【文章內(nèi)容簡介】 ，澆注系統(tǒng)體積可根據(jù)主,分流道尺寸,大小及布局情況進行估計，這里, 初步選定注射機根據(jù)計算制品體積及質(zhì)量來確定注射機型號和規(guī)格，注塑成型的正常進行，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗式中——注射機最大注射量（或g）；——制品成型所需的塑料總量（或g）；該制品及澆注系統(tǒng)的總體體積總質(zhì)量為, 所以根據(jù)以上計算結(jié)果，選定型腔數(shù)目為2 ,即一模兩腔的模具結(jié)構(gòu)，考慮模具外形尺寸，并查閱塑料注射機技術(shù)規(guī)格表，可初步確定選用XSZY60型注射機。3　確定型腔數(shù)目及位置布局注射模具每一次注射循環(huán)所能成型的塑料件數(shù)量是由模具的型腔數(shù)目來決定的。對于長期大批量生產(chǎn)而言，多型腔模具是更為有益的形式，它可以提高生產(chǎn)效率，降低塑件的生產(chǎn)成本。在現(xiàn)在生產(chǎn)中，由于批量和交貨周期的要求模具往往設(shè)計成多型腔的形式。使得一次注射成形多個相同的制件。XSZ60注射機的額定注射量為，而且，此塑件成形模具必須帶有側(cè)向抽芯機構(gòu)，型腔越多，模具結(jié)構(gòu)就越復(fù)雜，從而提高模具的制造難度及加工成本。另外，型腔越多，成形出的制品精度也就越低。經(jīng)驗認為每增加一個型腔，制品尺寸精度降低4%，因此型腔數(shù)也不宜過大。本制品由于采用一模四腔的模具結(jié)構(gòu)。為了保證四腔同時進料，考慮采用平衡式的型腔布置形式，圖３1所示的型腔排列方式，最大優(yōu)點是便于設(shè)置側(cè)向分型抽芯機構(gòu)。選用圖３1所示的型腔布置形式較為合理。綜合考慮，初步確定為一模兩腔的結(jié)構(gòu)。模具的型腔排列方式如圖7所示：圖7 型腔布局方案由于XSZ60注射機為臥式注射機，模具也應(yīng)該設(shè)計成臥式的，因此模具在水平方向上實現(xiàn)合開模動作。而側(cè)向抽芯運動方向既可鉛垂也可水平，但對兩者進行比較發(fā)現(xiàn)，前者上下兩個側(cè)型芯的自重會影響各自的抽芯力，導(dǎo)致兩個側(cè)型芯所用抽芯力的大小不同，破壞兩個斜導(dǎo)柱的受力平衡。而且在開模后，上下兩個側(cè)型芯所需的限位形式也會有所不同，從而增加模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性。若采用后者結(jié)構(gòu)，上述缺點就會全被消除，因此應(yīng)該選用如裝配圖所示的水平抽芯結(jié)構(gòu)。側(cè)向型芯位置確定后，為了使斜導(dǎo)柱的安裝位置不與分流道的開設(shè)位置發(fā)生干涉，將兩個型腔上下設(shè)置。4 確定模具結(jié)構(gòu)方案為了將塑件和澆注系統(tǒng)等從密閉的模具內(nèi)取出，以及為了安放嵌件，將模具適當?shù)姆殖蓛蓚€或若干個主要部分，這些可以分離的接觸表面，通稱為分型面。塑料注射模分型面的位置直接影響到模具的使用、制造及塑料質(zhì)量。故在設(shè)計模具之前必須合理選擇分型面，而分型面的選擇是一個很復(fù)雜的問題，受很多因素的制約。主要原則是應(yīng)有利于塑件脫模，方便模具加工。注射模具有的只有一個分型面，有的有多個分型面，而且分型面有平面、曲面、斜面等多種方式，分型面的設(shè)計要遵循以下原則：。，便于塑件順利脫模。采用單分型面還是多分型面首先要了解一下它們的特點。單分型面結(jié)構(gòu)簡單，有利于節(jié)約成本，塑成型的穩(wěn)定性好。但由于只有一個分型面，增加了模具取出的困難，工人的勞動強度大，不利于自動化生產(chǎn)。多數(shù)情況下都選用多型腔模具。原因是采用點澆口的多分型面注塑模具可以把制品和凝料在模內(nèi)分離，為此應(yīng)該設(shè)計澆注系統(tǒng)凝料的脫出機構(gòu)，保證將點澆口拉斷，還要可靠的將澆注系統(tǒng)凝料從定模板上脫離，這樣就要增加必要的輔助裝置，模具比較復(fù)雜。