萬向節(jié)滑動(dòng)叉加工工藝與專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)(參考版)
2024-08-30 16:32本頁面
【正文】 表 加工余量計(jì)算表 。 2=(mm)； 粗銑后最小尺寸： – =(mm)； 磨后尺寸與零件圖尺寸應(yīng)相符 ,即 0 ? mm。 2=(mm)； 毛坯最小尺寸： 179。 所以毛坯名義尺寸： 118+2179。實(shí)際上，加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。 銑削公差：現(xiàn)規(guī)定本工序（粗銑）的加工精度為 IT11 級(jí)，因此可知本程序的加工 本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 15 公差為 （人體方向）。 (2)磨削余量：單邊 （見《工藝手冊》），磨削公差即零件公差 。 ?? mm二孔外端面的加工余量（技工余量的計(jì)算長度為 0 ? mm） (1)按照《工藝手冊》，取加工精度 F2 ，鍛件復(fù)雜系數(shù) S3，鍛件重 6kg，則二孔外端面的單 邊加工余量 ， 取 Z=2mm。 Φ ? mm 179。 內(nèi)孔尺寸為 Φ ? mm， 參照《工藝手冊》確定孔的加工余量分配： 鉆孔： Φ 25mm； 鉆孔： Φ 41mm； 擴(kuò)鉆： Φ 42mm。 Φ ? mm 179。 鉆孔： Φ 37mm,2Z=12mm； 擴(kuò)鉆： Φ ,2Z=； 精鏜： Φ ,2Z=； 細(xì)鏜： Φ 39 ?? mm,2Z=。 ?? （叉部） 毛坯為實(shí)心，不沖出孔。 1mm 端面） 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》，其中鍛件重量為 6kg，鍛件復(fù)雜形狀系數(shù)為 S1， 本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 14 鍛件材質(zhì)系數(shù) M1， 鍛件輪廓尺寸 （長度方向） 180 315mm,故長度方向偏差為180 ?? 。 Φ 62mm 表面為自由尺寸公差，表面粗糙度值要求為 Rz200μ m，只要求粗加工，此時(shí)直徑余量 2Z=3mm 已能滿足加工要求。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表 面的機(jī)械加工余量， 工序尺寸及毛坯尺寸如下 . （Φ 62mm 及 M60 179。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。 工序 XII:沖箭頭。選用 Z4012 立式鉆床幾專用夾具加工，以花鍵孔及 Φ 39mm 孔定位。 工序Ⅸ :磨 Φ 39mm 二孔端面，保證尺寸 ? mm，以 Φ 39mm 孔及花鍵孔定位，選用 M7130 平面磨床及專用夾具加工。以花鍵孔及端面定位，選用 Z 550 立式鉆床加工。 工序Ⅵ :粗銑 Φ 39mm 二孔端面，以花鍵孔定位，選用 X 63臥式銑床加工。本工 本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 13 序以花鍵內(nèi)底孔定位，并利用叉部外輪廓消除回轉(zhuǎn)自由度。選用 Z 525 立式鉆床及專用鉆模。選用 C6201 車床加專用夾具。 30186。以 Φ 62mm 外圓為基準(zhǔn)，選用 C365L 轉(zhuǎn)塔車床。以兩個(gè)叉耳外輪廓及Φ 65mm 外圓為粗基準(zhǔn)，選用 C6201 臥式車床并加專用夾具。因此綜合上述三個(gè)方案，進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，最后的加工路線確定如下： 工序 I:車端面及外圓 Φ 62mm， Φ 60mm 并車螺紋 M60179。具體來說，當(dāng)Φ 39mm 二孔的外端面以花鍵孔為基準(zhǔn)加工時(shí)，如果兩個(gè)端面與花鍵孔中心線已保證絕對(duì)平行的話（這是很難得），那么由于Φ 39mm 二孔中心線與花鍵孔仍有100： 的垂直公差，則Φ 39mm 孔與其外 端面的垂直度誤差就會(huì)很大，甚至?xí)斐沙疃鴪?bào)廢。