車床撥叉加工工藝的編制(編輯修改稿)
2025-06-25 16:00 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 工序的說明 CA6140 拔叉零件 的重要加工面有花鍵底孔、兩端面，花鍵，槽，頂面，材料為 HT200，參考《機械制造工藝設計簡明手冊》，其加工方法選擇如下： 加工 前后 兩端面 根據(jù) GB180079 規(guī)定毛坯的公差等級為 IT13，表面粗糙度為 m，要達到后 端面 m 的技術要求，需要經(jīng)過粗銑→精銑。 加工 Φ 22 花鍵底孔 此工序重點在于找正毛坯對稱面，故采用螺旋定心夾緊機構，找正對稱面，進行加工。 零件技術要求底孔的表面粗糙度達到 m，毛坯為實心 ，故采用鉆孔→擴孔，可以達到要求。 加工 外徑為Φ 25的花鍵內(nèi)孔 7 零件要求花鍵底面粗糙度 m，側(cè)面 m，由于此工序在鉆底孔工序之后，故采用拉花鍵孔的方法，一次拉削可以達到要求。 加工 上頂面 零件上頂面為精加工，粗糙度要求為 m，與花鍵中心線的平行度誤差≤，故以花鍵中心線為精基準，對上頂面進行粗銑→精銑。 加工 18H11 槽 零件技術要求槽底面要達到表面粗糙度為 m，側(cè)面粗糙度為 m，而且兩側(cè)面和花鍵中心線的垂直度≤ ，本身有精度要求， 18H11，故以花鍵中心線和左 端面為精基準，用花鍵心軸定位，采用 銑 →磨。 頂面的鉆 2M8通孔和 Φ 5 錐孔工序不是很重要，在此不做詳細說明， 2M8 通孔先鉆孔，再攻絲，Φ 5錐孔采用錐刀進行加工。 制訂 工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的加工精度和表面質(zhì)量等技術要求能得到合理的保證。在此零件為大批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機床配以專用夾具并盡量使 工序分散來提高生產(chǎn)率，此外，還應考慮經(jīng)濟效果，使生產(chǎn)成本盡量降低。 工藝路線方案一 的制訂 工序Ⅰ： 粗銑 前 端面 工序Ⅱ： 粗、精銑后端面 工序Ⅲ： 鉆、擴花鍵底孔 工序Ⅳ：粗、精銑上頂面 工序Ⅴ：鉆 2M8 通孔 工序Ⅵ：鉆Φ 5錐孔 工序Ⅶ：銑削 18H11 槽 工序Ⅷ：磨削 18H11 槽 工序Ⅸ：拉花鍵 工序Ⅹ ：挫圓角 工序Ⅺ：去毛刺 工序Ⅻ：終檢 工藝路線方案二 的制訂 工序Ⅰ：粗銑前端面 工序Ⅱ：粗、精銑后端面 8 工序Ⅲ：鉆、擴花鍵底孔 工序Ⅳ：拉花鍵 工序Ⅴ：粗、精銑上頂面 工序Ⅵ：鉆 2M8 通孔 工序Ⅶ：鉆Φ 5錐孔 工序Ⅷ：銑削 18H11 槽 工序Ⅸ：磨削 18H11 槽 工序Ⅹ ：挫圓角 工序Ⅺ：去毛刺 工序Ⅻ：終檢 兩種工藝路線的比較與分析 上述兩種方案，工藝路線一把拉花鍵放在磨削 18H11 槽之后，在此，工序 工序工序 工序 工序 8 中很難對工件進行定位和夾緊，造成生產(chǎn)率的下降。工藝路線二 ，一把花鍵底孔鉆削出來后緊接著就是拉花鍵，這樣，后面的工序就很容易對工件進行定位和夾緊，即以花鍵心軸進行定位，進行螺旋夾緊，此方案定位精度高，專用夾具結構簡單、可靠。 通過以上的兩種工藝 路線的優(yōu)、缺點的分析，最后確定工藝路線二為該零件的加工路線。工藝過程詳見機械加工工序卡片。 機械加工余量的確定 確定工序（或工步）尺寸的一般方法是：由加工表面的最后工序（或工步）向前推算， 前面已經(jīng)根據(jù)有關資料查出了零件各加工表面的加工總余量（即毛坯余量），將加工余量分配給各工序加工余量，然后往前推算工序尺寸。 CA6140 的撥叉材料為 HT200。毛坯重量約為 kg ，生產(chǎn)類型為由大批量生產(chǎn)，毛坯為鑄件，精度為 2 級鑄件，大體尺寸確定，外表面加工面少，根據(jù)以上原始資料加工工藝，分別確定各個加工表面的機械加工余量，工序尺寸及加工余量如下： ⒈前后端面的加工余量 前后端面有 3177。 的加工余量，足以把鑄鐵的硬質(zhì)表面層切除。 前端面粗銑一次即可，加工余量 3mm，工序基本尺寸為 83mm， 工序經(jīng)濟精度 等級為 IT11，公差值 ，表面粗糙度 Ra5μ m，上下偏差按“入體原則”確定（以后按照此原則確定）。 后端面粗銑一次，精銑一次，粗銑加工余量 ，工序經(jīng)濟精度 等級為 IT11， 9 公差值 ，精銑加工余量 ， 工序經(jīng)濟精度 等級為 IT7，公差值 ，表面粗糙度 m，工序基本尺寸為 80mm。 ⒉ 矩形花鍵底孔 要求以矩形花鍵的外徑定心，故先鉆中心孔，再擴，最后拉削，內(nèi)孔尺寸為Φ 22H12，見零件圖，參照《金屬機械加工工藝人員手冊》 表 359確定孔加工余量的分配。 鉆孔Φ 20mm，工序經(jīng)濟精度 等級為 IT11，公差值 。 擴孔Φ 21mm，工序經(jīng)濟精度 等級為 IT10，公 差值 ，粗糙度 m。 拉花鍵 花鍵孔要求以外徑定心：拉削時加工余量參照《金屬機械加工工藝人員手冊》取 2Ζ =1mm。 ⒊頂面的加工余量 此工序分為兩個工步：①粗銑頂面；②精銑頂面 。 粗銑加工余量為 ，工序經(jīng)濟精度 等級為 IT11，公差值 。 精銑加工余量為 ， 工序經(jīng)濟精度 等級為 IT7，公差值 ，表面粗糙度
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