齒輪油泵泵體的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設計(參考版)
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【正文】 參考文獻[1] 單輝祖,材料力學教程[M].北京:高等教育出版社,2004[2] 黃健求,機械制造技術基礎[J]北京:機械工業(yè)出版社,2007年2月[3] 機械圖學,機械圖學[J]沈陽:東北大學出版社[4] 互換性與測量技術基礎[M].北京:機械工業(yè)出版社,2007年5月[5] 機械制造工藝學課程設計指導書[J].北京:機械工業(yè)出版社,2006年1月。由于本工序要求被加工孔進行鉆削加工，故選用鉆套作為刀具的導向元件。 刀具：硬質合金麻花鉆，d=。所以此孔的定位誤差?d=?j+?b=+0mm=。由于定位基準與支撐板存在一定的設計誤差，定位基準的加工也就是端面加工是的端面粗糙度。這就滿足了元件所要求的定位方案。實際上，本道工序不需限制沿Z軸的移動自由度，但考慮到加工的方便以及切削力的影響，限制其沿Z軸的移動自由度。已知：工件材料為HT30，毛坯為鑄件，所用機床為Z550型立式鉆床，成批生產(chǎn)規(guī)模。Ⅲ.確定切削速度由表522知在鑄鐵上鉆直徑7mm的孔，v=16～24m/min,取v=20 m/min則可知n=v/(*d)*1000=909r/min,查表49，選n=996r/min,再代入v=n**d/1000=。Ⅰ. 確定背吃刀量ap 鉆孔粗加工雙邊余量7mm，顯然ap＝7/2＝。確定粗加工M8螺紋底孔的切削用量。Ⅲ.確定切削速度，v=16～24m/min,取v=20 m/min則可知n=v/(*d)*1000=708r/min,查表49，選n=735r/min,再代入v=n**d/1000=。Ⅰ.確定背吃刀量ap ，顯然ap＝＝。Ⅲ、Ⅴ加工φ9孔本工序為鉆，已知加工材料為HT30，鑄件；機床為Z550立式鉆床，工件裝夾在專用夾具上。根據(jù)表526，則確定背吃刀量 ap1,顯然 ap1=確定進給量f1,根據(jù)表522，知道f1=～, 。III. 確定切削速度，v=16～24m/min,取v=20 m/min則可知n=v/(*d)*1000=1415r/min,查表49，選n=1400r/min,再代入v=n**d/1000=。I. 確定背吃刀量ap ，顯然ap＝＝。則P1=,余量校核：Zmax=P2maxP1min==, Zmin=P2minP1max==。則畫出工藝尺寸鏈，如下圖從圖知，P2=,且P2=P1+Z，其中Z為半精鉸余量，由表格332，知P2=（實際為，我們取半徑，所以除以2）由表240，查得Z=（實際為），且Z為封閉環(huán)，P2為增環(huán)，P1為減環(huán)，則AZ=AP2AP1，則AP1=AP2AZ==，恰與P1的基本尺寸相同，則證明無誤。，工序尺寸和公差的確定該工序的加工過程為：1） 根據(jù)圖紙尺寸確定加工圓心，以圓心作為定位基準，保證工序尺寸P1。本零件各工序加工余量，工序尺寸及公差，表面粗糙度見下表。Φ5mm、Φ9mm孔經(jīng)過鉆，擴兩次加工，測量范圍5～30的內徑千分尺。銑端面，測量范圍0～150游標卡尺。根據(jù)零件表面的精度要求、尺寸和形狀特點，參考有關資料，選擇如下。d) 工序Ⅶ攻螺紋時，根據(jù)螺紋公稱直徑選擇M8絲錐，直徑d＝10mm，長度L＝72mm，螺距P＝。c) 工序Ⅰ鉆孔時，選擇高速鋼麻花鉆頭d＝，長度L＝58mm，齒數(shù)Z＝3。b) 工序Ⅲ、Ⅴ鉆孔時，選擇高速鋼麻花鉆頭d＝9mm，長度L＝125mm，齒數(shù)Z＝3。按表查得，選用鑲齒套式面銑刀根據(jù)零件加工尺寸，所選銑刀直徑D＝32mm，齒數(shù)Z＝4。 根據(jù)不同的工序選擇刀具。由于加工面位置分散，表面粗糙度數(shù)值要求不同，因而選擇Z550鉆床。根據(jù)零件外廓尺寸，精度要求，選用X51式立式銑床即能滿足要求。a) 關于銑削。工序Ⅶ：以銑削過的底面和鉆削后的孔和一個支撐為定位，加工M8的螺紋孔。工序Ⅴ：以銑削過的內弧面和一個支撐為定位，鉆削直徑9的六個孔。工序Ⅲ：以泵體內弧面為粗基準加工下端面，并鉆削4φ9的孔。根據(jù)該
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