【正文】 [10] 華楚生主編，《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》，2000年4月。[8] 趙俊，楮乃雄，AG材料床身的結(jié)構(gòu)設(shè)計[J]，制造技術(shù)與機(jī)械加工，1996。[6] 金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計手冊，上海柴油機(jī)廠工藝設(shè)備研究所編，機(jī)械工業(yè)出版社，1987年。[4] 李益明主編，機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊，機(jī)械工業(yè)出版社，1993年。[2] 曾志新，呂明主編，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)，武漢理工大學(xué)出版社,2001年。夾具上裝有對刀塊，可使夾具在一批零件的加工之前很好的對刀（與塞尺配合使用）；同時，夾具體底面上的一對定位鍵可使整個夾具在機(jī)床工作臺上有一正確的安裝位置，以利于銑削加工。目前采取的措施有三個：一提高毛坯的制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是選擇一種比較理想的斜楔夾緊機(jī)構(gòu)，盡量增加該夾緊機(jī)構(gòu)的擴(kuò)力比；三是在可能的情況下，適當(dāng)提高壓縮空氣的工作壓力（）,以增加氣缸推力。本工序由于是粗加工，切削力較大，為了夾緊工件，勢必要增大氣缸直徑，而這將使整個夾具過于龐大。夾具設(shè)計及操作的簡要說明。此即為由于定位問題而引起的Φ39mm孔端面對花鍵孔中心線的最大平行度誤差。③計算Φ39mm二孔外端面銑加工后與花鍵孔中心線的最大平行度誤差。 已知花鍵孔鍵槽寬為5+,，鍵槽處的最大側(cè)向間隙為Δbmax=()=(mm)因此而引起的零件最大轉(zhuǎn)角α為tanα=Δbmax/R=所以α=176。由于Φ39mm孔中心線應(yīng)與其外端面垂直，故要求Φ39mm二孔端面之垂線應(yīng)與Φ50mm花鍵孔鍵槽寬中心線轉(zhuǎn)角公差為2176。②計算最大轉(zhuǎn)角。①定位元件尺寸及公差的確定。當(dāng)壓縮空氣單位壓力p=，氣缸推力為3900N。為克服水平切削力，實(shí)際夾緊力N應(yīng)為N（f1+f2）=KFH所以N=(KFH)/(f1+f2)其中f1及f2為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)，f1=f2=。則F’=KFH=3203=6395(N)選用氣缸斜楔夾緊機(jī)構(gòu)，楔角α=10176。同時，為了縮短輔助時間，準(zhǔn)備采用氣動夾緊。但這種自動定心夾具在結(jié)構(gòu)上將過于復(fù)雜，因此這里只選用以花鍵孔為主要定位基面。由零件圖可知，Φ39mm二孔端面應(yīng)對花鍵孔中心線有平行度及對稱度要求，其設(shè)計基準(zhǔn)為花鍵孔中心線。但加工到本道工序時，Φ39mm孔尚未加工，而且這兩個端面在工序9還要進(jìn)行磨削加工。刀具為兩把高速鋼鑲齒三面刃銑刀，對工件的兩個端面同時進(jìn)行加工。經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計第6道工序—粗銑Φ39mm二孔端面的銑床夾具。機(jī)動工時：l=19mm,l1=3mm,l2=3mm,攻M8孔，則tm1={[(l+l1+l2)2]/(nf)}4 ={[(19+3+3)2]/(1951)}4=(min)攻Rcl/8孔，l=11mm,l1=3mm,l2=0,則tm2=[(l+l1+l2)/(nf)]2=[(11+3)/(195)]2=(min)最后，將以上各工序切削用量、工時定額的計算結(jié)果，連同其他加工數(shù)據(jù)，一并填入機(jī)械加工工藝過程綜合卡片中。工序11：攻螺紋4M8mm及Rcl/8。切削工時（4個孔）l=19mm,l1=3mm,l2=1mm,則tm=[(l+l1+l2)/(nwf)]4=[(19+3+1)/(960)]4=(min)倒角仍取n=960r/min。則t1=(27368)/(10001020)=10920/3000=(min)當(dāng)加工兩端面時tm=2=(min)工序10：176。軸向進(jìn)給量 fa==20mm(雙行線)工件速度 vw=10m/min 徑向進(jìn)給量 fr=(3)切削工時。（2）切削用量的選擇。（1）選擇砂輪。切削工時（當(dāng)加工一個孔時）l=19mm,l2=3mm,l3=4mm,則t1=(l+l1+l2)/ (nwf)=(19+3+4)/(816)=(min)所以兩個孔加工時的機(jī)動時間為t=2=(min)(2)細(xì)鏜孔至Φ39+。（1） ，單邊余量Z=，一次鏜去全部余量，ap=。為縮短輔助時間，取倒角時的主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔時相同：n=68r/min,手動進(jìn)給。采用90176。機(jī)動工時 l=19mm,l1=3mm,l2=3mm,則t1=(19+3+3)/(nf)=25/(68)=(min)當(dāng)加工兩個孔時tm=2=(min)(4)倒角245176。