【正文】 感謝她為我們指點(diǎn)迷律、出謀劃策。通過三年課程的認(rèn)真學(xué)習(xí)，使我們在此基礎(chǔ)上利用所學(xué)東西順利進(jìn)行并完成了設(shè)計(jì)。 由于能力有限，設(shè)計(jì)難免有些不足之處，還請各位老師給予 指導(dǎo)，謝謝！ 畢業(yè)設(shè)計(jì) 37 致 謝 此次畢業(yè)設(shè)計(jì)的順利完成 ,我要大力感謝我們的指導(dǎo)老師 孫海燕 老師 ,我們在此表示大力的感謝。 總之，設(shè)計(jì)是再創(chuàng)造的過程末期靈活性很大，同時(shí)也認(rèn)識了自己的不足，為今后的設(shè)計(jì)，工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 第四，有了研究方向，就應(yīng)該動(dòng)手實(shí)現(xiàn)了。 第三，通過上面的過程，已經(jīng)積累了不少資料，對所選的題目也大概有 了了解，在這個(gè)基礎(chǔ)上，綜合已有的資料來透徹的分析題目。 第二，查閱資料。 第一，選題。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的缺乏，使我不停的反復(fù)校核，其過程繁雜而單調(diào)。 夾具上裝有對刀塊，可使夾具在一批零件的加工之前很好的對刀（與塞尺配合使用）；同時(shí)，夾具體底面上的一塊定位鍵可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上有一個(gè)正確的安裝位置，以利于銑削加工。目前采取的方式有三：一是提高毛坯的制 造精度，使最大切削精度降低，以降低切削力；二是畢業(yè)設(shè)計(jì) 26 選擇一種比較理想的斜鍥夾緊機(jī)構(gòu)，盡量夾緊機(jī)構(gòu)的擴(kuò)張力比；三是在可能的情況下，適量提高壓縮空氣的工作壓力（由 增至 ） ,以增加氣缸推力。本工序由于是粗加工，切削力較大，為了夾緊工件，勢必要增大氣缸直徑，而這樣將使整個(gè)夾具過于龐大。因?yàn)檫@是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的重要途徑。 萬向滑動(dòng)叉 夾具 的 設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。此即為由于定位問題而引起的 ? 39mm孔端面對花鍵 孔中心線的最大平行度誤差。 （ 3）計(jì)算 ? 39mm二孔外端面銑加工 零件花鍵孔與定位心軸外徑的最大間隙為： ? ?)( a x ????? 當(dāng) 后與花鍵孔中心線的最大平行度誤差。此項(xiàng)技術(shù)要求應(yīng)由花鍵槽寬配合中的側(cè)向間隙保證。 畢業(yè)設(shè)計(jì) 25 （ 2）零件 圖樣規(guī)定 ? 50 ? mm 花鍵孔鍵槽寬中心線與 ? 39 ?? mm 兩孔中心線轉(zhuǎn)角公差為 2? 。 萬向滑動(dòng)叉的 定位誤差分析 （ 1）定位元件尺寸及公差的確定。當(dāng)壓縮空氣單位壓力 p = 時(shí)，氣缸推力為 3900N。 為克服水平切削力，實(shí)際夾緊力 N 應(yīng)為 ? ? HKFffN ?? 21 所以 21 ffKFN H?? 其中 1f 及 2f 為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)， 1f = 2f = 。 萬向滑動(dòng)叉的 切削力及夾緊力計(jì)算 刀具：高速鋼鑲齒三面刃銑刀， ?225mm,z = 20 FZFFwqyeyzxpFFndFafaCF0? （見《切削手冊》表 ） 其中： mmayfxmmaC eFzFPF 40,650 ?????? （在加工面上測量的近似值） 20,0,2 2 5, 0 ????? zwqmmdu FFF 所以 )(1456225 NF ?????? 畢業(yè)設(shè)計(jì) 24 當(dāng)用兩把銑刀時(shí)， ）（實(shí) NFF 2 9 1 22 ?? 水平分力： ? ?NFFH ??實(shí) 垂直分力： ? ?NFFv 8 7 ?? 實(shí) 在計(jì)算切削力時(shí)，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。 