支架的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)書-全文預(yù)覽
【正文】 功率夠用。一次走刀完成，所以選擇背吃刀量。工作臺面尺寸，主軸最大行程500mm。3. 確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)《切削用量簡明手冊》[4]（表37），取粗銑時鑲齒套式面銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為。2. 確定切削用量 (1) 確定背吃刀量粗銑時，為提高切削效率，根據(jù)工件的加工余量來確定背吃刀量，除留下精加工余量外，一次走刀盡可能切除全部余量。由表38查得刀具的耐用度。取背吃刀量等于加工余量，一次走刀完成，所以背吃刀量為。4. 確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和切削速度 （51）按照X5032銑床說明書選取實(shí)有的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速, 故實(shí)際的切削速度為 （52）實(shí)際每齒進(jìn)給量為 （53）5. 校驗(yàn)機(jī)床功率切削功率為 （54）由機(jī)床說明書知，X5032機(jī)床主電動機(jī)功率,取機(jī)床效率，則 （55）故機(jī)床功率夠用。(2) 確定進(jìn)給量根據(jù)《切削用量簡明手冊》[4]（表35和表316），選擇每齒進(jìn)給量。根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》[1]（表217），選用鑲齒套式面銑刀，刀片材料選用硬質(zhì)合金鋼，型號選用YG6（硬質(zhì)合金刀具分為三類，其中YG類適合加工鑄鐵）；根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》[3]（），選銑刀的規(guī)格尺寸為。本工序以及隨后兩道工序是加工出支架底面，以達(dá)到要求的尺寸精度及表面粗糙度。表3 各工序尺寸及公差的計(jì)算結(jié)果加工表面工序名稱工序余量工序基本尺寸經(jīng)濟(jì)精度公差表面粗糙度工序尺寸及公差支架底面毛坯CT8粗銑IT12半精銑IT10精銑IT7圓柱孔上端面毛坯CT8粗銑 86IT12半精銑 85IT8肋板內(nèi)表面毛坯CT8粗銑IT12半精銑IT8圓柱孔毛坯CT8粗鏜IT12精鉸IT8肋板孔毛坯CT8粗鏜IT12擴(kuò)孔IT10粗鉸IT8精鉸IT7沉頭孔鉆孔IT12鉆孔IT12锪孔IT12裝配孔鉆孔IT12精鉸 IT7 切削用量的確定工序 020 粗銑支架底面 1. 選擇加工設(shè)備與工藝裝備機(jī)床選擇原則：（1）機(jī)床尺寸規(guī)格與工件的形狀尺寸應(yīng)相適應(yīng)。6. 選擇加工余量時，還要考慮工序尺寸公差的選擇。2. 加工余量應(yīng)保證得到圖樣上規(guī)定的精度和表面粗糙度。總余量是指某一表面毛坯尺寸與零件設(shè)計(jì)尺寸之差，即毛坯余量。除此之外，還應(yīng)該考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降低。對易出現(xiàn)廢品的工序，精加工或光整加工可適當(dāng)提前。次要表面和主要表面之間往往有相互位置要求，常常要求在主要表面加工后，以主要表面定位加工主要表面。按先粗后精的順序，對精度要求高的各主要表面進(jìn)行粗加工、半精加工和精加工。對于形狀復(fù)雜、尺寸較大的毛坯或尺寸偏差較大的毛坯，應(yīng)先安排劃線工序，為精基準(zhǔn)提供找正基準(zhǔn)。表1 支架零件加工方法的選擇加工面尺寸精度和幾何精度要求表面質(zhì)量要求加工方法選擇支架底面圓柱孔上端面與支架底面的距離為，底面為精基準(zhǔn)、粗銑→半精銑→精銑圓柱孔上端面圓柱孔上端面與支架底面的距離為，上端面為粗基準(zhǔn)。加工路線為粗鏜→精鉸。2. 肋板內(nèi)表面與圓柱孔上端面的表面粗糙度要求較高為，所以確定最終加工方法為精銑。因此選用圓柱孔上端面作為粗基準(zhǔn)。選擇不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，尤其應(yīng)選與加工表面有位置要求的不加工表面，這樣可以保證加工面的位置精度；2. 合理分配加工余量的原則。當(dāng)工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高時，可以此采用兩個加工表面互為基準(zhǔn)的方法進(jìn)行加工。應(yīng)盡可能選擇用同一組精基準(zhǔn)加工工件上盡可能多的表面，以保證所加工的各個表面之間具有正確的相對位置關(guān)系。在選擇定位基準(zhǔn)時一般都是現(xiàn)根據(jù)零件的加工要求選擇精基準(zhǔn)，然后再考慮用哪一組表面做粗基準(zhǔn)才能把在加工出來。上訴工藝特點(diǎn)決定了支架在機(jī)械加工時存在一定的困難，因此在確定支架的工藝過程時應(yīng)注意定位基準(zhǔn)的選擇，以減少定位誤差；夾緊力方向和夾緊點(diǎn)的選擇要盡量減少夾緊變形；對于主要表面，應(yīng)粗、精加工分階段進(jìn)行，以減少變形對加工精度的影響。由表59可知，灰鑄鐵在熔模鑄造下粘結(jié)劑使用水玻璃，毛坯鑄件的公差等級為CT7~CT9,取CT8。毛坯材料可采用HT200。 4 毛坯的選擇任務(wù)設(shè)計(jì)書給定的是支架零件，該零件年產(chǎn)量為50000件，設(shè)其備品率，機(jī)械加工廢品率，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為： （41）其中N——零件的年產(chǎn)量（件/年）；Q——產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺/年）；n——每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺）；a——該零件的倍頻率（備品百分率%）；b——該零件的廢品率（廢品百分率%）查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》[1]（表23）可知該產(chǎn)品為大量生產(chǎn)。4. 圓柱孔的孔徑為，外徑為，兩圓柱孔之間距離為，孔軸線與肋板孔的孔軸線之間距離為，孔內(nèi)壁的表面粗糙度為。支架的主要加工表面有：支架底面、肋板孔與圓柱孔、肋板孔內(nèi)端面及圓柱孔上端面等。3 支架的工藝分析支架是起支撐作用的構(gòu)架，可以承受較大的力，也具有定位作用，使零件之間保證正確的位置。培養(yǎng)我們?nèi)婢C合地應(yīng)用所學(xué)知識去分析和解決機(jī)械制造中的問題的能力。由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請各位老師給予批評指正。支架的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)書 1 引言 工藝綜合課程設(shè)計(jì)是機(jī)械類專業(yè)的一門主干專業(yè)基礎(chǔ)課，內(nèi)容覆蓋金屬切削原理和刀具、機(jī)械加工方法及設(shè)備、互換性與測量技術(shù)、機(jī)械制造工藝學(xué)及工藝裝備等，因而也是一門實(shí)踐性和綜合性很強(qiáng)的課程，必須通過實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)才
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