采用刀具：；進(jìn)給量：f=(～)=～(mm/r)(《切削用量簡明手冊》)查機(jī)床說明書，取f=。根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取f=(～)f鉆=(～) =～(mm/r)根據(jù)機(jī)床說明書，選取f=v=[(1/2)～(1/3)]v鉆12=6～4(m/min)則主軸轉(zhuǎn)速為n=～34r/min并按機(jī)床說明書取nw=68r/min。故工序的機(jī)動工時為tm=tm12=2=(min)(2)擴(kuò)鉆Φ37mm孔。切削速度：根據(jù)《切削用量簡明手冊》，查得切削速度v=18m/min。確定進(jìn)給量f：根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當(dāng)鋼的σb800Mpa,d0=Φ25mm時，f=～。切削工時：由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，利用作圖法，可得出的行程l+l1+l2=105mm,則機(jī)動工時為tm= (l+l1+l2)/ fm=105/60=(min)工序7：鉆、擴(kuò)Φ39mm二孔及倒角。采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀,dw=225mm,齒數(shù)z=20。據(jù)手冊及機(jī)床取f=(《切削用量簡明手冊》)當(dāng)采用高速鋼車刀時，根據(jù)一般資料，確定切削速度v=16m/min。倒角，選用臥式車床C6201。尺寸45mm按自由尺寸取公差等級IT16，其公差T（45）=,并令T（185）=T（140）=。按圖樣要求，加工完畢后應(yīng)保證尺寸45mm。根據(jù)《切削用量簡明手冊》，查得擴(kuò)孔鉆孔Φ43mm孔時的進(jìn)給量，并根據(jù)機(jī)床規(guī)格選f=擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時的切削速度，根據(jù)其他有關(guān)資料，確定為v==(m/min)ns=(1000)/(π43)=57(r/min)按機(jī)床選取nw=58 r/min切削工時l1=3mm,l2=則t=(150+3+)/(58)=(min)(4)锪圓柱式沉頭孔Φ55mm。根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為f=(～)f鉆v=[(1/2) ～(1/3)]v鉆式中f鉆、v鉆——加工實(shí)心孔時的切削用量。（1） 鉆孔Φ25mmf=(見《切削用量簡明手冊》)v=(見《切削用量簡明手冊》)ns=(1000v)/(πdω)=(1000)/(π25)=155(r／min)按機(jī)床選取nw=136r/ min(按《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》)所以實(shí)際切削速度v=πdωnω/1000=(π25136)/1000=(m/min)切削工時t=l+l1=l2/nwf=150+10+4/136=3(min)式中：l1=10mm,l2=4mm,l=150mm。切削工時：t=(l+l1+l2)/(nf)式中，l=90,l1=4,l2=0,所以t=(90+4)/(600)=(min)③ 車Φ60mm外圓柱面：ap=1mm,f=(《切削用量簡明手冊》Ra=,刀夾圓弧半徑r=),切削速度vcvc=[cv/(Tmapxvfyv)]kvcv=242,m=,T=60,xv=,yv=,km=,kk=。所以實(shí)際切削速度v=πdn／1000=122(m／min)檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力Fc按《切削用量簡明手冊》所示公式計算Fc=cFcapxFcfyFcvFckFc式中：cFc=2795，xFc=，yFc=，nFc=kMp=(σb／650)nF=(600／650)=kkr=所以Fc=2795=（N）切削時消耗功率Pc為Pc=(Fcvc)/(6104)=(122)/(6104)=(kw)由《切削用量簡明手冊》中C6201機(jī)床說明書可知， kw，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)數(shù)為600 r／min時，,所以機(jī)床功率足夠，可以正常加工。進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量簡明手冊》選用f=／r。所以實(shí)際切削速度v=122 m／min?，F(xiàn)選取nw=600 r／min。確定進(jìn)給量f：根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當(dāng)?shù)稐U尺寸為16 mm25mm，ap≤3mm以及工件直徑為60mm時f=～／r按C6201車床說明書取f=／r計算切削速度：按《切削用量簡明手冊》，切削速度的計算公式為（壽命選T=60min）：vc=(cv／Tmapxvfyv)kv(m／m