萬向節(jié)滑動(dòng)叉加工工藝與專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)(參考版)
2025-07-02 09:22本頁面
【正文】 15。所以毛坯名義尺寸：118+22=122(mm)；毛坯最大尺寸：122+2=(mm)；毛坯最小尺寸：2=(mm)； 粗銑后最大尺寸：118+2=(mm)；粗銑后最小尺寸：–=(mm)；磨后尺寸與零件圖尺寸應(yīng)相符,即mm。實(shí)際上，加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。銑削公差：現(xiàn)規(guī)定本工序（粗銑）的加工精度為IT11級，（人體方向）。(2)磨削余量：（見《工藝手冊》）。 mm二孔外端面的加工余量（技工余量的計(jì)算長度為mm）(1)按照《工藝手冊》，取加工精度F2 ，鍛件復(fù)雜系數(shù)S3，鍛件重6kg，取 Z=2mm。內(nèi)孔尺寸為Φmm，參照《工藝手冊》確定孔的加工余量分配：鉆孔：Φ25mm；鉆孔：Φ41mm；擴(kuò)鉆：Φ42mm。鉆孔：Φ37mm,2Z=12mm；擴(kuò)鉆：,2Z=；精鏜：,2Z=；細(xì)鏜：Φ39mm,2Z=。（叉部）毛坯為實(shí)心，不沖出孔。（M601mm端面）查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》，其中鍛件重量為6kg，鍛件復(fù)雜形狀系數(shù)為S1，鍛件材質(zhì)系數(shù)M1，鍛件輪廓尺寸（長度方向）180 315mm,故長度方向偏差為180。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下.（Φ62mm及M60 1mm）考慮其加工長度為90mm，與其聯(lián)結(jié)的非加工外圓表面直徑為Φ65mm，為簡化模鍛毛坯的外形，現(xiàn)直接取其外圓表面直徑為Φ65mm。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。工序XII:沖箭頭。選用Z4012立式鉆床幾專用夾具加工，以花鍵孔及Φ39mm孔定位。工序Ⅸ:磨Φ39mm二孔端面，保證尺寸118mm，以Φ39mm孔及花鍵孔定位，選用M7130平面磨床及專用夾具加工。以花鍵孔及端面定位，選用Z 550立式鉆床加工。工序Ⅵ:粗銑Φ39mm二孔端面，以花鍵孔定位，選用X 63臥式銑床加工。本工序以花鍵內(nèi)底孔定位，并利用叉部外輪廓消除回轉(zhuǎn)自由度。選用Z 525立式鉆床及專用鉆模。選用C6201車床加專用夾具。工序III:內(nèi)花鍵孔530186。工序II:鉆、擴(kuò)花鍵底孔Φ43mm，并锪沉頭孔Φ55mm。因此綜合上述三個(gè)方案，進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，最后的加工路線確定如下：工序I:車端面及外圓Φ62mm，Φ60mm并車螺紋M601mm。具體來說，當(dāng)Φ39mm二孔的外端面以花鍵孔為基準(zhǔn)加工時(shí)，如果兩個(gè)端面與花鍵孔中心線已保證絕對平行的話（這是很難得），那么由于Φ39mm二孔中心線與花鍵孔仍有100：，則Φ39mm 孔與其外端面的垂直度誤差就會(huì)很大，甚至?xí)斐沙疃鴪?bào)廢。但在已制訂的工藝路線中卻沒有這樣做：Φ39mm孔加工時(shí)，以Φ55mm花鍵孔定位（這是正確的）；而Φ39mm孔的外端面加工時(shí)，也是以Φ55mm花鍵孔定位。在上述工藝路線制訂中也是這樣做了的。由此可以看出：因?yàn)棣?9mm二孔的中心線要求與Φ55mm花鍵孔中心線相垂直，因此，加工及測量Φ39mm孔時(shí)應(yīng)以花鍵孔為基準(zhǔn)。通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求以及可能采取的加工手段之后，就會(huì)發(fā)現(xiàn)方案二還有其他問題，主要表現(xiàn)在Φ39mm兩個(gè)孔及其端面加工要求上。但方案一中的工序35雖然代替了方案二中的工序120，減少了裝夾次數(shù)，但在一道工序中要完成這么多工作，除了選用專門設(shè)計(jì)的組合機(jī)床（但在成批生產(chǎn)時(shí)，在能保證加工精度的情況下，應(yīng)盡量不選用專用組合機(jī)床）外，只能選用轉(zhuǎn)塔機(jī)床。工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工以花鍵孔為中心的一組表面，然后以此為基面加工Φ39mm二孔；而方案二則與此相反，先是加工Φ39mm孔，然后再以此二孔為基準(zhǔn)加工花鍵孔及其外表面。工序XII:沖箭頭。工序Ⅹ:鉆叉部四個(gè)M8mm螺紋底孔并倒角。工序Ⅷ:精、細(xì)鏜Φ39mm二孔。工序Ⅵ:粗銑Φ39mm二孔端面。工序Ⅳ:鉆錐螺紋Rc1/8底孔。工序III:內(nèi)花鍵孔530176。 工序I:車端面及外圓Φ62mm，Φ60mm，車螺紋M601mm。工序XIII:沖箭頭。工序Ⅺ:，倒角120176。工序Ⅸ:鉆Rc1/8底孔。工序Ⅵ:車外圓Φ62mm，Φ60mm，車螺紋M601mm工序Ⅶ:鉆、鏜孔Φ43mm，并锪沉頭孔Φ55mm。工序Ⅳ:鏜Φ39mm二孔（不到尺寸）。工序II:精銑Φ39mm二孔端面。工序XII:檢查。工序Ⅹ:，倒角120176。工序Ⅷ:鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸兩個(gè)Φ39mm孔至圖樣尺寸并锪倒角245176。工序Ⅵ:粗銑Φ39mm二孔端面。工序Ⅳ:鉆Rc1/8底孔。工序II:兩次鉆孔并擴(kuò)鉆花鍵底孔Φ43mm，锪沉頭孔Φ55mm。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)適時(shí)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。但對本零件來說，如果以Φ65mm外圓(或Φ62mm外圓)表面作基準(zhǔn)(四點(diǎn)定位)，則可能造成這一組內(nèi)外圓柱表面與零件的叉部外形不對稱。否則，加工工藝工程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行?；孢x擇是工藝設(shè)計(jì)中的重要工作之一。由于零件未批量生產(chǎn)，已達(dá)到大批量生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用模鍛成型。零件材料為45鋼。=4（零件的備品率）；β=1（零件的廢品率）。計(jì)算零件生產(chǎn)綱領(lǐng)的公式：N=Q*n(1+amp。一個(gè)零件可以采用不同的工藝過程制造出來，但正確與合理的工藝過程應(yīng)滿足以下基本要求：。再后，對零件的加工表面的技術(shù)要求進(jìn)行了分析；最后，研究了萬向節(jié)滑動(dòng)叉表面處理內(nèi)容及作用，通過加工手段最終達(dá)到設(shè)計(jì)要求。其次,對零件的工藝進(jìn)行了分析，確定要加工的表面及花鍵孔等。由于零件受正反向沖擊性載荷
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