支架的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計書(編輯修改稿)
2024-07-20 20:33 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 表3 各工序尺寸及公差的計算結(jié)果加工表面工序名稱工序余量工序基本尺寸經(jīng)濟精度公差表面粗糙度工序尺寸及公差支架底面毛坯CT8粗銑IT12半精銑IT10精銑IT7圓柱孔上端面毛坯CT8粗銑 86IT12半精銑 85IT8肋板內(nèi)表面毛坯CT8粗銑IT12半精銑IT8圓柱孔毛坯CT8粗鏜IT12精鉸IT8肋板孔毛坯CT8粗鏜IT12擴孔IT10粗鉸IT8精鉸IT7沉頭孔鉆孔IT12鉆孔IT12锪孔IT12裝配孔鉆孔IT12精鉸 IT7 切削用量的確定工序 020 粗銑支架底面 1. 選擇加工設(shè)備與工藝裝備機床選擇原則：（1）機床尺寸規(guī)格與工件的形狀尺寸應(yīng)相適應(yīng)。（2）機床精度等級與本工序加工要求應(yīng)相適應(yīng)。（3）機床電動機功率與本工序加工所需功率應(yīng)相適應(yīng)。（4）機床自動化程度和生產(chǎn)效率與生產(chǎn)類型應(yīng)相適應(yīng)。本工序以及隨后兩道工序是加工出支架底面，以達(dá)到要求的尺寸精度及表面粗糙度。根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》[1]（表520）選擇X5032立式銑床。工作臺面尺寸寬、長，工作臺面最大行程縱向、橫向、垂向，主電動機功率、總功率。工作精度平面度、平行度、垂直度、表面粗糙度，能達(dá)到所需加工要求。根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》[1]（表217），選用鑲齒套式面銑刀，刀片材料選用硬質(zhì)合金鋼，型號選用YG6（硬質(zhì)合金刀具分為三類，其中YG類適合加工鑄鐵）；根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》[3]（），選銑刀的規(guī)格尺寸為。夾具選用專用夾具。2. 確定切削用量 (1) 確定背吃刀量粗銑時，為提高切削效率，根據(jù)工件的加工余量來確定背吃刀量，除留下精加工余量外，一次走刀盡可能切除全部余量。因為粗銑的余量為，一次走刀完成，所以選擇背吃刀量。(2) 確定進(jìn)給量根據(jù)《切削用量簡明手冊》[4]（表35和表316），選擇每齒進(jìn)給量。(3) 初選切削速度根據(jù)《切削用量簡明手冊》[4]（表316），選擇切削速度。3. 確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)《切削用量簡明手冊》[4]（表37），取粗銑時鑲齒套式面銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為。由表316查得刀具的耐用度。4. 確認(rèn)機床主軸轉(zhuǎn)速和切削速度 （51）按照X5032銑床說明書選取實有的機床主軸轉(zhuǎn)速, 故實際的切削速度為 （52）實際每齒進(jìn)給量為 （53）5. 校驗機床功率切削功率為 （54）由機床說明書知，X5032機床主電動機功率,取機床效率，則 （55）故機床功率夠用。工序 030 半精銑銑支架底面 1. 選擇刀具根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》[1]（表217），選用鑲齒套式面銑刀，刀片材料選用硬質(zhì)合金鋼，型號選用YG6；根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》[3]（），選銑刀的規(guī)格尺寸為。夾具選用專用夾具。2. 確定切削用量 (1) 確定背吃刀量半精銑時的背吃刀量一般為。取背吃刀量等于加工余量，一次走刀完成，所以背吃刀量為。(2) 確定進(jìn)給量根據(jù)《切削用量簡明手冊》[4]（表35和表316），選擇每齒進(jìn)給量(表35中精銑進(jìn)給量的要求)。(3) 初選切削速度根據(jù)《切削用量簡明手冊》[4]（表316），選擇切削速度。3. 確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)《切削用量簡明手冊》[4]（表37），取粗銑時鑲齒套式面銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為。由表38查得刀具的耐用度。4. 確認(rèn)機床主軸轉(zhuǎn)速和切削速度 （51）按照X5032銑床說明書選取實有的機床主軸轉(zhuǎn)速為,故實際的切削速度為 （52）實際每齒進(jìn)給量為 （53）5. 校驗機床功率切削功率為 （54） 由機床說明書知，X5032機床主電動機功率,取機床效率，則 （55）故機床功率夠用。工序 050 粗銑圓柱孔上端面1. 選擇刀具根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》[1]（表217），選用鑲齒套式面銑刀，刀片材料選用硬質(zhì)合金鋼，型號選用YG6；根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》[3]（），選銑刀的規(guī)格尺寸為。夾具選用專用夾具。2. 確定切削用量 (1) 確定背吃刀量粗銑時，為提高切削效率，根據(jù)工件的加工余量來確定背吃刀量，除留下精加工余量外，一次走刀盡可能切除全部余量。因為粗銑的余量為，一次走刀完成，所以選擇背吃刀量。 (2) 確定進(jìn)給量根據(jù)《切削用量簡明手冊》[4]（表35和表316），選擇每齒進(jìn)給量。(3) 初選切削速度根據(jù)《切削用量簡明手冊》[4]（表316），選擇切削速度。3. 確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)《切削用量簡明手冊》[4]（表37），取粗銑時鑲齒套式面銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為。由表38查得刀具的耐用度。4. 確認(rèn)機床主軸轉(zhuǎn)速和切削速度 （51）按照X5032銑床說明書選取實有的機床主軸轉(zhuǎn)速為,故實際的切削速度為 （52）實際每齒進(jìn)給量為 （53）5. 校驗機床功率切削功率為 （54）由機床說明書知，X5032機床主電動機功率,取機床效率，則 （55）故機床功率夠用
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