齒輪油泵泵體的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計-全文預(yù)覽
【正文】 學(xué)教程[M].北京:高等教育出版社,2004[2] 黃健求,機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)[J]北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2007年2月[3] 機(jī)械圖學(xué),機(jī)械圖學(xué)[J]沈陽:東北大學(xué)出版社[4] 互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2007年5月[5] 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書[J].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2006年1月。由于本工序要求被加工孔進(jìn)行鉆削加工，故選用鉆套作為刀具的導(dǎo)向元件。所以此孔的定位誤差?d=?j+?b=+0mm=。這就滿足了元件所要求的定位方案。已知：工件材料為HT30，毛坯為鑄件，所用機(jī)床為Z550型立式鉆床，成批生產(chǎn)規(guī)模。Ⅰ. 確定背吃刀量ap 鉆孔粗加工雙邊余量7mm，顯然ap＝7/2＝。Ⅲ.確定切削速度，v=16～24m/min,取v=20 m/min則可知n=v/(*d)*1000=708r/min,查表49，選n=735r/min,再代入v=n**d/1000=。Ⅲ、Ⅴ加工φ9孔本工序為鉆，已知加工材料為HT30，鑄件；機(jī)床為Z550立式鉆床，工件裝夾在專用夾具上。III. 確定切削速度，v=16～24m/min,取v=20 m/min則可知n=v/(*d)*1000=1415r/min,查表49，選n=1400r/min,再代入v=n**d/1000=。則P1=,余量校核：Zmax=P2maxP1min==, Zmin=P2minP1max==。，工序尺寸和公差的確定該工序的加工過程為：1） 根據(jù)圖紙尺寸確定加工圓心，以圓心作為定位基準(zhǔn)，保證工序尺寸P1。Φ5mm、Φ9mm孔經(jīng)過鉆，擴(kuò)兩次加工，測量范圍5～30的內(nèi)徑千分尺。根據(jù)零件表面的精度要求、尺寸和形狀特點，參考有關(guān)資料，選擇如下。c) 工序Ⅰ鉆孔時，選擇高速鋼麻花鉆頭d＝，長度L＝58mm，齒數(shù)Z＝3。按表查得，選用鑲齒套式面銑刀根據(jù)零件加工尺寸，所選銑刀直徑D＝32mm，齒數(shù)Z＝4。由于加工面位置分散，表面粗糙度數(shù)值要求不同，因而選擇Z550鉆床。a) 關(guān)于銑削。工序Ⅴ：以銑削過的內(nèi)弧面和一個支撐為定位，鉆削直徑9的六個孔。根據(jù)該零件的結(jié)構(gòu)以及需要選用的定位基準(zhǔn)，按照先加工基準(zhǔn)面，以及先粗后精的的原則，該零件應(yīng)先加工下底面，再鉆孔，再加工其他表面的方法，具體工藝路線如下：工序Ⅰ：以泵體左右端面互為基準(zhǔn)加工保證38的厚度尺寸后，加工4φ5的深7的孔。（5） 上端面4φ9的孔 根據(jù)表面粗糙度Ra25，選公差等級為IT8，根據(jù)表17選用鉆削的加工方法。（1） 泵體下端面 ，考慮加工余量的安排，根據(jù)表18選用先粗銑后半精銑的方法加工。把它的軸線作為設(shè)計基準(zhǔn)，選用選用其作為精基準(zhǔn)定位加工6φ9的孔，同時可加工4M8的螺紋孔，以及4φ9的孔，4φ5深7的孔。毛坯圖如下圖所視。鑄件尺寸公差 根據(jù)表23毛坯鑄件的基本尺寸處于100～160之間，而鑄件的尺寸公差等級取為８級。根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及一般機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，該零件沒有很難加工的表面，上述各表面的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證。：加工時要保證的公差要求，以及表面粗糙度Ra25，表面要求不高。代入公式得N= 5000臺/年 X 1件/臺 X （1+3%） X （1+%）=5176件/年、繪制毛坯簡圖根據(jù)所用材料（HT30），泵體材料選用鑄鐵，同時由于泵體的外形簡單，可以通過鑄造獲得。4．鉆孔結(jié)構(gòu)——零件上的孔多數(shù)是用鉆頭加工而成，用鉆頭在零件上鉆孔時，要使鉆頭盡量垂直于被鉆孔的零件表面，以保證鉆孔準(zhǔn)確和避免鉆頭折斷。通過零件的分析后制定零件機(jī)械加工工藝路線，說明表面加工方法的選擇、零件加工工藝原則和工藝編制。本論文按照夾具設(shè)計的一般步驟，進(jìn)行了以下部分的設(shè)計： 通過對零件的分析，討論了零件的機(jī)械加工工藝過程、工藝規(guī)程設(shè)計和毛坯的種類。 2．壁上通常都布置有平行孔系或垂直孔系； 3．泵體上的加工面，主要是大量的平面，此外還有許多精度要求較高的軸承支承孔和精度要求較
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