杠桿的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-01-22 10:49 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 批生產(chǎn)，為使零件有較 高的精度 ，保證零件 表面質(zhì)量和機(jī)械性能 ，故采用 金屬膜機(jī)器造型成形。這從提高生產(chǎn)效率 上考慮也是應(yīng)該的。 確定機(jī)械加工余量 根據(jù)鑄件材料 、 生產(chǎn)類型 、 基本尺寸、加工 余量等級(jí) 查表得， 要求的鑄件機(jī)械加工 余量 為 2mm. 確定毛坯尺寸 毛 坯 尺 寸 只 需 將 零 件 的 尺 寸 加 上 所 查 得 的 余 量 值 即 可 。 繪制 毛坯 圖 遼 寧 工 程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 3 選擇加工方法，制定工藝路線 定位基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇：按有關(guān)基準(zhǔn)的選擇原則，即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作粗基準(zhǔn)；若零件有若干不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度高的不加工表面作粗基準(zhǔn)?，F(xiàn)以零件的 左上面或右下 面 為主要的定位粗基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn) 重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則， 選擇以圓柱體的Φ 25H9孔為精基準(zhǔn)。 零件表面加工方法的選擇 （ 1） 左 下 、 右 上 兩 Φ 30 端 面 和 Φ 40 的 上 端 面 所 在 平 面 公差等級(jí)為 IT7，表面粗糙度為 ，需進(jìn)行粗銑 精銑 。 （ 2） Φ 40 圓柱體的下表面 公差等級(jí)為 IT6， 表面粗糙度為， 需進(jìn)行粗銑 半精銑 精銑 。 （ 3） Φ 25H9 的孔，倒角 公差等級(jí)為 IT6，表面粗糙度為，需進(jìn)行 鉆 擴(kuò) 鉸 。 （ 4） Φ 10H7 的孔 公差等 級(jí)為 IT7，表面粗糙度為， 需進(jìn)行 鉆 粗鉸 精鉸 。 （ 5） Φ 8H7 的兩個(gè)孔 公差等 級(jí)為 IT7， 表面粗糙度為， 需進(jìn)行 鉆 粗鉸 精鉸 。 制定工藝路線 工序 1： 粗銑 精銑Φ 40 的上端面所在平面。 工序 2: 粗銑 精銑左側(cè)Φ 30 孔的下表面和右側(cè)Φ 30 孔的上表面。 工序 3： 粗銑 半精銑 精銑Φ 40 圓柱體的下表面。 工序 4： 鉆 擴(kuò) 鉸Φ 25H9 的孔，倒角。 遼 寧 工 程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 4 工序 5： 鉆 粗鉸 精鉸Φ 10H7 的孔 。 工序 6： 鉆 粗鉸 精鉸Φ 8H7 的兩個(gè)孔。 工序 7： 清洗 。 工序 8： 終檢。 遼 寧 工 程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 5 工序設(shè)計(jì) 選擇加工設(shè)備與工藝裝備 確定 工序尺寸（工序 4） 由表可查得，Φ 10H7mm 的孔精鉸余量 Z 精鉸 =； 粗鉸余量Z 粗鉸 =； 鉆孔余量 Z 鉆 =。查表可依次確定各工步尺寸的加工精度等級(jí)為，精鉸： IT7； 粗鉸： IT8； 鉆： IT12；根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為， 精鉸： ；粗鉸： ； 鉆： 。 綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸： Φ10+； 粗鉸： Φ +； 鉆孔： Φ +。 工序號(hào) 設(shè)備 工 藝 裝 備 工序 1 X62 臥式銑床 面銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 工序 2 X62 臥式銑床 面銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 工序 3 X62 臥式銑床 面銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 工序 4 Z525 組合鉆床 麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、游標(biāo)卡尺、專用夾 具 工序 5 Z525 組合鉆床 麻花鉆、鉸刀、內(nèi)徑千分尺、專用夾具 工序 6 Z525 組合鉆床 麻花鉆、鉸刀、內(nèi)徑千分尺、專用夾具 工序 7 清洗機(jī) 工序 8 塞規(guī)、百分表、卡尺等 遼 寧 工 程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 6 確定切削用量及基本時(shí)間 （工序 4） 切削用量的計(jì)算 （ 1）鉆孔工步 ①被吃刀量的確定 取 ap=。 ②進(jìn)給量的確定 由表，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=。 ③切削速度的計(jì)算 由表，按工件材料為 鑄鐵 的條件選取，切削速度 v 可取為 16m/min。由公式 n=1000v/Π d 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速 n=520r/min,參照表所列 Z525 型立式 鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=545r/，可求出該工序的實(shí)際鉆削速度 v=nΠ d/1000=(2)粗 鉸工步 ①被吃刀量的確定 取 ap=。 ②進(jìn)給量的確定 由表，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=。 ③切削速度的計(jì)算 由表，切削速度 v 可取為 4m/min。由公式n=1000v/Π d 可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速 n=128r/min,參照表所列 Z525 型
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