【正文】 本論文從選題到完成，每一步都是在 老師 的指導(dǎo)下完成的，傾注了導(dǎo)師大量的心血。 老師 淵博的專業(yè)知識，嚴謹?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，精益求精的工作作風(fēng)，誨人不倦的高尚師德，嚴以律己、寬以待人的崇高風(fēng)范，樸實無華、平易近人的人格魅力對我影響深遠。 為今后參加祖國的現(xiàn)代化建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。 無論是在實際應(yīng)用中，還是在研究理論方面，我都盡量使此畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 39 頁 共 49 頁 次分析和設(shè)計符合科學(xué)性、實際操作性的原則。 本次設(shè)計是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課以后進行的。零件的兩個叉頭部位上有兩個∮ 39 ?? mm 的孔，用以安裝滾針軸承并與十字軸相連，起萬向聯(lián)軸節(jié)的作用。主要作用一是傳遞扭矩，使汽車獲得前進的動力 。 銑床夾具的裝配圖及夾具體零件圖分別見附圖 3及附圖 4。結(jié)果，本夾具結(jié)果比較緊湊。因此，應(yīng)設(shè)法降低切削力。 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 如前所述，在設(shè)計夾具時，為提高勞動生 產(chǎn)率，應(yīng)首先著眼于機動夾緊，本道工序的銑床夾具就選擇了氣動夾緊方式。此即為由于定位問題而引起的∮ 39mm 孔端面對花鍵孔中心線的最大平行度誤差。 ③計算∮ 39mm 二孔外端面銑加工后與花鍵孔中心線的最大平行度誤差。= Rbmax = = 所以 a=176。此項技術(shù)要求主要應(yīng)由花鍵槽寬配合中的側(cè)向 間隙保證。零件圖樣規(guī)定∮ 50 ? mm 花鍵孔鍵槽寬中心線與∮ 39 ?? mm 兩孔中心線轉(zhuǎn)角公差為 2176。本夾具的主要定位原件為一花鍵軸，該定位花鍵軸的尺寸與公差現(xiàn)規(guī)定為與本零件在工作時與其相配花鍵軸的尺寸與公差相同，即為16*43H11*50H8*5H10mm。由于已知斜鍥機構(gòu)的擴力比 i=，故由氣缸產(chǎn)生的實際夾緊力為 N氣 =3900i=3900*=13338（ N） 此時 N 氣已大于所需的 12790N 的夾緊力，故本夾具可安全工作。則 N=12790（ N） 氣缸選用∮ 100mm。其結(jié)構(gòu)形式選用Ⅳ型，則擴力比i=。 切削力及夾緊力的計算 刀具：高速鋼鑲齒三面刃銑刀，∮ 225mm， z=20，則 F=FwqFueFyZFxpF Fnd zafac0（見《切削手冊》表 ） 式中： Fc =650， aP =， xF =， fZ =， yF =， ae =40mm（在加工面上測量的近似值） uF =， d0 =225mm， qF =， wF =0， z=20，所以 F=1456（ N） 當(dāng)用兩把刀銑銷時， F實 =2F=2912（ N） 水平分力： FH = 實 =3203（ N） 垂直分力： FV = 實 =873（ N） 在計算切削力時，必須考慮安全系數(shù)，安全系數(shù) K=K1 K2 K3 K4 式中 K1—— 基本安全系數(shù)， ； K2—— 加工性質(zhì)系數(shù)， ； K3—— 刀具鈍化系數(shù)， ； K4—— 斷續(xù)切削系數(shù)， 。 為了提高加工效率，現(xiàn)決定用兩把鑲齒三面刃銑刀對兩個∮ 39mm 孔端面同時進行加工。為了使定位誤差為零，應(yīng)該選擇以花鍵孔定位的自動定心夾具。因此，在本道工序加工時，主要應(yīng)應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。 問題的提出 本夾具主要用來粗銑∮ 39mm 二孔的兩個端面，這兩個端面對∮ 39mm 孔及花鍵孔都有一定的技術(shù)要求。本夾具將用于 X63 臥式銑床。 3 專用夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。由于公 制螺紋 M8mm 與錐螺紋 Rc1/8 外徑相差無幾，故切削用量一律按加工 M8 選取 V=所以， ns =238r/min 按機床選取 nw =195r/min，則 v=。