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齒輪油泵泵體的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)-全文預(yù)覽

  

【正文】 學(xué)教程[M].北京:高等教育出版社,2004[2] 黃健求,機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)[J]北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2007年2月[3] 機(jī)械圖學(xué),機(jī)械圖學(xué)[J]沈陽(yáng):東北大學(xué)出版社[4] 互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2007年5月[5] 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書[J].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2006年1月。由于本工序要求被加工孔進(jìn)行鉆削加工,故選用鉆套作為刀具的導(dǎo)向元件。所以此孔的定位誤差?d=?j+?b=+0mm=。這就滿足了元件所要求的定位方案。已知:工件材料為HT30,毛坯為鑄件,所用機(jī)床為Z550型立式鉆床,成批生產(chǎn)規(guī)模。Ⅰ. 確定背吃刀量ap 鉆孔粗加工雙邊余量7mm,顯然ap=7/2=。Ⅲ.確定切削速度,v=16~24m/min,取v=20 m/min則可知n=v/(*d)*1000=708r/min,查表49,選n=735r/min,再代入v=n**d/1000=。Ⅲ、Ⅴ加工φ9孔本工序?yàn)殂@,已知加工材料為HT30,鑄件;機(jī)床為Z550立式鉆床,工件裝夾在專用夾具上。III. 確定切削速度,v=16~24m/min,取v=20 m/min則可知n=v/(*d)*1000=1415r/min,查表49,選n=1400r/min,再代入v=n**d/1000=。則P1=,余量校核:Zmax=P2maxP1min==, Zmin=P2minP1max==。,工序尺寸和公差的確定該工序的加工過(guò)程為:1) 根據(jù)圖紙尺寸確定加工圓心,以圓心作為定位基準(zhǔn),保證工序尺寸P1。Φ5mm、Φ9mm孔經(jīng)過(guò)鉆,擴(kuò)兩次加工,測(cè)量范圍5~30的內(nèi)徑千分尺。根據(jù)零件表面的精度要求、尺寸和形狀特點(diǎn),參考有關(guān)資料,選擇如下。c) 工序Ⅰ鉆孔時(shí),選擇高速鋼麻花鉆頭d=,長(zhǎng)度L=58mm,齒數(shù)Z=3。按表查得,選用鑲齒套式面銑刀根據(jù)零件加工尺寸,所選銑刀直徑D=32mm,齒數(shù)Z=4。由于加工面位置分散,表面粗糙度數(shù)值要求不同,因而選擇Z550鉆床。a) 關(guān)于銑削。工序Ⅴ:以銑削過(guò)的內(nèi)弧面和一個(gè)支撐為定位,鉆削直徑9的六個(gè)孔。根據(jù)該零件的結(jié)構(gòu)以及需要選用的定位基準(zhǔn),按照先加工基準(zhǔn)面,以及先粗后精的的原則,該零件應(yīng)先加工下底面,再鉆孔,再加工其他表面的方法,具體工藝路線如下:工序Ⅰ:以泵體左右端面互為基準(zhǔn)加工保證38的厚度尺寸后,加工4φ5的深7的孔。(5) 上端面4φ9的孔 根據(jù)表面粗糙度Ra25,選公差等級(jí)為IT8,根據(jù)表17選用鉆削的加工方法。(1) 泵體下端面 ,考慮加工余量的安排,根據(jù)表18選用先粗銑后半精銑的方法加工。把它的軸線作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn),選用選用其作為精基準(zhǔn)定位加工6φ9的孔,同時(shí)可加工4M8的螺紋孔,以及4φ9的孔,4φ5深7的孔。毛坯圖如下圖所視。鑄件尺寸公差 根據(jù)表23毛坯鑄件的基本尺寸處于100~160之間,而鑄件的尺寸公差等級(jí)取為8級(jí)。根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及一般機(jī)床所能達(dá)到的位置精度,該零件沒(méi)有很難加工的表面,上述各表面的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證。:加工時(shí)要保證的公差要求,以及表面粗糙度Ra25,表面要求不高。代入公式得N= 5000臺(tái)/年 X 1件/臺(tái) X (1+3%) X (1+%)=5176件/年、繪制毛坯簡(jiǎn)圖根據(jù)所用材料(HT30),泵體材料選用鑄鐵,同時(shí)由于泵體的外形簡(jiǎn)單,可以通過(guò)鑄造獲得。4.鉆孔結(jié)構(gòu)——零件上的孔多數(shù)是用鉆頭加工而成,用鉆頭在零件上鉆孔時(shí),要使鉆頭盡量垂直于被鉆孔的零件表面,以保證鉆孔準(zhǔn)確和避免鉆頭折斷。通過(guò)零件的分析后制定零件機(jī)械加工工藝路線,說(shuō)明表面加工方法的選擇、零件加工工藝原則和工藝編制。本論文按照夾具設(shè)計(jì)的一般步驟,進(jìn)行了以下部分的設(shè)計(jì): 通過(guò)對(duì)零件的分析,討論了零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和毛坯的種類。 2.壁上通常都布置有平行孔系或垂直孔系; 3.泵體上的加工面,主要是大量的平面,此外還有許多精度要求較高的軸承支承孔和精度要求較
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