但在已制訂的工藝路線中卻沒有這樣做：Φ 39mm 孔加工時(shí)，以Φ 55mm 花鍵孔定位（這是正確的）；而Φ 39mm 孔的外端面加工時(shí)，也是以Φ 55mm 花鍵孔定位。在上述工藝路線制訂中也是這樣做了的。由此可以看出：因?yàn)棣?39mm 二孔的中心線要求與Φ 55mm 花鍵孔中心線相垂直，因此，加工及測量Φ 39mm 孔時(shí)應(yīng)以花鍵孔為基準(zhǔn)。 通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求以及可能采取的加工手段之后，就會(huì)發(fā)現(xiàn)方案二還有其他問題，主要表現(xiàn)在Φ 39mm 兩個(gè)孔及其端面加工要求上。但方案一中的工序 35 雖然代替了方案二中的工序 1 20，減少了裝夾次數(shù)，但在一道工序中要完成這么多工作，除了選用專門設(shè)計(jì)的組合機(jī)床（但在成批生產(chǎn)時(shí)，在能保證加工精度的情況下，應(yīng)盡量不選用專用組合機(jī)床）外，只能選用轉(zhuǎn)塔機(jī)床。 工藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工以花鍵孔為中心的一組表面，然后 以此為基面加工Φ 39mm 二孔；而方案二則與此相反，先是加工Φ 39mm 孔，然后再以此二孔為基準(zhǔn)加工花鍵孔及其外表面。 工序 XII:沖箭頭。 工序Ⅹ :鉆叉部四個(gè) M8mm 螺紋底孔并倒角。 工序Ⅷ :精、細(xì)鏜Φ 39mm 二孔。 工序Ⅵ :粗銑Φ 39mm 二孔端面。 工序Ⅳ :鉆錐螺紋 Rc1/8 底孔。 30176。 工序 II:鉆、擴(kuò)花鍵底孔Φ 43mm，并 锪 沉頭孔Φ 55mm。 工序 I:車端面及外圓Φ 62mm，Φ 60mm，車螺紋 M60179。 工序 XIII:沖箭頭。 工序Ⅺ :鉆 M8mm 螺 紋底孔Φ 孔，倒角 120176。 工序Ⅸ :鉆 Rc1/8 底孔。 工序Ⅷ :倒角 5179。 工序Ⅵ :車外圓Φ 62mm，Φ 60mm，車螺紋 M60179。 工序Ⅴ :精鏜Φ 39mm 二孔，倒角 2179。 工序 III:鉆Φ 39mm 二孔（不到尺寸）。 二 工序 I:粗銑Φ 39mm 二孔端面。 工序Ⅺ :沖箭頭。 本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 11 工序Ⅸ :鉆 M8mm 底孔Φ ，倒角 120176。 工序Ⅷ :鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸兩個(gè)Φ 39mm 孔至圖樣尺寸并 锪 倒角 2179。 工序Ⅵ :粗銑Φ 39mm 二孔端面。 工序Ⅳ :鉆 Rc1/8 底孔。 工序 III:倒角 5179。 1mm。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)適時(shí)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。 主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。但對(duì)本零件來說，如果以 Φ 65mm 外圓 (或 Φ 62mm 外圓 )表面作基準(zhǔn) (四點(diǎn)定位 )，則可能造成這一組內(nèi)外圓柱表面與零件的叉部外形不對(duì)稱。否則，加工工藝工程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 定位基準(zhǔn) 的選擇 本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 10 基面選擇是工藝設(shè)計(jì)中的重要工作之一。由于零件未批量生產(chǎn) ，已達(dá)到大批量生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用模鍛成型。 確定毛坯的制造形式 零件材料為 45鋼。=4（零件的備品率） ； β =1（零件的廢品率） 。 生產(chǎn)類型的確定 計(jì)算零件生產(chǎn)綱領(lǐng)的公式： N=Q*n(1+amp。 。一個(gè)零件可以采用不同的工藝過程制造出來，但正確與合理的工藝
研究報(bào)告相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1