手動進給。 F=*=（ mm/r）（《切削手冊》表 ） V=20m/min（《切削手冊》表 及表 ） 所以 ns = Dv?1000 =950（ r/min） 畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 35 頁 共 49 頁 按機床取 nw =960r/min，故 v=。當(dāng)加工 1 個表面時 t1 =rab fvfkLbZ10002 （見《工藝手冊》表 ） 式中 L—— 加工長度， L=73mm； b—— 加工深度， 68mm； Zb —— 單面加工余量， ； k—— 系數(shù)， ； v—— 工作臺移動速度（ m/min）； fa —— 工作臺往返一次砂輪軸向進給量（ mm）； fr —— 工作臺往返一次砂輪徑向進給量（ mm）。砂輪轉(zhuǎn)速 n砂 =1500r/min（見機床說明書）， v 砂=。見《工 藝手冊》第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為： WAA46KV6P350 40 127 其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為 46 號，硬度為中軟 1級，陶瓷結(jié)合劑， 6 號組織。 汽車萬向節(jié)滑動叉結(jié)構(gòu)與工藝設(shè)計 第 34 頁 共 49 頁 工序 9：磨∮ 39mm 二孔端面，保證尺寸 ? mm。 切削工時 (當(dāng)加工一個孔時 ) l=19mm， l2=3mm， l3=4mm，則 ( m in ) ???? fn lllt w 所以兩個孔加工時的機動 時間為 t=（ min） ②細鏜孔至∮ 39 ?? mm。 ① 精鏜孔至∮ ，單邊余量 Z=，一次鏜去全部余量，aq =。為縮短輔助時間，取倒角時的主軸轉(zhuǎn)速與擴孔時相同： n=68r/min，手動進給。采用 90176。 l1=3mm， l2=3mm，則 (m in ) ???? nft 當(dāng)加工兩個孔時 (m in ) ???mt ④倒角 2*45176。 畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 33 頁 共 49 頁 機床主軸轉(zhuǎn)速：取 n=68r/min，其切削速度 v=。根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 )/()()( rmmff z u a n ??? ????? 根據(jù)機床說明書，選取 f=m in )/(4~612)31~21()31~21( mvv z u a n ???? 實際切削速度為 m in )/( mndv ww ?? ? 切削工時（一個孔） l=19mm， l1=6mm， l2=3mm，則 ( m in ) ???? fnt w 當(dāng)擴鉆兩個孔時，機動工時為 T=*2=（ min） ③擴孔∮ 。故本工序的機動時間為 (m in) ??? mm tt ②擴鉆∮ 37mm 孔。 切削速度：根據(jù)《切削手冊》表 及表 ，查得切削速度 v=18m/min。確定進給量 f：根據(jù)《切削手冊》表 27，當(dāng)鋼的MPab 800?? ， mmd 250 ?? 時， rmmf / ?? 。 切削工時：由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，利用作圖法，可得出的行程 mmlll 10521 ??? ，則機動工時為 (m in ) ???? mm f lllt 工序 7：鉆、擴∮ 39mm 二孔及倒角。 則 m in )/(11 843 1610 0010 00 rD vns ?? ??? ?? 汽車萬向節(jié)滑動叉結(jié)構(gòu)與工藝設(shè)計 第 30 頁 共 49 頁 按機床說明書取 min,/120rnw? 則此時切削速度為 m in )/( mDnv w ?? ? 切削工時 ,3,5 1 mmlmml ?? 則 ( m in ) 2 0 351 ?????? fn llt w 工序 4：鉆錐螺紋 Rc1/8 底孔（∮ ） rmmf /? （《切削手冊》表 ） min/25mv? （《 切削手冊》表 ） 所以 m in )/(90 2510 0010 00 rD vn ?? ??? ?? 按機床選取 min/680rnw ? （《切削手冊》表 ） 實際切削速度 m in )/( 0 0 mDnv ????? ?? 