車床撥叉機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(編輯修改稿)
2024-09-03 11:47 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 工工藝，分別確定各個加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 考慮到零件的很多表面沒有粗糙度要求，不需要加工。從鑄造出來即可符合使用要求，因此，只采取757540mm的加工余量。毛坯的尺寸公差為IT8,可以從《機(jī)械制造設(shè)計工藝簡明手冊》得到IT8=。相應(yīng)計算如下：最大極限尺寸=80++IT8/2=最小極限尺寸=80+7540mm的端面的精加工余量為1mm，=。在工藝文件中還要確定每一工步的切削用量。(1)切削用量指：背吃刀量(即切削深度)、進(jìn)給量f及切削速度V 。(2)確定方法是：確定切削深度——確定進(jìn)給量——確定切削速度(3)具體要求是： ①由工序或工步余量確定切削深度：精、半精加工全部余量在一次走刀中去除；在中等功率機(jī)床上一次走刀可達(dá)8～10mm。 ②按本工序或工步加工表面粗糙度確定進(jìn)給量：對粗加工工序或工步按加工表面粗糙度初選進(jìn)給量后還要校驗機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度。 ③可用查表法或計算法得出切削速度(查表)，用公式 換算出查表或計算法所得的轉(zhuǎn)速n查，根據(jù)（查表）在選擇機(jī)床實有的主軸轉(zhuǎn)速表中選取接近的主軸轉(zhuǎn)速n機(jī)作為實際的轉(zhuǎn)速，再用 換算出實際的切削速度機(jī)填入工藝文件中。對粗加工，選取實際切削速度機(jī)、實際進(jìn)給量f機(jī)和背吃刀量之后，還要校驗機(jī)床功率是否足夠等，才能作為最后的切削用量填入工藝文件中。工序1：銑7540mm的端面至符合要求。工步1：粗銑(1)背吃刀量為==。進(jìn)給量的確定：機(jī)床的功率5～10Kw,工件夾具系統(tǒng)的剛度為中等條件，按《切削用量簡明手冊》=。(2)銑削速度：參考《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》得，選用鑲齒銑刀，其中在d/z=80/10的條件下選取。銑削速度為v=40m/min。有公式n=1000r/πd可以得到:n=100040/π80=(3)由于手冊中的X51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速為n=160r/min,所以，實際的銑削速度為：V=nπd/1000=16080/1000=(4)基本時間t: 根據(jù)面銑刀平面（對稱銑削、主偏角=90176。）的基本時間計算公式:t=()/。其中，=75mm，=1～3mm，取=2mm，=40mm。則有： =（d ）+(1～ 3)=(80)+2=。=n=zn=10160=320mm/mint=()/=(75++2)/320=≈工步2：精銑(1)背吃刀量的確定：=1mm .(2)進(jìn)給量的確定：由《切削用量簡明手冊》，按表面粗糙度為=，該工序的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=。(3)銑削速度的計算：根據(jù)其他有關(guān)資料確定，按鑲齒銑刀，d/z=80/10，=的條件選取，銑削速度v為： v=。由公式：n=1000r/πd可以求得銑刀轉(zhuǎn)速n=。參照《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》中415的X51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，選取轉(zhuǎn)速為n=210r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入上面公式，可以求得：v= nπd/1000=。(4)基本時間的確定：根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》中表543中面銑刀銑平面（對稱銑削、主偏角=90176。）的基本時間公式t=()/，可以求得該工序的基本時間，其中=75mm，=1～3mm，取=2mm，=40mm，=，得=n=210r/min=168mm/mint=()/=(75+2+)/168=≈工序2：鉆φ20mm的孔，擴(kuò)孔至φ22mm。工步1：鉆φ20mm的孔。(1)背吃刀量=20mm(2)進(jìn)給量的確定：選取該工步的每齒進(jìn)給量f=。(3)切削用量的計算：因為該工件的材料為HT200，所以選取切削速度v=22m/min。由式n=1000v/πd可以求得：n=100022/(π20)=(4)參照《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》中表49所列的Z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，選取n=392r/min，再將n代入n=1000v/πd中，得到：v=392π20/1000=(5)基本時間t:其中=80mm，==10+1=，=1～4mm,取=2mm。所以基本時間t為：工步2：擴(kuò)φ20mm的孔至φ22mm。(1)背吃刀量的確定：取=1mm。(2)進(jìn)給量的確定：由《切削用量簡明手冊》，選取該工件的每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量f= mm/r 。(3)切削速度的確定：根據(jù)相關(guān)資料，確定: v==22=由公式n=1000v/πd?？梢缘玫剑簄=1000按機(jī)床選取n=140r/min，得切削速度v=(4)基本時間t: 其中=80mm, ==1+1=, =1～4mm, 取=2mm。所以基本時間t為：工序3：粗銑溝槽，上平面工步1：粗銑溝槽。(1)背吃刀量的確定：雙邊背吃刀量為=16mm。(2)進(jìn)給量的確定：按《切削用量簡明手冊》“直柄立銑刀”，d/z=16/3。銑刀每齒進(jìn)給量為=。(3)銑削速度=18mm/min。主軸轉(zhuǎn)速為n=358r/min。(4)基本時間t: 按《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》中表543得： ， 式中=+(1～2)，=1～3mm， 其中h為溝槽深度，為銑削輪廓的實際長度，為溝槽深度的背吃刀量。，取=2mm,i=34/17=2,工步2: 銑上平面(1)由工序1可知，精加工余量為1mm,背吃刀量為31=2(2)進(jìn)給量的確定：機(jī)床的功率按5～10Kw，按《切削用量簡明手冊》=。(3)銑削速度：參考《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》得，選用鑲齒銑刀，其中在d/z=80/10的條件下選取。銑削速度為v=40m/min。有公式n=1000r/πd可以得到: n=100040/π80=由于手冊中的X51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速為n=160r/min,所以，實際的銑削速度為：V=nπd/1000=16080/1000=(5)基本時間t據(jù)面銑刀銑平面不對稱銑削的計算時間計算公式：按《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表545切入和切出行程速度, =n=zn=10160=320mm/mint=(80+29)/320=。 撥叉腳端面A銑削用量及基本時間的確定(1)、加工條件工件材料：HT200正火，
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