軸套機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設計說明書(編輯修改稿)
2024-12-13 12:34 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 10kg，估算為 ?fm 。 3．鍛件形狀復雜系數(shù) S Nf mms /? 該鍛件為圓形，假設其最大直徑為 132mm，長 294mm，則由公式（ 24)可得： kgm N 62 ?????? ?? ??s 由于 介于 和 之間，故該零件的形狀復雜系數(shù) S 屬 S2 級。 4．鍛件材質(zhì)系數(shù) M 由于該零件材料為 45鋼，是碳的質(zhì)量分數(shù)小于 %的碳素鋼，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬 M1 級。 φ95φ141177。3φ103177。392 02 9 43 1 2 177。 61 0 176。φ1325 5．零件表面粗糙度 由零件圖知，除 ? 95h6 軸 表面和 ? 60H7 孔為 mRa ?以外，其余各加工表面均為 mRa ?? 。 6．確定機械加工余量 根據(jù)鍛件質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復雜系數(shù)查表 213，得單邊余量在厚度方向為 ，水平方向亦為 ，即 鍛 件 各 外 徑 的 單 面 余 量 為 ， 各 軸 向 尺 寸 的 單 面 余 量 也 為。鍛件中心兩孔的單面余量按表 214 查得為 . 7． 確 定 毛坯 尺 寸 上 面查 得 的加 工 余量 適 用于 機 械加 工 表面 粗 糙 度mRa ?? 。對于 mRa ?? 的表面，余量要適當增大。 . 設計及繪制毛坯簡圖 1．確定圓角半徑 鍛件的外圓角半徑按表 512 確定，內(nèi)圓角半徑按表513 確定。本鍛件各部分的 t/H 為＞ ，故均按表中第一行數(shù)值。為簡化起見，本鍛件的內(nèi)、外圓角半徑分別取相同數(shù)值，以臺階高度 H=16~25 進行確定。結(jié)果為： 外圓角半徑 r=5 內(nèi)圓角半徑 R=3 鍛件圓角半徑也可以按如下辦法簡單確定： 凸圓角半徑等于單面加工余量加成品零件圓角半徑或?qū)Ы侵?；凹圓角半徑? ?rR 3~2? ，計算所得半徑應圓整為標準值，以利于使用標準刀具。 數(shù)值能保證各表面的加工余量。 2．確定模鍛斜度 本鍛件由于上、下模膛深度不相等，模鍛斜度應以模膛較深的一側(cè)計算。 1110110??BL ， 29 032 ??BH 按表 511，外模鍛斜度 05?? ，內(nèi)模鍛斜度加大，取 07?? 。 模鍛斜度也可簡單地按照外壁斜度為 7176。，內(nèi)壁斜度為 10176。來取。 3．確定分模位置 由于毛坯是 H＜ D 的圓盤類鍛件，應采取軸向分模了這樣可沖內(nèi)孔，使材料利用率得到提高。為了便于起模及便于發(fā)現(xiàn)上、下模在模鍛過程幣錯移，選擇最大直徑即齒輪處的對稱平面為分模面，分模線為直線，屬平直分模線。 4．確定毛坯的熱處理方式 鋼質(zhì)齒輪毛坯經(jīng)鍛造后應安排正火，以消除殘余的鍛造應力，并使不均勻的金相組織通過重新結(jié)晶而得到細化、 均勻的組織，從而改善加工性。 圖 11 所示為本零件的毛坯圖 圖 11 零件毛坯圖 2. 機械加工工藝規(guī)程設計 . 精準的選擇 . 精基準的選擇 根據(jù)該軸套的技術(shù)要求和裝配要求，選擇軸套的左端面和 248。60 內(nèi)表面作為精基準，零件的很多表面都可以采用它們作為精基準進行加工，及遵循了“基準統(tǒng)一”的原則。選用左端面作為精基準也能和工藝基準重合，保證孔和軸線的同軸度，即能實現(xiàn)“基準重合”的原則。此外，由于軸套的剛性要求比較高，為了避免在機械加工中產(chǎn)生夾緊力變形，根據(jù)夾緊力應垂直與主要定位基面，應使其夾緊力的方向平行與軸線，所以此時選擇左邊的大端面作為精基準是最佳的選擇，這樣夾緊可靠，工件變形最小。 . 粗基準的選擇 作為粗基準的表面應平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面的缺陷。在這里根據(jù)工件的特點，應選擇左端和周外表面作為粗精準。 . 表面加工方法的確定 本零件的加面有外圓、內(nèi)孔、端而、槽等，材料為 45 鋼。以公差等級和表面粗糙度要求，參考指導書有關(guān)資料，其加工方法選擇如下表所示： 表 21 軸套工藝路線及設備、工裝的選用 加工表面 尺寸精度等級 表面粗糙度（ Ra/μm） 加工方案 備注 軸套大端面 IT9 精銑 表 18 Φ 93 孔 IT7 粗擴 — 精擴 — 鉸 表 17 Φ 60 和φ 78 孔 IT7 粗擴 — 精擴 — 鉸 表 17 軸套左端面 IT9 精銑 表 18 軸套外表面 IT8 粗車 — 半精車
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