齒輪油泵泵體的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設計-資料下載頁
2025-06-01 01:37本頁面
【正文】 1000=1415r/min,查表49，選n=1400r/min,再代入v=n**d/1000=。做完上述工步后，,則需要用直柄機用鉸刀進行半精加工，材料選擇高速鋼。根據(jù)表526，則確定背吃刀量 ap1,顯然 ap1=確定進給量f1,根據(jù)表522，知道f1=～, 。確定切削速度，根據(jù)表526，知道最大切削速度為v1=8m/min,則可知n=v/(*d)*1000=510r/min, 查表49，選n=500r/min,再代入v=n**d/1000= m/min。Ⅲ、Ⅴ加工φ9孔本工序為鉆，已知加工材料為HT30，鑄件；機床為Z550立式鉆床，工件裝夾在專用夾具上。 所選刀具為直柄麻花鉆。Ⅰ.確定背吃刀量ap ，顯然ap＝＝。Ⅱ.確定進給量f 根據(jù)表522，在高速鋼鉆頭鉆孔時，,進給量f＝～。Ⅲ.確定切削速度，v=16～24m/min,取v=20 m/min則可知n=v/(*d)*1000=708r/min,查表49，選n=735r/min,再代入v=n**d/1000=。Ⅶ 鉆削螺紋孔本工序為鉆，已知加工材料為HT30，鑄件；機床為Z550立式鉆床，工件裝夾在專用夾具上。確定粗加工M8螺紋底孔的切削用量。所選刀具為直柄麻花鉆。Ⅰ. 確定背吃刀量ap 鉆孔粗加工雙邊余量7mm，顯然ap＝7/2＝。Ⅱ. 確定進給量f 根據(jù)表32和410，在高速鋼鉆頭鉆孔時，莫氏錐柄階梯麻花鉆直徑為φ7mm,進給量f＝～。Ⅲ.確定切削速度由表522知在鑄鐵上鉆直徑7mm的孔，v=16～24m/min,取v=20 m/min則可知n=v/(*d)*1000=909r/min,查表49，選n=996r/min,再代入v=n**d/1000=。 夾具設計任務設計任務要求設計加工4φ9通孔的專用夾具。已知：工件材料為HT30，毛坯為鑄件，所用機床為Z550型立式鉆床，成批生產(chǎn)規(guī)模。由于本方案設計的是4φ9的通孔專用機床夾具，孔的位置都已規(guī)定，所以要限制X軸的轉動和移動，Y軸的轉動和移動，Z軸的轉動和移動等6個自由度。實際上，本道工序不需限制沿Z軸的移動自由度，但考慮到加工的方便以及切削力的影響，限制其沿Z軸的移動自由度。根據(jù)要求用一個長心軸先在φ54的孔處來固定Z軸的轉動和移動、Y軸的轉動和移動，再用一個短削邊銷在另一個φ54的孔處和長定位銷配合固定X軸的轉動，最后用一個支撐板在零件的一個端面來固定零件在X軸方向的移動。這就滿足了元件所要求的定位方案。?d選擇一端面為定位基準，工序基準也為該端面，所以定位基準與工序基準重合，基準不重合誤差?b=0。由于定位基準與支撐板存在一定的設計誤差，定位基準的加工也就是端面加工是的端面粗糙度。，所以基準位移誤差?+=。所以此孔的定位誤差?d=?j+?b=+0mm=。 ，定位誤差加工誤差，所以此定位方案合理。 刀具：硬質合金麻花鉆，d=。由實際加工的經(jīng)驗可知,鉆削時的主要切削力為鉆頭的切削方向,即垂直于工作臺,查《切削手冊》，切削力計算公式為： 其中，=410,=, =，=，=其中：與加工材料有關,；與刀具刃磨形狀有關,；與刀具磨鈍標準有關,，則： F=410=1725采用支撐板和直徑54的心軸，同時采用開口墊圈和六角螺母適當夾緊后本夾具即可安全工作。由于本工序要求被加工孔進行鉆削加工，故選用鉆套作為刀具的導向元件。針對成批生產(chǎn)的工藝特征，此夾具選用螺旋壓板夾緊機構，部分零件選用標準夾具元件，部分需要專用零件。 參考文獻[1] 單輝祖,材料力學教程[M].北京:高等教育出版社,2004[2] 黃健求,機械制造技術基礎[J]北京:機械工業(yè)出版社,2007年2月[3] 機械圖學,機械圖學[J]沈陽:東北大學出版社[4] 互換性與測量技術基礎[M].北京:機械工業(yè)出版社,2007年5月[5] 機械制造工藝學課程設計指導書[J].北京:機械工業(yè)出版社,2006年1月
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