【文章內容簡介】 14 ? IT8 Φ 45 圓柱 45 IT13 Φ 10 孔 10 ? IT7 Φ 14 孔 14 ? IT7 槽內表面 14 ? IT8 鍵槽 6 ? IT5 1 Φ 5 錐銷通孔 5 IT13 w w w. 88doc 88. c om w w w. yanzie du. R13 外圓 13 IT8 M10 螺紋孔 10 IT7 審查手柄座的工藝性 手柄座的加工共有兩組加工表面，它們相互之間有一定的要求?，F(xiàn)分述如下： （ 1）以工件的上下表面為中心加工孔和槽。鉆 Φ10H7 的孔，鉆 Φ14H7的孔，鉆 mm 的孔，銑 14mm*43mm 的槽，鉆 Φ5mm，鉆 M10H7并配加鉗工加工。其中主要加工孔 Φ10H7。 （ 2） 以 Φ25 mm 的孔為中心加工表面和孔。銑 上下表面，鉆 Φ10H7，鉆 Φ14H7 的孔，鉆 mm 的孔，鉆 Φ5mm，鉆 M10H7 并配加鉗工加工。 有以上的分析可知，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于主要能夠夾具加工另一組表面，并保證它們的精度。 確定手柄座的生產類型 由課程設計題目要求，該手柄座的生產類型為中批或大批生產。 機械加工工藝規(guī)程設計 選擇毛坯 由零件要求可知，零件的材料為 ZG230450，考慮到本零件在具體工作的受力情況， 手柄座在使用過程中不經常的變動，它的只起支撐的作用 ，受到的沖擊不是很大，只是在縱向上受到很大的壓力。在加工過程中的精度保證很重要，它對工件的定位有一定的保證作用 ， 我們選擇砂型機器造型及殼型鑄造，足以滿足要求，又因為零件是中批或大批量生產，所以選擇砂型鑄造是提高效率節(jié)省成本的最佳方法。 確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量 由《機械加工工藝手冊》表 ，確定此鑄造毛坯的尺寸公差和機械加工余量如下表所示： 表 21 手柄座鑄造毛坯尺寸公差及機械加工余量表 項目 /mm 機械加工余量 /mm 尺寸公差 /mm 備注 w w w. 88doc 88. c om w w w. yanzie du. φ 25 孔 雙側加工 表 表 上下面高度43 單側加工 表 表 R13 外圓 單側加工 表 表 φ 45 軸 表 表 毛坯設計 確定圓角半徑 鑄造圓角為 3— 5mm.。 確定拔模斜度 拔模斜度為： 5176。 確定分模位置 選擇在左視圖中中心平面為分模面，分模線為直線，屬平直分模線。 。 繪制閘板鑄造毛坯簡圖 由表 21 所得結果，繪制 毛坯簡圖如下所示： φ 2 2 . 44 4 . 0 5φ 4 5 . 71 3 . 2 01 . 鑄 件 應 清 理 干 凈 ， 不 得 有 毛 刺 、 飛 邊 ， 非 加 工 表 明 上 的 澆 冒 口 應 清 理 與 鑄 件 表 面 齊平 。2 . 鑄 件 有 傾 斜 的 部 位 、 其 尺 寸 公 差 帶 應 沿 傾 斜 面 對 稱 配 置 。3 . 拔 模 斜 度 5 176。 .4 . 未 注 圓 角 R 3 R 5 .技 術 要 求w w w. 88doc 88. c om w w w. yanzie du. 圖 31 閘板鑄造毛坯簡圖 擬定手柄座工藝路線 定位基準的選擇 基準面的選擇是工藝規(guī)程設計的重要過程之一。基面的選擇正確與否，可以是加工質量的到保證，生產效率提高，否則，不但加工工藝過程漏洞百出，更有甚者，零件的大批量的報廢，使用無法進行，難以在工期內完成加工任務。 定位基準有粗基準和精基準之分，通常先確定精基準，然后再確定粗基準。 精基準的選擇 考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合 ”原則和“基準統(tǒng)一”原則， 主要考慮的是基準的中和問題。當設計與工序的基準不重合時，因該進行尺寸換算。 粗基準的選擇 對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。對于一般的箱體零件而言，以外表面作為粗基準是合理的。但對于零件來說 Φ25 mm 作為粗基準，則可造成鉆孔的垂直度和軸的平行度不能保證。對箱體零件應以相關的表面作為粗基準，現(xiàn)選取零件的上下表面互為基準，再利用四爪卡盤卡住車 Φ25 mm 。利用內孔 Φ25 mm 及鍵槽定位進行鉆 Φ10mm ，在 Φ25 mm 中以長心軸、鍵槽及零件的下表面進行自由定位，達到完全定位。 表面加工方法的確定 表 31 閘板零件各表面加工方法 加工表面 尺寸精度等 級 表面粗糙度 Ra/um 加工方案 備注 底面 IT13 粗銑 表18 Φ25 孔 IT8 精車 半精車 表18 鍵槽各面 IT11 粗銑 表w w w. 88doc 88. c om w w w. yanzie du. 18 槽上下表面 IT8 粗銑 表18 Φ10 孔 IT7 鉆 鉸 表18 孔 IT13 鉆 表18 Φ14 孔 IT7 鉆 鉸 表17 Φ5 孔 IT13 鉆 鉸 表18 M10 螺紋孔 IT7 攻螺紋 表18 R13 外圓 IT8 粗磨 表18 加工階段的劃分 可將加工階段劃分成粗加工，半精加工和精加工幾個階段。， 在粗加工階段。首先將精基準準備好，使后續(xù)工序都可以采用精基準定位加工，保證其他加工表面的精度要求； 工序的集中與分散 選用工序