車床撥叉加工工藝的編制-展示頁
2025-05-26 16:00本頁面
【正文】 指導(dǎo)教師（簽名）： 1 目錄 摘要 ....................................................................... ..................................................................... …………………….………………………………………… 4 零件的作用 ……………………………………………. 4 零件的工藝分析 ………………………………………. ...4 零件的結(jié)構(gòu)特點 ………………………………………. ...4 ，生產(chǎn)類型的確定 …………………………………………… .5 確定 …………………………………… ………………………… .5 ………………….............................................. ...................6 定位基準的選擇 ……………………………………… … ..6 重點工序的說明 ………………………………………… 6 制定工藝路線 .....................................................................7 機械加工余量的確定 ……………………………………... 8 切削余量的選擇和時間定額的確定 …………………… ..9 ...................................................................................................11 設(shè)計主要問題的提出 ............................................................11 夾具設(shè)計過程 ........................................................................12 總結(jié) ........................................................................................................13 ................................................................................................................14 … .....................................................................................................15 2 摘要 在生產(chǎn)過程中，使生產(chǎn)對象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過程叫工藝過程，如毛坯制造，機械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。 考慮制造工藝，使用，維護，經(jīng)濟和安全等問題； 設(shè)計進度： 第一周：確定題目，收集材料。 1 畢業(yè)設(shè)計 車床撥叉加工工藝 的編制 2 設(shè)計任務(wù)書 設(shè)計題目 ： 車床撥叉加工工藝的編制 設(shè)計要求 ： 根據(jù)的車床撥叉圖紙要求，制定加工方案。 正確選擇零件的材料，并按圖紙要求正確選擇零件的各種基準尺寸。 第二周：了解車床撥叉的加工工藝及機床加工，為下步制定工藝做好基礎(chǔ)； 第三周：按照上一階段工作所得的知識完成所有零件的工藝規(guī)程； 第四周：根據(jù)零件工藝要求選擇機床、刀具、夾具、工件 安裝、量具等； 第五周：根據(jù)要求繪制圖紙及論文的撰寫，打電子稿； 第六周：經(jīng)老師檢查后修改畢業(yè)論文； 第七周：打印論文，完成畢業(yè)設(shè)計； 第八周：進行論文答辯。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工 步，加工該工序的機車及機床的進給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計算該工序的基本時間，輔助時間和工作地服務(wù)時間。 3 前言 機械制造工藝學(xué)是以機械制造中的工藝問題為研究對象，實踐性較強的一門學(xué)科，通過對此門學(xué)科的課程設(shè)計，使我在下述各方面得到了鍛煉： ⒈能熟練運用機械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實習中學(xué)到的實踐知識，正確的解決一個零件在加工中的定 位、夾緊以及工藝路線的安排、工藝尺寸的確
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