【正文】 故 = + + 。以花鍵心軸限制 x、y 、z 方向的旋轉(zhuǎn)和 z、x 方向的移動自由度，以端面限制 y 方向的移動自由度。2. 鉆套的選擇和設計：根據(jù)鉆套的結構有固定鉆套、可換鉆套、快換鉆套、及特殊鉆套、四種類型，分別適用不同的情況，因為加工 Φ39mm 孔需要進行鉆 擴兩道工序，故選用快換鉆套。(4) 對于孔的垂直度和孔心距要求不高的中小型工件，宜優(yōu)先采用滑柱式鉆模。(2) 翻轉(zhuǎn)式鉆模適用于加工中小件，包括工件在內(nèi)的總質(zhì)量不宜超過 10kg。1. 在設計鉆模板時，首先需要根據(jù)工件的形狀尺寸，質(zhì)量、加工要求和批量來選擇鉆模的結構類型。 鉆床專用夾具設計 鉆床專用夾具設計要點鉆床夾具一般通稱為“鉆?！?。(14) 加工完畢后擰松球頭螺栓 6，取下球面墊圈 彈簧 1六角螺母 15。(12) 將對刀塊 8 按圖示位置正確安裝并旋緊螺釘 3。(10) 將端蓋上的孔與進氣系統(tǒng)聯(lián)接，氣壓推動活塞帶動斜梭最終壓緊工件。(8) 將壓板 銷 壓塊 1滑塊 21 按圖示方式連接，并把壓塊安裝在相應位置。(6) 按圖示將工件與花鍵心軸配合安裝夾具體上。(4) 裝上端蓋 2，旋緊螺釘 3。mD27?H10 銑床夾具使用說明 畢業(yè)設計（論文）報告紙 29 (a) 銑床夾具裝配圖 1(b) 銑床夾具裝配圖 2圖 銑夾具裝配圖 1夾具體 2端蓋 3螺釘 4端蓋 5壓板 6球頭螺栓 7支架 8對刀塊 9萬向節(jié)滑動叉 10銷 11定位鍵 12斜梭 13襯套 14活塞 15六角螺母 16端蓋 17花鍵心軸 18壓塊 19彈簧 20球面墊圈 21滑塊參照銑床夾具裝配圖，進行如下步驟操作：(1) 將襯套 13 安裝在相應孔內(nèi)。 對刀塊對刀塊是用來確定銑刀相對于夾具定位元件位置關系的。 夾具與機床連接元件銑床與機床通過定位鍵連接，銑床夾具與機床的正確位置是靠安裝在夾具體底面縱向通槽中的兩個定位鍵與機床工作臺上的 T 形槽配合確定的。當壓縮空氣單位壓力 p= 時，氣缸推力為 3900N。為克服水平切削力，實際夾緊力 N 應為： N（ f1+f2） =KFH所以 N=KFH/（ f1+f2）其中 f1 及 f2 為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)，f 1=f2=。所以 F′=KFH=3203=6395（N）選用氣缸斜楔夾緊機構，楔角 а=10176。安全系數(shù) ： K=K1K2K3K4。垂直分力：F v=，F(xiàn) 1=873（N） 。 F= CF FF F FZ/dρF F（見參考文獻[13] 表 ） （31）xpayzuewn其中：C F=650，ap = mm，x F=，f z=，y F=，а e=40mm（在加工面上測量的近似值）u F=，d 0=225mm，q F=，w F=0，z=20所以 F=65020/ =1456（N）當用兩把刀銑削時，F(xiàn) 1=2F=2912（N） 。由于Φ39mm 孔外端面以后還要進行磨削加工，故上述平行度誤差值可以允許。零件花鍵孔與定位心軸外徑的最大間隙為： Δmax=（）=（mm）當定位花鍵軸的長度取 100mm 時，則由上述間隙引起的傾角為 。即最大側(cè)隙能滿足零件的精度要求。此項技術要求主要應由花鍵槽寬配合中的側(cè)向間隙保證。(2) 零件圖樣規(guī)定 Φ mm 花鍵孔鍵槽寬中心線與 Φ mm ? ?轉(zhuǎn)角公差為 2176。 定位誤差分析(1) 定位元件尺寸及公差的確定。為了提高加工效率，現(xiàn)決定用兩把鑲齒三面刃銑刀對兩個 Φ39mm 孔端面同時進行加工。為了使定位誤差為零，應該選擇以花鍵孔定位的自動定心夾具。如圖 所示。(4) 由于銑削加工時間短，要盡量減少輔助時間。(3) 借助定位元件確定夾具在工作臺的位置，在夾具體的底面裝有定位鍵，用以確定夾具與機床工作臺進給方向的相對位置。 銑床夾具的設計要點銑床夾具的設計特點：(1) 由于銑削加工時的切削力較大，且銑刀刀齒多、切削不連續(xù)，容易產(chǎn)生沖擊和振動，所以要求較大的加緊力，夾具剛性也要好。 