換擋叉機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設計說明書(編輯修改稿)
2025-09-02 01:40 本頁面
【文章內容簡介】 4方案綜合評價與討論.............................................155體會與展望.....................................................161撥叉 撥叉的概述 撥叉的功用撥叉頭以孔套在邊素叉軸上，并用銷釘經(jīng)孔與變速叉軸聯(lián)結，撥叉腳則夾在雙聯(lián)變換齒輪的槽中。當需要變速時，操縱邊速桿，變速操縱機構就通過撥叉頭部的操縱槽帶動撥叉與變速叉軸一起在變速箱中滑移，撥叉腳撥動雙聯(lián)變換齒輪在花毽軸上滑動以變換檔位，從而改變機器的運轉速度。 撥叉的結構特點撥叉在改換檔位時要承受彎曲應力和沖擊載荷的作用，因此該零件應具有足夠的強度、鋼度和韌性，以適應撥叉的工作條件。該零件的主要工作表面為撥叉腳兩端面、叉軸孔和鎖銷孔，在設計工藝規(guī)程時應重點予以保證。通過對該零件圖的重新繪制，可知原圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術要求齊全。但底座對表面粗糙度要求較高，Ra=。該零件不屬于回轉體零件，加工時不能旋轉，其表面均采用銑削加工，其余各表面粗糙度不難獲得，除有要求的表面粗糙度之外，其余表面粗糙度為以不去除表面獲得?；鶞士着c后座底面有垂直度要求。底座上部2* 216。10H7的孔有同軸度要求，不能一次加工出。左端216。20的圓柱上表面與內孔側面有垂直度要求，加工時以內孔為基準。，只需粗銑即可，工不成問題。總的來說，此零件的工藝性較好。確定撥叉的生產(chǎn)類型 依設計題目知：N=4000件/年。該撥叉的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。 撥叉的工藝規(guī)程設計 撥叉材料及毛坯制造方法由于該撥叉在工作過程中要承受沖擊載荷，為增強撥叉的強度和沖擊韌度，獲得纖維組織，毛坯選用鑄件，該撥叉的輪廓尺寸不大，且生產(chǎn)類型屬中批生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)率和鑄件精度，以采用砂型鑄造方法制造毛坯。毛坯的撥模斜度為5176。確定毛坯的尺寸公差和加工余量要確定毛坯的尺寸公差及機械加工余量，應先確定如下各項因素。公差等級由于撥差的功用和技術要求。確定該零件的公差等級為普通級.。鑄件的材質系數(shù)由于該撥叉材料為QT200，%的彈素鋼，該鑄件的采制系數(shù)屬M2級。零件尺寸單面加工余量鍛件尺寸零件尺寸單面加工余量鍛件尺寸a圓柱體上表面432b圓柱體Φ20表面25a圓柱體底面32Φ10H7所在物塊15a圓柱體Φ20表面25Φ60圓柱體上表面422b圓柱體上表面4Φ60圓柱體底面3b圓柱體底面3R38圓弧3R3511．5圓臺頂面418．511．5圓臺底面3毛坯圓角半徑取R=3。以上所取圓角半徑能保證各表面的加工余量。 定位基準（1）粗基準的選擇作為粗基準的表面應平整，沒有飛邊，毛刺或其他表面缺欠。粗基準：首選大端面為粗基準，即216。60的圓柱底面。（2）根據(jù)該換檔叉零件的技術要求和裝配要求，選擇換檔叉φ20H7的孔和底面作為精基準。零件上的很多表面都可以采用他們作基準進行加工，即遵循了“基準統(tǒng)一”原則。精基準：選216。20H7孔為精基準 制定工藝路線：粗銑底座248。60表面，粗鉆248。20H7孔——磨底座248。20H7孔，鉆248。30孔，粗銑左端圓柱上表面，中部圓柱下表面，粗磨底座248。20H7與248。30孔的交接面，左端及中部2248。10H7孔——刮底座底面，精鉆左端及中部內孔，磨248。20H7內孔——磨2248。10H7孔半精銑2248。10H7的左右4個端面，磨248。20H7與248。30孔的交接面，粗銑R38半圓——磨左端248。10H7的孔——去除全部毛刺——按零件圖樣要求全面檢查提高了撥叉兩孔中心距尺寸精度工藝改進前，大頭孔與小頭空的鉆、粗鏜以及精鏜均分開為兩道工序，兩次裝夾，故兩孔中心距尺寸公差分布范圍較大；工藝改進后，一次裝夾鉆或鏜兩孔，能夠將撥叉兩孔中心距的尺寸誤差控制在很小范圍內。 工藝改進后，車大頭外圓位于粗鏜大小孔后，更有利于后續(xù)工序回轉自由度限制的一致性與穩(wěn)定性。保證了兩孔的平行度。 1：由于孔的
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