切削工時 ,3,4,11 21 mmlmmlmml ??? 則 ( m in ) 8 0 341121 ?? ?????? fn lllt w 工序 5：拉花鍵孔 單面齒升：根據(jù)有關(guān)手冊，確定拉花鍵孔時花鍵拉刀的單面齒升為 ，拉削速度 smv /? （ ） 切削工時 zvfklZt zb1000?? 式中 bZ —— 單面余量 （由∮ 43mm 拉削至∮ 50mm）； l —— 拉削表面長度， 140mm； ? —— 考慮校準(zhǔn)部分的長度系數(shù)，取 ； K—— 考慮機床返回行程系數(shù)，取 k=； V—— 拉削速度（ m/min） 畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 31 頁 共 49 頁 zf —— 拉刀單面齒升； Z—— 拉刀同時工作齒數(shù)，pz 1?； P—— 拉刀齒距： mmlp 1614 )~( ??? 所以，拉刀同時工作齒數(shù) z= 916140??pl 則 t=（ min） 工序 6：粗銑∮ 39mm 二孔端面，保證尺寸 ? mm fz =（參考《切削手冊》表 ） 切削速度：參考有關(guān)手冊，確定 v=，即 27m/min。由于最后的切削寬度很大，故按成形車削制定進給量。 工序 3：∮ 43mm 內(nèi)孔 5*30176。 A=18545=140（ mm） 因封閉環(huán)公差等于各組成環(huán)公差之和，即 )1 4 0()1 8 5()45( TTT ?? 縣由于本尺寸鏈較簡單，故分配公差采用等公 差法。按圖樣要求，加工完畢后應(yīng)保證尺寸 45mm。故 m in )/(* mv ?? m in )/(5743* *1000 rn s ?? ? 按機床選取 min/58rnw ? 切削工時 ,31 mmlmml ?? 則 ( m in )*58 ????t ④锪圓柱式沉頭孔∮ 55mm。 現(xiàn)已知 f鉆 =（《切削手冊》表 ） v鉆 =（《切削手冊》表 ） 并令 f= = v= 鉆 = m in )/( 00 01 00 0 rD vns ????? ?? 按機床選取 min/58rnw ? 所以實際切削速度為 汽車萬向節(jié)滑動叉結(jié)構(gòu)與工藝設(shè)計 第 28 頁 共 49 頁 m in )/(1 00 0 5841 mv ???? ? 切削工時 l1=7mm， l2=2mm， l3=150mm ( m in ) 2715 0 ?? ???t ③擴花鍵底孔∮ 43mm。 切削工時： nf lllt 321 ??? 式中， 0,4,90 21 ??? lll ，所以 (m in ) 0 490 ????t ③ 車∮ 60mm 外圓柱面： rmmfmma p /,1 ?? （《切削手冊》表 ， , mRa ?? 刀夾圓弧半徑 r=），切削速度 cv vyxpm vc kfaT cv vv? 式中： .,60,242 ??????? kmvvv kkyxTmc 則， m in )/( 242 mv c ?????? 按機床說明書取 n=770r/min，則此時 v=145m/min 切削工時 nf lllt ??? 21 式中： ,0,4,20 21 ??? lll 所以 ( m in )06 0 420 ????t ④ 車螺紋 M60 1mm： 計算切削速度：計算切削速度由參考文獻 [7]表 21 中查得，刀具壽命T=60min，采用高速鋼螺紋車刀，規(guī)定粗車螺紋時 ?pa ，走刀次數(shù) i=4；精車螺紋時 ?pa ，走刀次 數(shù) i=2，則 汽車萬向節(jié)滑動叉結(jié)構(gòu)與工藝設(shè)計 第 26 頁 共 49 頁 m in )/(1mktaT cv vyxpmvcvv? 式中： , ???? vvv yxmc 螺距 11?t )( ??Mk ?kk 所以粗車螺紋時 m in )/( mv c ?????? 精車螺紋時 m in )/( mv c ?????? 確定主軸轉(zhuǎn)速：粗車螺紋時 m in )/( 1 460 0 0 01 0 0 01 rD vn c ????? ?? 按機床說明書取 n=96r/min 實際切削速度 min/18mvc ? 精車螺紋時 m in )/(1 9 560 0 0 01 0 0 02 rD vn c ????? ?? 按機床說明書取 n=184r/min 實際切削速度 v=34m/min 切削工時：取切入長度 mml 31? ，粗