銑床專用夾具設計本夾具主要用來粗銑 Φ39mm 二孔的兩個端面，這兩個端面對 Φ39mm 孔及花鍵孔都有一定的技術要求。5. 繪制夾具零件圖：繪制裝配圖中非標準零件的零件圖，其視圖應盡可能與裝配圖上的位置一致。3. 繪制夾具的裝配草圖和裝配圖：夾具總圖繪制比例出特殊情況外，一般均應按 1:1 繪制，以使所設計夾具有良好的直觀性。 專用夾具的設計方法和步驟1. 明確設計要求，收集和研究有關資料。4. 夾具操作方便安全、省力。2. 具有較高的生產(chǎn)效率和較低的制造成本。6. 夾具體，是指用于連接夾具元件和有關裝置使之成為一個整體的基礎件，夾具通過夾具體與機床連接。4. 鏈接元件，是指用于確定夾具在機床上具有正確位置并與機床鏈接的元件。2. 夾緊裝置，它是工件在外力作用下仍能保持其正確定位位置的裝置。利用機床夾具，能擴大機床的加工范圍，例如，在車床或鉆床上使用鏜?？梢源骁M床鏜孔，使其具有鏜床的功能。機床夾具采用機械、氣動和液動等夾緊裝置，可以減輕工人的勞動強度。機床夾具能快速地將工件定位和夾緊，可以減少輔助時間，提高生產(chǎn)效率。用機床夾具裝夾工件，能準確確定工件相對于刀具與機床的位置關系，可以減少加工誤差，提高加工精度。此次設計中，銑床夾具選用氣動夾緊，鉆床夾具選用手動夾緊。2. 按使用機床類型分類：機床類型不同，夾具結構各異，由此可將夾具分為車床夾具、鉆床夾具、銑床夾具、鏜床夾具、磨床夾具和組合機床夾具等類型。(4) 成組夾具是在成組加工中為每個零件組設計制造的夾具，當改換加工同組內(nèi)另一種零件時，只需調(diào)整或更換夾具上的個別元件，即可進行加工。(2) 專用機床夾具，專用機床夾具是針對某一工件的某道工序?qū)ｉT設計制造的夾具。機動工時： l=19mm， l1=3mm， l2=3mm攻 M8 孔： tm1=（l+l 1+l2）2/nf4=(min)攻 Rc1/4 孔： l=11mm， l1=3mm， l2=0mm tm2=（l+l 1+l2）/nf2=(min)最后，將以上各工序切削用量、工時定額的計算結果，連同其它加工數(shù)據(jù)，一并填入機械加工工藝過程綜合卡片，詳見附錄。手動進給。??按機床?。簄 W=960r/min，故 v=。 t1 =273681020 =10920/3000=（min）當加工兩端面時： tm=2=（min）16. 鉆螺紋底孔 并倒角 120176。徑向進給量：f r=。軸向進給量：f a==20mm（雙行程） 。其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為 46，硬度為中軟 1 級，陶瓷結合劑，6 號組織，平型砂輪，其尺寸為 35040127（DBd） 。切削工時：當加工一個孔時： l=19mm， l1=3mm， l2=4mm t1=（l+l 1+l2）/n Wf=（min） 畢業(yè)設計（論文）報告紙 21 所以加工兩個孔時的機動時間為：t=2=（min）(2) 細鏜孔至 Φ mm。(1) 精鏜孔至 單邊余量 Z=，一次鏜去全部余量，а p=。為縮短輔助時間，取倒角時的主軸轉(zhuǎn)速與擴孔時相同：n=68r/min手動進給。雙面采用 90176。進給量：f=（ ～） （參考文獻[10]表 ） =～（min/r）查機床說明書?。篺= /r機床主軸轉(zhuǎn)速取：n=68r/min其切削速度：v =機動工時： l=19mm， l1=3mm， l2=3mm t1=(19+3+3)/nf=(min)當加工兩個孔時：t m=2=（min） 。則主軸轉(zhuǎn)速為 n=～34r/min 并按機床說明書取 nW=68r/min。(2) 擴鉆 Φ37mm 孔利用 Φ37mm 的鉆頭對 Φ25mm 的孔進行擴鉆。以上為鉆一個孔時的機動時間。??根據(jù)機床說明書，取 nW=195r/min，故實際切削速度為v= dWnW/1000= 25195/1000=（m/min） 。切削速度：根據(jù)參考文獻[11]表 及表 ，查得切削速度 v=18m/min。由于本零件在加工 Φ25mm 孔時屬于低鋼度零件，故進給量應乘系數(shù) ，則 f=（～ ）= ～（mm/r ） 。