為了提高加工效率，現(xiàn) 決 定用兩把鑲齒三面刃銑刀對兩個(gè) ?39mm 孔端面同時(shí)進(jìn)行加工。為了使定位誤差為零，應(yīng)該選擇以花鍵孔定位的自 動(dòng)定心夾具。因此，在本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，而精度則不是主要問題。 問題的提出 本夾具主要用來粗銑 ?39mm 二孔的兩個(gè)端面，這兩個(gè)端面對 ?39mm 孔及花鍵孔都有一定的技術(shù)要求。本夾具將用于 X63 臥式銑床。 畢業(yè)設(shè)計(jì) 23 3 萬向滑動(dòng)叉的 夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 工序Ⅺ ： 攻螺紋 4M8mm 及 Rc1/8 由于公制螺紋 M8mm 與錐螺紋 Rc1/8 外徑相差無幾，故切削用量一律按加工 M8選取 畢業(yè)設(shè)計(jì) 22 m in/6/ msm ??? ∴ min/238rns ? 按機(jī)車選取 m i n/ i n ,/1 9 5 mrn w ?? ?則。 切削工時(shí)（ 4 個(gè)孔） mmlmmlmml 1,3,19 21 ??? (m i n) 1319421 ??? ??????? fn lllt m ? 倒角仍取 min/960rn? 。 K —— 系數(shù)， ； ? —— 工作臺(tái)移動(dòng)速度 ； af —— 工作臺(tái)往返 一次砂輪軸向進(jìn)給量（ mm）； rf —— 工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量（ mm）。 b —— 加工寬度 68mm。 軸向進(jìn)給量 mmBfa ?? （雙行程） 工件轉(zhuǎn)速 min/10mw ?? 徑向進(jìn)給量 雙行程/ mmf r ? （ 3） 切削工時(shí)。 （ 2） 切削用量的選擇。?????tmrnrmmfmma p?? 工序Ⅸ ： 磨 ? 39mm 二孔端面，保證尺寸 ? mm （ 1） 選擇砂輪。/100m in ,/816。 切削工時(shí)：當(dāng)加工 1 個(gè)孔時(shí) ,19mml? ,32 mml ? mml 43 ? ? ?m i 4319211 ?? ?????? fn lllt w 所以加工兩個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間為 ? ?m ???t (2) 細(xì)鏜孔至 ? 39 ?? mm。 （ 1） 鏜孔至 ? ，單邊余量 Z=,一次鏜去全部余量， mmap ? 。 為縮短輔助時(shí)間，取倒角時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔時(shí)相同： min/68rn? 手動(dòng)進(jìn)給。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：取 min/68rn? ，則其切削速度 min/ m?? 。 實(shí)際切削速度為 m i n)/( 68371000 mnd ww ????? ??? 切削工時(shí)（一個(gè)孔）： ,19mml? ,61 mml ? mml 32 ? 畢業(yè)設(shè)計(jì) 19 (m i n) 2836191 ?????? fnt w 當(dāng)擴(kuò)鉆兩個(gè)孔時(shí)，機(jī)動(dòng)工時(shí)為 ( m in ) ???t 3． 擴(kuò)孔 ? 采用刀具： ? 專用擴(kuò)孔鉆。故本工序的機(jī)動(dòng)工時(shí) ：( m i n ) 3 ????? mm tt 2. 擴(kuò)鉆 ? 37mm孔 利用 ? 37mm 的鉆頭對 ? 25mm 的孔進(jìn)行擴(kuò)鉆。 切削速度：根據(jù)《切削手冊》 表 及 表 ，查得切削速度υ =18m/min。則 現(xiàn)采用 X63 臥式銑床 ,根據(jù)機(jī)床使用說明書 (見 《工藝手冊》表 ),取n? =,故實(shí)際切削速度為 m i n)/( mnd ????? ??? ?? 