萬向節(jié)滑動(dòng)差”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及數(shù)控編設(shè)計(jì)程(參考版)
2025-06-29 02:04本頁面
【正文】 零件造型如圖2。則實(shí)際切削速度。所以實(shí)際切削速度切削工時(shí)（一個(gè)孔）： 13）工序XI攻螺紋4~M8mm及由于公制基本螺紋M8mm及圓錐螺紋外徑相差無幾，故切削用量均按加工M8mm螺紋選取。（表713）式中——加工長度，330mm；——加工寬度，66mm；——單面加工余量，； ——系數(shù)，（表715）； ——同時(shí)加工零件數(shù)。工件速度（表3107）。選用一個(gè)刀桿，利用金剛石鏜床同時(shí)對(duì)工件進(jìn)行粗、精鏜孔，故切削用量及工時(shí)均與前相同。雙面為縮短輔助時(shí)間，取倒角時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速與鉆孔想同?！洱X距所以因此 (26s)8）工序VI：粗銑二孔端面，保證尺寸 (表328) (27m/min)(表330)采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，齒數(shù)z=16 （49r/min）按機(jī)床選取 ()（表417）所以實(shí)際切削速度切削工時(shí) (2min)9）工序VII：鉆、擴(kuò)二孔并倒角?！紤]校準(zhǔn)部分的長度系數(shù)。5）工序III倒角。尺寸45mm按自由尺寸取公差等級(jí)IT16，其公差。按圖紙要求，加工完畢后應(yīng)保證尺寸45mm。 (表315)（表319及“手冊(cè)”第84頁“鏜孔切削用量”） (444r/min)按機(jī)床選取 (430r/min) （表41）所以實(shí)際切削速度切削工時(shí)：（表71），（偏刀考慮順利切入的增加量） ()在本工步中，加工止口的測(cè)量長度，由于工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，故需要進(jìn)行尺寸換算。分二次加工。1）鉆孔 (表338) （15m/min）(表342) （m/s）按機(jī)床選取 (183r/min)所以實(shí)際切削速度切削工時(shí)：切入，切出， ()2）二次鉆孔（根據(jù)鉆孔取參考值，見手冊(cè)表354） ()按機(jī)床選?。?8r/min）所以實(shí)際切削速度 ()切削工時(shí)：（表75） ()3）擴(kuò)孔（根據(jù)鉆孔取參考值，見“手冊(cè)”表354 ()按機(jī)床選取 （58r/min）所以實(shí)際切削速度切削工時(shí)：（表75）切入，切出 ()4）鏜止口取刀桿直徑D=，刀桿伸出量125mm。取粗行程次數(shù)3次，精行程2次，切入長度。⑦切削工時(shí)切入長度，切出長度，試切長度 （） ()3）車螺紋①切削速度的計(jì)算（表355）刀具耐用度t=60min，螺距S=1，取。又從表查得當(dāng)時(shí)，故徑向力和軸向力分別為：取機(jī)床導(dǎo)軌與溜板之間的摩擦系數(shù)，則機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)沿縱進(jìn)給方向所承受的為：從機(jī)床說明書中可知，C6201車床縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許承受的最大力為3532N（360kgf）。⑥校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度由表34查得單位切削力F=1962MPa，故主切削力為：在一般切削加工中，刀尖圓弧半徑對(duì)的影響較大，對(duì)影響較小。②進(jìn)給量：考慮刀桿尺寸，工件直徑及規(guī)定的切削深度，從表313中選用f=。要求校驗(yàn)機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度。②進(jìn)給量f=(表 313)③計(jì)算切削速度（表318）耐用度t=45min。（2）計(jì)算切削用量1）粗車端面①若要考慮模鍛余度，軸線長度方向的加工余量（M601mm端面外）。刀具：端面車刀：刀片材料YT15，刀桿尺寸、。加工要求：車端面；粗車外圓；車螺紋M601。本工序采用計(jì)算法。加工余量表 模鍛斜度：模鍛毛坯尺寸：模鍛分型面，毛坯制造尺寸及技術(shù)要求，見毛坯圖。不平度：缺陷層：剩余空間偏差式中K——精度提高系數(shù)（表122）——粗銑后的空間偏差，安裝誤差：取尺寸公差，最后，將上面由手冊(cè)中所查得的各項(xiàng)數(shù)據(jù)分別填入下表?！ｅ懨鞯目臻g偏差，見前。（5）二孔的外端面（加工余量的計(jì)算長度為）按計(jì)算法確定加工余量，參考表實(shí)例進(jìn)行計(jì)算。兩內(nèi)孔精度要求界于IT7~IT8之間，參照“手冊(cè)”表129及表134確定工序尺寸及余量為：鉆孔： 二次鉆孔： 2Z=12mm擴(kuò)鉆： 2Z=精鏜： 2Z=細(xì)鏜： 2Z=（4）花鍵孔（）要求花鍵孔為外徑定心，故采用拉削加工。（2）外圓表面沿軸線長度方向的加工余量（M601mm端面）長度余量及公差取[見“機(jī)械制造工藝手冊(cè)”（以下均簡稱“手冊(cè)”）表152]。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（1）外圓表面（及M601mm ）考慮其加工長度為90mm，與其聯(lián)結(jié)的非加工外圓表面直徑為，為簡化模鍛毛坯的外形，現(xiàn)直接取其外圓表面直徑為。、工序尺
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