機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))——某車(chē)床叉頭零件制造工藝及工裝設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧在線(xiàn)文庫(kù)
【正文】 ding of the role of the fork, then according to the nature of the parts and the parts diagram on the end face roughness to determine the dimensions of the blank and machining allowances. Then we will make sure that the positioning benchmark fine basis, determined after the rough on the basis of finalizing the the forks technology roadmap, the development of the workpiece clamping scheme, draw fixture assembly. For me personally, I hope that through this curriculum design their own future will be engaged in the work of further adaptive training, I hope in the design can exercise their own analysis of the problem, solve the problem, check the ability for future work lay a good foundation. Because of limited capacity, there are many inadequacies hope that teacher guidance. Keywords: fork。三 江 學(xué) 院 本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 題 目 某車(chē)床叉頭 零件制造工藝及工裝設(shè)計(jì) 高職 院（系） 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化（數(shù)控技術(shù) ） 專(zhuān)業(yè) 學(xué)生姓名 李夢(mèng)超 學(xué)號(hào) G0951520xx 指導(dǎo)教師 陳本德 職稱(chēng) 高工 指導(dǎo)教師工作單位 機(jī)械工程學(xué)院 起訖日期 ～ 摘 要 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)中，我們學(xué)完了所有的大學(xué)基礎(chǔ)課程，專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)課和專(zhuān)業(yè)課后。 由于能力有限，也有許多不足之處，希望老師指導(dǎo)。 在這個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)，分析，工藝 撥叉開(kāi)發(fā)和工藝路線(xiàn)比較，選擇首選的加工工藝路線(xiàn)。 下面的齒輪變速主要依靠上方的力。此外，設(shè)計(jì)緊扣工藝緩解，設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)過(guò)程中要考慮工藝的使用，而工藝師傅在加工的時(shí)候要秉承設(shè)計(jì)理念，達(dá)到設(shè)計(jì)師要求，因此二者相輔相成。對(duì)于其它 三江學(xué)院 20xx 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 因素，則要考慮到工件重量以及外形等等。因此，鑄件的選擇 ，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證精度，年產(chǎn)九千件屬于了大量的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，再加上零件的外形尺寸，金屬鑄造，這不但能夠保證精度，還可令生產(chǎn)率有效提升。 如果是一般的軸類(lèi)零件，最合理的就是以外圓作為粗基準(zhǔn)。由撥叉零件圖可以得出，加工撥叉的粗基準(zhǔn)以平面為主。磨削和車(chē)削以此為基礎(chǔ)， 那么在單次的裝夾過(guò)程里可同時(shí)加工多個(gè)表面，并能夠讓外圓表面軸心線(xiàn)和同軸度、端面的相對(duì)位置。便于工件加工以及裝夾等。因此，加工基準(zhǔn)統(tǒng)一的過(guò)程 撥叉處理的第一步。 第二，工序集中原則 減少工序量以及工件裝夾次數(shù)，可減少工藝路線(xiàn)，這對(duì)工人數(shù)目以及生產(chǎn)面三江學(xué)院 20xx 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 6 積有直接的減少作用，便于管理。 工序分散就是以盡量多的工序來(lái)加工好零件，相反的便是工序集中。 工序分散和集中都有其自身的特色，所以需要按照生產(chǎn)的類(lèi)型以及工廠實(shí)際狀 況和加工要求，綜合以上幾點(diǎn)之后再確定使用的原則。通常情況下，粗公差等級(jí) 11~ 12IT IT 之間。 另一方面，確定好加工過(guò)程之后可以更好的規(guī)劃熱處理工序。 表 31 工藝路線(xiàn)方案 一 步驟 每個(gè)工序的具體的執(zhí)行方法 工序一 精銑 、粗銑 25? 孔上 的 端面。 只有執(zhí)行上述過(guò)程不能保證其質(zhì)量，但也可以是生產(chǎn)精度要求不高。 工序九 檢查。 表 33 最終加工工藝路線(xiàn) 工序號(hào) 工序內(nèi)容 三江學(xué)院 20xx 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 9 工序一 鑄造。 工序九 粗銑 斜平面。 （ 3）鑄件的結(jié)構(gòu)，應(yīng)避免深孔或多孔結(jié)構(gòu)。當(dāng)確定好毛坯的種類(lèi)、尺寸和形狀后，在實(shí)際情況中如果有必要，毛坯圖可以得出作為參考。 精銑：由參考文獻(xiàn) [4]表 ，其余量值規(guī)定為 。 