當(dāng) n? =,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量 mf 應(yīng)為 ? ?m i n/ mmznff zm ????? ? 查機(jī)床說明書 ,剛好有 min/60mfm ? ,故直接選用該值。 p 拉刀齒距 . P =? ? ~ = 140 = 16mm 畢業(yè)設(shè)計(jì) 17 所以 拉刀同時(shí)工作齒數(shù) z =pl=16140 ?9 所以 t = ??? ???= (min) 工序Ⅵ ： 粗銑 ? 39mm 二孔端面 ,保證尺寸 zf = ( 《切削手冊》 表 33) 切削速度 :參考有關(guān)手冊 ,確定 v = 。 zf 拉刀單面齒升 。 k 考慮機(jī)床返回行程系數(shù) ,取 。 L 拉削表面長度 , 140mm。圖２ .2 為 ? 55 孔深的尺寸換算 畢業(yè)設(shè)計(jì) 15 圖 2 ． 2 ? 55 孔深的尺寸換算 尺寸鏈如圖 2． 3 所示 ,尺寸 45mm 為 終結(jié)環(huán) ,給定尺寸 185mm 及 45mm,由于基準(zhǔn)不重合 ,加工時(shí)應(yīng)保證尺寸 A A = 185 – 45 = 140 (min) 規(guī)定公差值 .因終結(jié)環(huán)公差等于各組成環(huán)公差之和 ,即 T(45)=T(185)+T(140) 現(xiàn)由于本尺寸鏈較簡單 ,故分配公差采用等公差法 .尺寸 45mm 按自由尺寸取公差等級 IT10,其公差 T(45) = ,并令 T )185( = T )140( = 工序Ш ： ? 43mm 內(nèi)孔 5 30176。 現(xiàn)已知 rmmf /?鉆 （《切削手冊》表 ） m in/ m?鉆? （《切削手冊》表 ） 并令 rmmff / ?? 鉆 按機(jī)床選取 rmmf /? m i n/ m?? 鉆?? ? ?m i n/5941 rDns ???? ?? ? 按機(jī)床選取 min/58rnw ? 所以實(shí)際切削速度為 ? ?m i n/ 05841 m??? ?? 切削工時(shí) mml 71 ? mml 22 ? mml 150? ? ?m i 27150 ?? ???t ? 43mm 根據(jù)《切削手冊》表 規(guī)定，查得擴(kuò)孔鉆擴(kuò) ? 43mm 孔時(shí)的進(jìn)給量，并根據(jù)機(jī)畢業(yè)設(shè)計(jì) 14 床規(guī)格選 rmmf /? 擴(kuò)孔鉆擴(kuò)時(shí)的切削速度，根據(jù)其他有關(guān)資料，確定為 鉆?? ? 其中 鉆? 為用鉆頭鉆同樣尺寸實(shí)心孔時(shí)的切削速度。 6）校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度 已知主切削力 NFc ? ，徑向切削力 pF 按《切削手冊》表 所示公式計(jì)算 ppFpFpFp FncyxpFp kfaCF ?? 其中： ,1 9 4 0 ?????pppp FFFF nyxC ????????????????krnbMkkFp? 所以 ? ?NF p ??????? ? 而軸向切削力ffFfFfFf FncyxfFf kfaCF ?? 畢業(yè)設(shè)計(jì) 10 其中： ,2 8 8 0 ?????ffff FFFF nyxC ????????????????knbMkk F? 軸向切削力 ? ?NF f 4 8 2 2 8 8 0 ??????? ? 取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù) ?? ，則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力為 ? ? ? ? ? ?NFFFF pcf ???????? ? 而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可承受的最大縱向力為 3530N（見《切削手冊》表 ），故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。 2）進(jìn)給量 據(jù)《切削手冊》表 ，選用? = 。 4065 ???l （ mm）， 002 321 ??? llmml ， ????????? ifn llllt wm （ m