【正文】 [9] 張平，銑床夾具優(yōu)化設(shè)計的研究[D]，阜新遼寧工程技術(shù)大學(xué)碩士學(xué)位論文，2006。[5] 肖詩綱主編,切削用量手冊,機械工業(yè)出版社,1993年。參考文獻[1] 趙家奇，機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書(2版)，機械工業(yè)出版社，2006年。因此，應(yīng)設(shè)法降低切削力。由于Φ39mm孔外端面以后還要進行磨削加工，故上述平行度誤差值可以允許。即最大側(cè)隙能滿足零件的精度要求。零件圖樣規(guī)定Φ50++176。由于已知斜楔機構(gòu)的擴力比i=,故由氣缸產(chǎn)生的實際夾緊力為N氣=3900i=3900=13338(N)此時N氣已大于所需的12790N的夾緊力，故本夾具可安全工作。其結(jié)構(gòu)形式選用Ⅳ型，則擴力比i=。為了提高加工效率，現(xiàn)決定用兩把鑲齒三面刃銑刀對兩個Φ39mm孔端面同時進行加工。因此，在本道工序加工時，主要應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。本夾具將用于X63臥式銑床。由于公制螺紋M8mm與錐螺紋Rcl/8外徑相差無幾，故切削用量一律按加工M8選取v=所以ns=238r/min按機床選取nw=195r/min，則v=。v=20m/min(《切削用量簡明手冊》)所以ns=(1000v)/(πD)=(100020)/(π)=950(r/min)按機床取nw=960r/min，故v=20m/min。砂輪轉(zhuǎn)速n砂=1500r/min(見機床說明書)，v砂=。由于細鏜與精鏜孔共用一個鏜桿，利用金剛鏜床同時對工件精、細鏜孔，故切削用量及工時均與精鏜相同ap=；f=；nw=816r/min；v=100m/min；t= min；工序9：磨Φ39mm二孔端面， mm。工序8：精、細鏜Φ39+，選用機床：T740金剛鏜床。雙面。實際切削速度為:v=(πdwnw)/1000=(π3768)/1000=(m/min)切削工時（一個孔）l=19mm,l1=6mm,l2=3mm則t1=(19+6+3)/(nwf)=28/(68)=(min)當(dāng)擴鉆兩個孔時，機動工時為t=2=(min)(3)。根據(jù)機床說明書，取ns=(1000v)/(πdw)=(100018)/ (π25)=229(r/min)切削工時 l=19mm,l1=9mm,l2=3mmtm1=(l+l1+l2)/(nwf)=(19+9+3)/(195)=(min)以上為鉆一個孔時的機動時間。（1） 鉆孔Φ25mm。則ns=(1000v)/(πD)=(100016)/(π43)=118(r/min)按機床說明書取nw=120r/min,則此時切削速度為v=(πDnw)/1000=(m/min)切削工時l=5mm,l1=3mm,則t=(l+l1)/(nwf)=(5+3)/(120)=(min)工序4：鉆錐螺紋Rcl/8底孔（）f=(見《切削用量簡明手冊》)v=25m/min(見《切削用量簡明手冊》)所以n=(1000v)/(πD)=(100025)/(π)=904(r/min)按機床選取nw=680(r/min)( 見《切削用量簡明手冊》)實際切削速度v=(πDn)/1000=(π680)/1000=(m/min)切削工時 l=11mm,l1=4mm,l2=3mm,則t=(l+l1+l2)/(nwf)=(l1+4+3)/(680)=(min)工序5：拉花鍵孔單面齒升：根據(jù)有關(guān)手冊，,拉削速度v=()切削工時T=(Zblηk)/(1000vfzz)式中Zb—(由Φ43mm拉削至Φ50mm)；l—拉削表面長度，140mm；η—考慮校準(zhǔn)部分的長度系數(shù)，；k—考慮機床返回行程系數(shù)，取k=；v—拉削速度（m/min）；fz—拉刀單面齒升；z—拉刀同時工作齒數(shù)，z=1/p；p—拉刀齒距：p=(～)√l =√140=16mm所以，拉力同時工作齒數(shù)z=l/p=140/16≈9則:t=(140)/(10009)=(min)工序6：粗銑Φ39mm二孔端面，F(xiàn)z=（參考《切削用量簡明手冊》）切削度：參考有關(guān)手冊，確定v=,即27m/min。