【正文】 。 特別感謝我的指導(dǎo)師 吳國明 老師，在 吳國明 老師洞察全局、高屋建瓴，為我的論文的順利完成指出了很好的方向， 吳國明 老師淵博的知識(shí)、寬廣無私的胸懷、夜 第 23 頁 以繼日的工作態(tài)度、對(duì)事業(yè) 的執(zhí)著追求、誨人不倦的教師風(fēng)范和對(duì)問題的敏銳觀察力，都將使我畢生受益。 致 謝 在此謹(jǐn)向他們表達(dá)在本文完成之際，無論我的設(shè)計(jì)是否能夠真正地投入使用，面對(duì)每一個(gè)控件的繪制，每一行語句的調(diào)試，每一段文本的輸入之中都有我辛勤的汗水，雖然畢業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)間很短，但我卻從中學(xué)到很多東西，我由衷的感謝、關(guān)懷、教誨、幫助、支持和鼓勵(lì)我完成學(xué)業(yè)的老師、朋友、同學(xué)。 . ，《切削用量簡明手冊(cè)》，北京：機(jī)械工業(yè)出版社 20xx。 ，《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，北京：機(jī)械工業(yè)出版社 1990。 ，《公差配合 與測(cè)量技術(shù)》，北京：機(jī)械工業(yè)出版社 20xx。 ，《機(jī)械制造基礎(chǔ)》，北京：機(jī)械工業(yè)出版社 20xx。 ，《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》，北京：機(jī)械工業(yè)出版社 20xx。 ，《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》，上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社 1980。 ，《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》第五版 第一卷 ，北京：化學(xué)工業(yè)出版社 20xx。 通過本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我能夠?qū)镜闹R(shí)做進(jìn)一步的了解與學(xué)習(xí)，對(duì)資料的查詢與合理的應(yīng)用做了更深入的了解，本次進(jìn)行工件的工藝路線分析、工藝卡的制定、工藝過程的分析、銑鏜鉆夾具的設(shè)計(jì)與分析，對(duì)我們?cè)诖髮W(xué)期間所學(xué)的課程進(jìn)行了實(shí)際的應(yīng)用與綜合的學(xué)習(xí)。在夾具設(shè)計(jì)部分首先需要對(duì)工件的定位基準(zhǔn)進(jìn)行確定，然后選擇定位元件及工裝的夾緊。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)主要分為兩大部分：工藝部分和夾具設(shè)計(jì)部分。 在本次設(shè)計(jì)中，對(duì)零件的工藝分析是 整個(gè)設(shè)計(jì)的前提，一個(gè)好的工藝規(guī)程應(yīng)考慮加工工藝裝備等，如工序的合理性、工人的勞動(dòng)強(qiáng)度等。 此夾具使用方法非常簡單，先將夾具固定在機(jī)床上，然后直接將工件安方位放在夾具上，然后鎖緊夾緊裝置，就可以加工了。 這類夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、夾緊可靠、通用性大，在機(jī)床夾具中很廣泛的應(yīng)用。 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及操作簡要說明 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。13??a ?u 45mm?H mm25?L 、 3550(N)?Q 螺旋夾緊力： (N)13446??W 由上述計(jì)算結(jié)果得 KK WW ??39。? 、 ?2? 、 ?90?1? 、 39。22139。 FKWK ?? （ ） 安全系數(shù) K 可按下式計(jì)算： 6543210 KKKKKKKK ? （ ） 式中： 60 ~KK 為各種因素的安全系數(shù)，見《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) 》表 121 ?? 可得： ???????? 所以 1 2 8 4 . 3 ( N )6 8 6 . 81 . 8 7FK c ?????kW (N) b ?????kW 第 19 頁 7 2 2 . 2 ( N ) f ?????kW 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，即鉤型壓板。 夾緊力的計(jì)算 根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平 衡原理計(jì)算出理論夾緊力。因此我就采用一夾一頂?shù)?夾緊 方式。 根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計(jì)內(nèi)容，決定設(shè)計(jì)工序粗銑底平面、半精銑底平面，使底平面的精度達(dá)到 級(jí)的專用銑夾具，本夾具將用于立式銑床上，刀具為盤銑刀。（毛坯圖見圖紙 6NF100龍 .00 02） 工序的安排，見下表 第 17 頁 夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)成本，需要設(shè)計(jì)專用夾具。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定 要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。 在確定毛坯時(shí)，要考慮經(jīng)濟(jì)性。 ③、便于裝夾、加工和檢查。 毛坯形狀、尺寸確定的要求 ⑵．設(shè)計(jì)毛坯形狀、尺寸還應(yīng)考慮到： ①、各加工面的幾何形狀應(yīng)盡量簡單。 ④、加強(qiáng)肋的厚度和分布要合理，以免 冷卻時(shí)鑄件變形或產(chǎn)生裂紋。 第 16 頁 ②、鑄造圓角要適當(dāng)，不得有尖角。 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求。 加工工藝路線方案擬定 在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下，成批量生產(chǎn)可以考慮采用專用機(jī)床，以便提高生產(chǎn)率。必須明確劃分階段是指整個(gè)加工過程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)區(qū)分 。 但須指出加工階段的劃分并不是絕對(duì)的。 此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。 第 9 頁 ⑷．光整加工階段 對(duì)某些要求特別高的需進(jìn)行光整加工，主要用于改善表面質(zhì)量，對(duì)尺度精度改善很少。 ⑶．精加工階段 精加工階段切除剩余的少量加工余量 ,主要目的是保證零件的形狀位置幾精度 ,尺寸精度及表面粗糙度 ,使各主要表面達(dá)到圖紙要求 .另外精加工工序安排在最后 ,可防止或減少工件精加工表面損傷。半精加工的公 差等級(jí)為 IT9~IT10。粗糙度為 Ra80~100μ m。 粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機(jī)床，選用大的切前用量，以提高生產(chǎn)率、粗加工時(shí)，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。 由于近代計(jì)算機(jī)控制機(jī)床及加工中心的出現(xiàn)，使得工序集中的優(yōu)點(diǎn)更為突出，即使在單件小批生產(chǎn)中仍可將工序集中而不致花費(fèi)過多的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量，從而可取的良好的經(jīng)濟(jì)效果。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。加工要求和工廠的具體情況進(jìn)行綜合分析決定采用那一種原則。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。便于采用通用設(shè)備。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。 ⑴．工序集中的特點(diǎn) 工序數(shù)目少，工件裝，夾次 數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。 的集中與分散 制訂工藝路線時(shí)，應(yīng)考慮工序的數(shù)目，采用工序集中或工序分散是其兩個(gè)不同的原則。清洗后用壓縮空氣吹干凈。 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。 ⑵．工序集中原則 工 序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。對(duì)工人的技術(shù)要求水平不高。簡單的機(jī)床工藝裝備。確定工序數(shù)的基本原則： ⑴．工序分散原則 工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。 后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔的原則。 CA6140 機(jī)床后托架的加 第 7 頁 工 的第一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計(jì)簡單等。 此外，還應(yīng)選擇工件上精度高。 (4). 自為基準(zhǔn)原則。 (3). 互為基準(zhǔn)的原則。例如：軸類零件常用