【正文】 速與擴孔時相同：n=68r/min手動進給。(2) 擴鉆 Φ37mm 孔利用 Φ37mm 的鉆頭對 Φ25mm 的孔進行擴鉆。由于本零件在加工 Φ25mm 孔時屬于低鋼度零件，故進給量應乘系數(shù) ，則 f=（～ ）= ～（mm/r ） 。 p=（ ～） = =16mml140所以拉刀同時工作齒數(shù)：z=l/p=140/16≈9所以 t=1409=（min） 。由于最后的切削寬度很大，故按成形車削制定進給量。8. 锪圓柱式沉頭孔 Φ55根據(jù)有關(guān)資料介紹，锪沉頭孔時進給量及切削速度約為鉆孔時的 1/2 至 1/3，故 f=1/3f 鉆 =1/3=（mm/r） 按機床取 f=。5. 鉆孔 Φ25mmf=（見參考文獻[11]表 ）v=（見參考文獻[11] 表 及表 ，按 5 類加工性考慮）nS=1000v/ dW=1000（r/min）??按機床選?。簄 W=136r/min（按參考文獻[2]表 ）所以實際切削速度：v = dWnW/1000=（m/min）切削工時：t=（l+l 1+l2）/n Wf=3(min)其中：切入 l1=10mm，切出 l2=4mm l=150mm。(6) 切削工時： t=l+l1+l2/nf （24 ）其中 l=90，l 1=4，l 2=0。 畢業(yè)設計（論文）報告紙 13 tm=l1+l2+l3/nwfi=+2/600=（ min）2. 粗車 Φ62mm 外圓同時應校驗機床功率及進給機構(gòu)強度(1) 切削深度：單邊余量 Z= 可一次切除。Vc=Cv/TmаpXvfYvkv（m/min） （22）其中：Cv=242，Xv= ，Yv= ，m=。螺紋車刀：刀片材料：W18Cr4V 。加工要求：粗車 Φ60mm，斷面及 Φ60mm、Φ62mm 外圓，Rz200181。(2) 磨削余量：單邊 （見參考文獻[8]） ，磨削公差即零件公差 。長度方向的余量查《工藝手冊》表 ～，其余量值規(guī)定為 ～，現(xiàn)取 。 機械加工余量及工藝尺寸 加工余量及工序尺寸的確定確定工序尺寸一般的方法是，由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標注。選用 T740 型臥式金剛鏜床及用夾具加工，以花鍵內(nèi)孔及端面定位。這里安排鉆RC1/8 底孔主要是為了下道工序拉花鍵時消除回轉(zhuǎn)自由度而設置的一個定位基準。以兩個叉耳外輪廓及 Φ65mm 外圓為粗基準，選用 C6201 臥式車床，專用夾具裝夾。(2) 尺寸為 的兩個與孔 Φ ? ?寸的要求，選用粗銑磨的方案。按照有關(guān)粗基準的選擇原則（即當零件有不加工表面時，應以這些不加工表面作粗基準；若零件有若干個不加工表面時，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準） ，現(xiàn)選擇叉部兩個 Φ 孔的不加工外輪廓表面作為粗基準，利用一組共兩個短 V ?這兩個 Φ 的外輪廓作主要定位面，以消除 四個自由度， x??y對自動定心的窄口卡爪，夾持在 Φ65mm 外圓柱面上，用以消除 、 兩個自由度，z??達到完全定位。用毛坯上未經(jīng)加工的表面作定位基準，這種定位基準稱為粗基準；用加工過的表面作定位基準，這種定位基準稱為精基準。 毛坯的選擇和設計選擇零件材料時要考慮到零件的使用要求，同時也要兼顧材料的工藝性和經(jīng)濟性。 畢業(yè)設計（論文）報告紙 4 圖 萬向節(jié)滑動叉零件圖2. 結(jié)構(gòu)分析：該零件由兩個叉頭和一個圓套筒內(nèi)有的花鍵孔組成，類似套筒類零件，各部分作用如下： (1) 零件的兩個叉頭部位上有兩個直徑為 Φ mm 的孔，?和十字軸相聯(lián)，起萬向連軸節(jié)的作用；(2) 在叉頭和花鍵孔套筒相聯(lián)結(jié)的筋條起過渡聯(lián)結(jié)和加強零件剛性作用，防止零件受阻變形；(3) 外圓為 Φ ，內(nèi)圓 Φ 花鍵孔與傳動軸端部的花鍵軸相配合，用以m6550傳遞動力。零件 Φ65mm 外圓內(nèi)為 Φ50mm 花鍵孔與傳動軸端部的花鍵軸相配合，用于傳遞動力之用。(6) 確定各工序所用機床設備和工藝設備（含刀具、夾具、量具、輔助等） ，對需要改裝或重新設計的專用工藝裝備要提出設計任務書。(6) 工藝規(guī)程的設計、工藝裝備設計所用設計手冊和相關(guān)標準。(2) 工藝過程應具有較高的生產(chǎn)效率，使產(chǎn)品能盡快投放市場。它既是指導零件生產(chǎn)的技術(shù)文件，也是新建或擴建零件機加工廠房的主要依據(jù)，同時也是現(xiàn)有生產(chǎn)方法和技術(shù)的總結(jié)。 畢業(yè)設計（論文）報告紙 i基于 UG 的萬向節(jié)滑動叉零件的工藝規(guī)程及工裝設計畢業(yè)論文目 錄摘 要 .....................................................................................................................................iAbstract ..................................................................................................................................ii第一章 引 言 ........................................................................................................................1 概述 .............................................................................................................................1 課題研究的方法和意義 ..............................................................................................1第二章 機械加工工藝規(guī)程設計 ..........................................................................................2 概述 .............................................................................................................................2 工藝規(guī)程的作用 ..................................................................................................2 工藝規(guī)程的設計原則 ..........................................................................................2 工藝規(guī)程設計所需原始材料 ..............................................................................2 工藝規(guī)程設計的步驟及內(nèi)容 ..............................................................................3 零件的分析 ..................................................................................................................3 生產(chǎn)類型的確定 ..................................................................................................4 零件的工藝分析 ..................................................................................................4 毛坯的選擇和設計 ..............................................................................................6 工藝路線的擬定 .........................................................................................................6 定位基準的選擇 ...................................................................................................6 表面加工方法和加 工方案的選擇 ......................................................................7 制定工藝路線 ......................................................................................................8 機械加工余量及工藝尺寸 ..........................................................................................9 加工余量及工序尺寸的確定 ..............................................................................9 確定切削用量 及工時定額 ................................................................................12第三章 專用夾具設計 ......................................................................................................23 畢業(yè)設計（論文）報告紙 ii 概述 ...........................................................................................................................23 機床夾具的分類 ................................................................................................23 機床夾具的作用 ................................................................................................23 專用機床夾具的組成 ........................................................................................24 夾具設計的基本要求 ...............................................................................................24 專用夾具的設計方法和步驟 ...................................................................................24 銑床專用夾具設計 ...................................................................................................25 銑床夾具的設計要點 ........................................................................................25 定位方案 ............................................................................................................25 定位基準的選擇 ...................................................