切削工時：由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，利用作圖法，可得出銑刀的行程 l+l1+l2=105mm，則機動工時為 tm=（l+l 1+l2）/ fM=105/60=(min)。??現(xiàn)采用 X63 臥式銑床，根據(jù)機床使用說明書（見參考文獻 [8]表 ） ，取 nW =，故實際切削速度為：v= dWnW/1000= 225（m/min）??當 nW =，工作臺的每分鐘進給量 fm 應為：fm=fzznW=20=60（m/min） 。采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dW=225mm，齒數(shù) z=20。 p=（ ～） = =16mml140所以拉刀同時工作齒數(shù)：z=l/p=140/16≈9所以 t=1409=（min） 。實際切削速度：v = Dn/1000= 680/1000=（m/min）切削工時：l=11mm，l 1=4mm，l 2=3mm，t=（l+l 1+l2）/n Wf=(min) 。所以 n=1000v/ D=100025/ =904（r/min） 。??按機床說明書?。簄 W=120r/min，則此時切削速度為： v= DnW/1000=（m/min）?切削工時：l=5mm，l 1=3mm，t=（l+l 1）/ nWf=（min）10．鉆錐螺紋 Rc1/8 底孔（） f=（參考文獻[11]表 ） 。由于最后的切削寬度很大，故按成形車削制定進給量。 9. Φ43mm 內(nèi)孔 530176。規(guī)定公差值：因封閉環(huán)公差等于各組成環(huán)公差之和，即 T（ 45） =T（ 185） +T（ 140）現(xiàn)由于本尺寸鏈較簡單，故分配公差采用等公差法。按圖樣要求，加工完畢后應保證尺寸 45mm。8. 锪圓柱式沉頭孔 Φ55根據(jù)有關資料介紹，锪沉頭孔時進給量及切削速度約為鉆孔時的 1/2 至 1/3，故 f=1/3f 鉆 =1/3=（mm/r） 按機床取 f=。擴孔鉆擴孔時的切削速度，根據(jù)其他有關資料，確定為v= 鉆其中 v 鉆 為用鉆頭鉆同樣尺寸實心孔時的切削速度。?切削工時：l 1=7mm，l 2=2mm，l=150mm，t=(150+7+2)/59=( min) ?，F(xiàn)已知 f 鉆 =[5] 畢業(yè)設計（論文）報告紙 16 v 鉆 =（參考文獻[11] 表 ）并令 f= 鉆 =，按機床選取 f=，v= 鉆 =， nS =1000v/ D=59(r/min) 。5. 鉆孔 Φ25mmf=（見參考文獻[11]表 ）v=（見參考文獻[11] 表 及表 ，按 5 類加工性考慮）nS=1000v/ dW=1000（r/min）??按機床選取：n W=136r/min（按參考文獻[2]表 ）所以實際切削速度：v = dWnW/1000=（m/min）切削工時：t=（l+l 1+l2）/n Wf=3(min)其中：切入 l1=10mm，切出 l2=4mm l=150mm。所以粗車螺紋時 Vc=(m/min) 畢業(yè)設計（論文）報告紙 15 精車螺紋時：Vc=(m/min)(2) 確定主軸轉(zhuǎn)速：粗車螺紋時：n 1=1000vc/ D=1000（r/min）??按機床說明書?。簄=96r/min實際切削速度：v c=18m/min精車螺紋時：n 1=1000vc/ D=1000（r/min）??按機床說明書取：n=184r/min實際切削速度：v c=34m/min(3) 切削工時：取切入長度 l1=3mm ：粗車螺紋工時： t1 =（l+ l 1）/ nfi=( min)精車螺紋：t 2 =（l+ l 1） / n fi=所以車螺紋的總工時為：t=t 1+t2=（m/min） 。4. 車螺紋 M601mm(1) 切削速度的計算：見參考文獻[11]（艾興、肖詩綱編，機械工業(yè)出版社，1985）表 21，刀具壽命 T=60min，采用高速螺紋車刀，規(guī)定粗車螺紋時 аp =，走刀次數(shù) i=2。根據(jù)公式： Vc=Cv/TmаpXvfYvkv （25 ）其中：C v=242，m=，T=60 ，x v=，y v=，k M=，k k=，Vc= 159(m/min)，n=843(r/min)。(6) 切