綜合以上的各種因素，最終選擇一個分型面機構(gòu)。如圖41圖41此時，注射機、型腔數(shù)與布局及分型面都已確定，接下去就可以對模架的組成形式作出大致的確定。 澆注系統(tǒng)是指塑料熔體從注射機噴嘴出來后，到達型腔之前在模具中所流經(jīng)的通道，其作用是：。、流向和保壓時間。澆注系統(tǒng)的設(shè)計對注射成型效率和制件質(zhì)量有直接影響，是獲得優(yōu)質(zhì)塑料制品的關(guān)鍵。澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。主流道是指從注射機噴嘴與模具接觸處起到分流道為止的一段料流通道，負責將塑料熔體從噴嘴引入模具 。當模具閉合后，注射機噴嘴壓緊模具主流道襯套，熔體材料直接從料筒流入主流道。熔體在主流道中不改變流動方向。 此次設(shè)計的模具在臥式注射機上使用，主流道應(yīng)垂直于分型面。為了使冷凝料能從主流道中順利拔出，將主流道設(shè)計成圓錐形,如圖32。圖32主澆道形狀在保證制品成形的條件下，主流道的長度應(yīng)盡可能短，以減少壓力損失及廢料，但由于主流道的長度由與定模座板的厚度及主流道襯套的安裝位置有關(guān)，必須結(jié)合主流道襯套的設(shè)計一同對其進行確定，因此主流道長度待定，接下去先設(shè)計主流道襯套由于注射成形時，注射機對模具施加的壓力很大，主要作用于主流道澆口套上，且主流道在與高溫塑料熔體和注射機噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以一般不將主流道直接開設(shè)在定模上，而將主流道部分單獨作成一個完整的澆口套裝于定模上，稱為主流道澆口套。通常在淬火后嵌入模具，這樣在損壞時便于更換或修磨，如圖43所示圖43分流道是介于主流道與澆口之間的一段料流通道，是塑料熔體由主流道流入型腔的過渡通道，是澆注系統(tǒng)的核心，負責將熔體的流向進行平穩(wěn)轉(zhuǎn)換，在多型腔模中起著將熔體向各個型腔分配的作用，對于單型腔可以不設(shè)置分流道，只有當塑件尺寸較大，要采用多澆口進料時也要選擇分流道。本次設(shè)計的塑件尺寸較大，所以有必要開設(shè)分流道，且開設(shè)在定模座板上，并在定模型芯上加工。分流道的布置形式有平衡式進料和非平衡式進料。平衡式進料就是保證各個進料口同時均衡的進料。非平衡式進料就是不能同時進料。為了保證塑件的成型質(zhì)量，在設(shè)計中采用平衡式進料如圖44所示圖44分流道其截面形狀及尺寸主要取決于制品的大小、模具結(jié)構(gòu)以及所加工的塑料種類。根據(jù)此塑料零件、材料及加工難易程度，確定分流道截面為拋物線截面，其尺寸依據(jù)推薦值及主流道直徑大小定為如圖45 所示尺寸。分流道表面粗糙度不宜太小，以防將冷凝料帶入型腔。這樣可增大對外層塑料熔體的流動阻力，減小流速，并與中心熔體之間具有一定的速度差，以保證熔體流動時具有合適的切變速率和剪切熱。主流道與分流道結(jié)合處采用半徑R為1～3mm的圓角過渡，以減少料流轉(zhuǎn)向過渡時的阻力。 圖45 分流道截面形狀在容易修磨情況下，分流道的長度應(yīng)盡可能短，以減少壓力損失及廢料。 澆口是分流道與型腔之間長度非常短，截面又很狹窄的一段料流通道是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部位。澆口的基本作用是因其截面狹窄，可使經(jīng)過分流道之后壓力和溫度都已有所下降的塑料熔體，產(chǎn)生加速度和較大的剪切熱，保證熔體充模時具有較快的流動速度和較好的流動性。又因其長度短，所以澆口內(nèi)可容納的塑料熔體體積很小，故很容易冷卻固化，從而有助于防止保壓力不足或保壓時間過短而引起的倒流現(xiàn)象。而且，澆口內(nèi)冷卻固化的塑料熔體強度很低，非常容易斷裂，故使制品與廢料分離，并便于制品脫模。澆口的長度和截面尺寸一般均可在試模過程中適當調(diào)整。特別是調(diào)整其截面尺寸時，截面高度的變化對澆口的容積及澆口凍結(jié)時間影響很大。澆口的形式很多，要考慮塑料的成型特征，塑件形狀，尺寸及要求，塑件生產(chǎn)批量，成型條件，注射機等諸多因素條件的綜合考