鑄造毛坯的基本尺寸為 12 2 15mm? ? ? ，又由參考文獻(xiàn) [1]表 1119 可 以查得 結(jié)果為 鑄件尺寸公差為 ?? 。它主要是為了確保在加工過(guò)程中的部分，就可以有一個(gè)足夠的余量，粗銑 ，以確保精確度，在同一時(shí)間，來(lái)選擇所需的加工機(jī) 床和加工 工具，所以。確保尺寸精度和表面質(zhì)量。設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具是必要的，以確保加工精度的前提下，盡可能方便夾緊部分提高勞動(dòng)生 產(chǎn)率，降低 生產(chǎn)成本。用一連接板來(lái)支撐對(duì)刀塊在夾具的頂端，為了確保刀具的位置，以確保零件的精密加工。 mm? 由此可知 ，兩孔尺寸為 mm? ? 、 mm? ? 。配合物的通過(guò)方向鍵和銑床工作臺(tái) T 形槽，表中的進(jìn)給方向的定位元件的工作表面上的夾具，以便有正確的位置。在本設(shè)計(jì)中，以一面兩銷(xiāo)對(duì) 工件 的 六 個(gè) 自由度的， 實(shí)現(xiàn)了完美定位。 查閱書(shū)籍 訪(fǎng)問(wèn)到大量相關(guān)信息，以解決這些 問(wèn)題， 通過(guò)不懈的努力和教練的精心指導(dǎo)。最重要的是學(xué)習(xí)如何應(yīng)用在我們 的教科書(shū)中所學(xué)到的知識(shí)在實(shí)際生產(chǎn)中的方法和技巧。謝謝。通過(guò)兩年的學(xué)習(xí)，我作為祖國(guó)的花朵我茁壯成 長(zhǎng)。我這樣做設(shè)計(jì)得到了進(jìn)一步的改善，使專(zhuān)業(yè)知識(shí)和技能，為將來(lái)在專(zhuān)業(yè)技術(shù)工作奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 三江學(xué)院 20xx 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 23 結(jié)束語(yǔ) 這個(gè)設(shè)計(jì)是一個(gè) 針對(duì)于撥叉的設(shè)計(jì)以及銑槽專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì) ，進(jìn)一步完善對(duì)部分工藝和夾具設(shè)計(jì)。 直角對(duì)刀塊的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖所示： 三江學(xué)院 20xx 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 21 裝配時(shí)絞 圖 56 直角對(duì)刀塊 塞尺 應(yīng)當(dāng) 選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如圖 57所示： 標(biāo)記四周倒圓 圖 57 塞尺 表 52 塞尺尺寸 對(duì)刀 塊是一個(gè)專(zhuān)用工具導(dǎo)向裝置銑削夾具， 其質(zhì)量對(duì)銑削加工影響很大，與塞尺配合使用起來(lái)效果更佳，讓零件在加工之前，夾具能夠最精準(zhǔn)的對(duì)刀；不僅如此，裝在夾具體底面上的定位鍵，允許銑削過(guò)程更方便。因此，要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。 因此，我選擇采用第二種方案設(shè)計(jì)。 （ 2）夾具設(shè)計(jì)方案二 從加工路線(xiàn)可以看出，這個(gè)銑槽已經(jīng)是最后幾道工序了。一面兩孔對(duì)應(yīng) 著一面兩銷(xiāo)，這是在工件選擇后，夾具上必須選擇的定位元件。 由 圖 可知加工過(guò)程中的處理的程序。 55? 孔毛坯名義尺寸為 ? ： 5 5 2 .2 0 .8 5 2mm? ? ?； 精鏜工序尺寸為 ? ： 55? 粗鏜工序尺寸為 ? ： ? 從而達(dá)到要求。每一步余量 如下： 粗銑：由參考文獻(xiàn) [3]表 6— 28。每一步余量 如下： 查閱 參考文獻(xiàn) [1]可知其粗銑 級(jí)別 為 IT12。 （ 3）有利于檢查、加工和裝夾。然后 為了撥 叉部位的尺寸要求和精度要求，編制兩種工藝路線(xiàn)。 工序五 粗、精銑 55? 孔 兩側(cè)面。方案二 所產(chǎn)生的孔鋸前的最后一次，不僅要保證的準(zhǔn)確度 的孔，并在后面的步驟的處理中的孔作為定位基準(zhǔn)，也可用于解決上述問(wèn) 題。 工序五 銑 下平面。 工序六 銑 下平面。這類(lèi)工件在保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上，一般只有粗、精加工兩個(gè)階段，有時(shí)候甚至不分是粗加工還是精加工。 第三，精加工階段 精加工過(guò)程中會(huì)把剔除工件多余的量，以提高工件形狀位置精度為目，令表面粗糙度等各方面都滿(mǎn)足設(shè)計(jì)需求。 為提高零工加工的質(zhì)量，加工階段通常分為： 第一，粗加工階段 這是為了讓多余的金屬得以去除，精加工也是在此前提條件上得以繼續(xù)。 （ 2）工序分散 簡(jiǎn)化工序內(nèi)容，可幫助 選擇最佳的切割，所以你可以使用一個(gè)通用的設(shè)備和機(jī)床的技術(shù)和設(shè)備。 通常，把單件小批生產(chǎn)的工序集中起來(lái)，可以 便于生產(chǎn)管理。工序數(shù)劃分原則如下： 第一，工序分散原則 簡(jiǎn)化工序內(nèi)容， 為了幫助選擇最佳的切割，所以你可以使用通用的設(shè)備和機(jī)床的技術(shù)和設(shè)備。若是使用特殊的兩孔一面的定位原則，則符合整個(gè)加工階段的基準(zhǔn)統(tǒng)一定位標(biāo)準(zhǔn)。 第四，自為基準(zhǔn)。 第二，基準(zhǔn)統(tǒng)一，盡量讓定位基準(zhǔn)統(tǒng)一。 199。 從以上的技術(shù)條件中可以看出： 撥 叉的尺寸精度，形位公差精度要求都很高，處理它很難，一定要注意。選擇毛坯制造，可以使整個(gè)過(guò)程更為經(jīng)濟(jì)合理，因此應(yīng)及時(shí)考慮 。對(duì)于單件小批量生產(chǎn)使用普通加工方法，采用通用設(shè)備。孔 邊的垂直度公差要求，加工槽槽兩側(cè)對(duì)稱(chēng)性和 平行度公差要求。 我想踏上畢業(yè)設(shè)計(jì)工作，培養(yǎng)他們的適應(yīng)能力，從這里
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