【文章內(nèi)容簡介】 42mm拉花鍵孔（16Φ50+Φ43+5+）花鍵孔要求外徑定心，拉削時的加工余量參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》取2Z=1mm。 Φ39+（）：①按照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》取加工精度F2，鍛件復(fù)雜系數(shù)S3，鍛件重6kg,～，取Z=2mm。鍛件的公差按《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》材料系數(shù)取M1，復(fù)雜系數(shù)S3，則鍛件的偏差+。②磨削余量：（見《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》）。③銑削余量：銑削的公稱余量（單邊）為：Z==（mm）銑削公差：現(xiàn)規(guī)定本工序（粗銑）的加工精度為IT11級，（入體方向）。由于毛坯及以后各道工序（或工步）的加工都有加工誤差，因此所規(guī)定的加工余量其實只是名義上的加工余量。實際上，加工余量有最大及最小之分。由于本設(shè)計規(guī)定的兩件為大批生產(chǎn)，應(yīng)采用調(diào)整法加工，因此在計算最大、最小加工余量時，應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。毛坯名義尺寸118=22=122118+／2／／2最小余量加工方向最大余量最小余量粗銑磨118+2=最大余量由圖可知：毛坯名義尺寸：118+22=122(mm)毛坯最大尺寸：122+2=（mm）毛坯最小尺寸：2=（mm）粗銑后最大尺寸：118+2=（mm）粗銑后最小尺寸：=（mm）磨后尺寸與零件圖尺相同，最后，.萬向節(jié)滑動叉的鍛件毛坯圖見附圖2. （mm） 工序 鍛件毛胚 粗銑二端面 磨二端面 加工尺寸及公差 （∮39二端面 ） 最大 加工前尺寸 最小 最大 118加工后尺寸 最小 加工余量（單邊） 2 最大 最小 加工公差（單邊） + 工序1：車削端面、外圓及螺紋。本工序采用計算法確定切削用量。工件材料：45鋼正火，σb=，模鍛。加工要求：粗車Φ60mm端面及Φ60mm、Φ62mm外圓，表面粗糙度值Rz=200μm；車螺紋M601mm。機床：C6201臥式車床。刀具：刀片材料為YT15，刀桿尺寸為16mm25mm，kr=90176。,r0=15176。，α0=12176。，rR=。60176。螺紋車床：刀片材料為W18Cr4V。① 粗車M601mm端面：確定端面最大加工余量：已知毛坯長度方向的加工余量為2+，考慮7176。的模鍛拔模斜度，則毛坯長度方向的最大加工余量Zmax=。但實際上，由于以后還要鉆花鍵底孔，因此端面不必全部加工，而可以留出一個Φ40mm心部待以后鉆孔時加工掉，故此時實際端面最大加工余量可按Zmax= mm考慮，分兩次加工，ap=3mm計。長度加工公差按IT12級，（入體方向）。確定進給量f：根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當(dāng)?shù)稐U尺寸為16 mm25mm，ap≤3mm以及工件直徑為60mm時f=～／r按C6201車床說明書取f=／r計算切削速度：按《切削用量簡明手冊》，切削速度的計算公式為（壽命選T=60min）：vc=(cv／Tmapxvfyv)kv(m／min)式中，cv=242，xv=，yv=，m=。修正系數(shù)kv《切削用量簡明手冊》即kmv=,ksv=,kkv=,kkrv=,kBv=所以vc=(242／) =(m／min)確定機床主軸轉(zhuǎn)速：ns=(1000vc)／(πdω)=(1000)／(π65)≈532(r／min)按機床說明書，與532(r／min)相近的機床轉(zhuǎn)速為480 r／min及600r／min?，F(xiàn)選取nw=600 r／min。如果選480 r／min，則速度損失較大。所以實際切削速度v=122 m／min。計算切削工時：按《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》取l=6540／2=(mm),l1=2 mm,l2=0,ls=0tm=(l+l1+l2+ls／nwf)i=(+2)／(600) 2=(min)② 粗車Φ62mm外圓，同時應(yīng)效驗機床功率及進給機構(gòu)強度：切削深度：單邊余量z=,可一次切除。進給量：根據(jù)《切削用量簡明手冊》選用f=／r。計算切削速度：見《切削用量簡明手冊》vc=cv／Tmapxvfyykv =242／() =116(m／min)確定主軸轉(zhuǎn)速：ns=(1000vc)／(πdω)=(1000116)／(π65)=568(r／min)按機床選取n=600 r／min。所以實際切削速度v=πdn／1000=122(m／min)檢驗機床功率：主切削力Fc按《切削用量簡明手冊》所示公式計算Fc=cFcapxFcfyFcvFckFc式中：cFc=2795，xFc=，yFc=，nFc=kMp=(σb／650)nF=(600／650)=kkr=所以Fc=2795=（N）切削時消耗功率Pc為Pc=(Fcvc)/(6104)=(122)/(6104)=(kw)由《切削用量簡明手冊》中C6201機床說明書可知， kw，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)數(shù)為600 r／min時，,所以機床功率足夠，可以正常加工。效驗機床進給系統(tǒng)強度：已知主切削力Fp按《切削用量簡明手冊》公式計算Fp= cFpapxFpfyFpvFpkFp式中：cFp=1940,xFp=, yFp=,nFp=kMp=(σb／650)nF=(600／650)=kkr=所以Fp=1940=195(N)而軸向切削力Ff=cFfapxFffyFfvFfkFf式中：cFf=2880, xFf=, yFf=, nFf=kMp=(σb／650)nF=(600／650)=kkr=所以Fp=1940=480(N)取機床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)μ=，則切削力在縱向進給方向?qū)M給機構(gòu)的作用力為F=Ff+μ（Fc+Fp） =480+（+195）=600（N）而機床縱向進給機構(gòu)可承受的最大縱向力為3530N（見《切削用量簡明手冊》），故機床進給系統(tǒng)可正常工作。切削工時：t=(l+l1+l2)/(nf)式中，l=90,l1=4,l2=0,所以t=(90+4)/(600)=(min)③ 車Φ60mm外圓柱面：ap=1mm,f=(《切削用量簡明手冊》Ra=,刀夾圓弧半徑r=),切削速度vcvc=[cv/(Tmapxvfyv)]kvcv=242,m=,T=60,xv=,yv=,km=,kk=。則vc=[242/()] =159(m／min)N=(1000v)/(πd)=(1000159)/(π60)=843(r／min)鞍機床說明書取n=770r／min,則此時v=145m／min切削工時t=(l+l1+l20/(nf)式中：l=20,l1=4,l2=0,所以T=(20+4)/(770)=(min)④ 車螺紋M601mm：計算切削速度：計算切削速度由參考文獻中查得，刀具壽命T=60 min，采用高速鋼螺紋車刀，規(guī)定粗車螺紋時ap=,走刀次數(shù)i=4；精車螺紋時ap=，走刀次數(shù)i=2，則vc=[cv/ (Tmapxvt1yv)] kv (m／min)式中：cv=,m=,xv=,yv=,螺距t1=1kM=()= kk= 所以粗車螺紋時：vc=[()]=(m／min)精車螺紋時：vc=[()]=(m／min)確定主軸轉(zhuǎn)數(shù)：粗車螺紋時n1=(1000v)/(πD)=(1000)/(π60)=(r／min)按機床說明書取 n=96 r／min實際切削速度 vc=18 m／min精車螺紋時 n2=(1000v)/(πD)=(1000)/(π60)=195(r／min)按機床說明書取