工序3：Φ43mm內(nèi)孔530176。根據(jù)有關(guān)資料介紹，锪沉頭孔時進給量及切削速度約為鉆孔時的1/2～1/3,故f=1/3f鉆=(1/3)=(mm/r)v=1/3v鉆=(1/3)25=(m/min)ns=(1000v)/(πD)=(1000)/(π55)=48(r/min)按機床選取nw=44r/min，所以實際切削速度v=πDnw/1000=π5548/1000=(m/min)切削工時l1=2mm,l2=0,l=8mm,則t=(l+l1+l2)/nf=(8+2)/44=(min)在本工步中，加工Φ55mm沉頭孔的測量長度，由于工藝基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合，故需要進行尺寸換算。（2） 鉆孔Φ41mm。效驗機床進給系統(tǒng)強度：已知主切削力Fp按《切削用量簡明手冊》公式計算Fp= cFpapxFpfyFpvFpkFp式中：cFp=1940,xFp=, yFp=,nFp=kMp=(σb／650)nF=(600／650)=kkr=所以Fp=1940=195(N)而軸向切削力Ff=cFfapxFffyFfvFfkFf式中：cFf=2880, xFf=, yFf=, nFf=kMp=(σb／650)nF=(600／650)=kkr=所以Fp=1940=480(N)取機床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)μ=，則切削力在縱向進給方向?qū)M給機構(gòu)的作用力為F=Ff+μ（Fc+Fp） =480+（+195）=600（N）而機床縱向進給機構(gòu)可承受的最大縱向力為3530N（見《切削用量簡明手冊》），故機床進給系統(tǒng)可正常工作。計算切削工時：按《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》取l=6540／2=(mm),l1=2 mm,l2=0,ls=0tm=(l+l1+l2+ls／nwf)i=(+2)／(600) 2=(min)② 粗車Φ62mm外圓，同時應(yīng)效驗機床功率及進給機構(gòu)強度：切削深度：單邊余量z=,可一次切除。修正系數(shù)kv《切削用量簡明手冊》即kmv=,ksv=,kkv=,kkrv=,kBv=所以vc=(242／) =(m／min)確定機床主軸轉(zhuǎn)速：ns=(1000vc)／(πdω)=(1000)／(π65)≈532(r／min)按機床說明書，與532(r／min)相近的機床轉(zhuǎn)速為480 r／min及600r／min。的模鍛拔模斜度，則毛坯長度方向的最大加工余量Zmax=。rR=。機床：C6201臥式車床。毛坯名義尺寸118=22=122118+／2／／2最小余量加工方向最大余量最小余量粗銑磨118+2=最大余量由圖可知：毛坯名義尺寸：118+22=122(mm)毛坯最大尺寸：122+2=（mm）毛坯最小尺寸：2=（mm）粗銑后最大尺寸：118+2=（mm）粗銑后最小尺寸：=（mm）磨后尺寸與零件圖尺相同，最后，.萬向節(jié)滑動叉的鍛件毛坯圖見附圖2. （mm） 工序 鍛件毛胚 粗銑二端面 磨二端面 加工尺寸及公差 （∮39二端面 ） 最大 加工前尺寸 最小 最大 118加工后尺寸 最小 加工余量（單邊） 2 最大 最小 加工公差（單邊） + 工序1：車削端面、外圓及螺紋。③銑削余量：銑削的公稱余量（單邊）為：Z==（mm）銑削公差：現(xiàn)規(guī)定本工序（粗銑）的加