【文章內(nèi)容簡介】 材料選擇：該 塑 件 是 日 用 品 ,承 受 外 力 的 幾 率 不 大 ,如 沖 擊 載 荷 、 振 動 、 摩 擦 等 情 況比 較 少 ； 塑 件 的 工 作 溫 度 是 室 溫 。 這 使 得 在 材 料 選 擇 時 對 熱 變 形 溫 度 ,脆 化溫 度 ,分 解 溫 度 的 要 求 降 低 。作 為 一 種 日 用 品 ,生 產(chǎn) 批 量 應(yīng) 該 是 大 批 大 量 生 產(chǎn) ,這 樣 ,就 必 須 考 慮 生 產(chǎn) 成 本 和 模 具 壽 命 ,在 材 料 的 選 擇 時 要 綜 合 各 種 因 素 。此外 ,塑 料 都 會 老 化 ,作 為 一 種 光 學(xué) 用 品 ,還 要 考 慮 到 材 料 的 光 氧 化 等 問 題 。 經(jīng) 分析 ， 本 塑 件 基 本 不 怎 么 受 較 大 的 沖 擊 力 ， 外 觀 方 面 要 求 也 不 是 特 別 高 ， 本塑 件 材 料 采 用 PA66。材料簡介：P A66 又 稱 尼 龍 66； 聚 己 二 酸 己 二 胺 ； nylon 66， 縮 寫NY66。 化 學(xué) 式 ： [NH（ CH2） 6－ NHCO(CH2)4CO]n－性 狀 ： 半 透 明 或 不 透 明 乳 白 色 結(jié) 晶 形 聚 合 物 ， 具 有 可 塑 性 。 密 度1． 15g／ cm3。 熔 點 252℃。 脆 化 溫 度 30℃。 熱 分 解 溫 度 大 于 350℃。 連續(xù) 耐 熱 80120℃,平 衡 吸 水 率 2． 5％ 。 能 耐 酸 、 堿 、 大 多 數(shù) 無 機(jī) 鹽 水 溶 液 、鹵 代 烷 、 烴 類 、 酯 類 、 酮 類 等 腐 蝕 ， 但 易 溶 于 苯 酚 、 甲 酸 等 極 性 溶 劑 。 具 有優(yōu) 良 的 耐 磨 性 、 自 潤 滑 性 ， 機(jī) 械 強(qiáng) 度 較 高 。 但 吸 水 性 較 大 ， 因 而 尺 寸 穩(wěn) 定 性較 差 。3 / 37外 觀 為 白 包 或 帶 黃 色 顆 粒 狀　 　 密 度 （ g/cm3） 1． 101． 14　 　 拉 伸 強(qiáng) 度 (MPa) 60. 080． 0　 　 絡(luò) 氏 硬 度 118　 　 沖 擊 強(qiáng) 度 （ kJ/m2） 60100　 　 靜 彎 曲 強(qiáng) 度 (MPa) 1 00120　 　 馬 丁 耐 熱 (℃) 5060　 　 彎 曲 彈 性 模 星 (MPa) 2022～ 3000　 　 體 積 電 阻 率 （ Ωcm） 1015　 　 介 電 常 數(shù) 1． 63PA66 在聚酰胺材料中有較高的熔點。它是一種半晶體 晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強(qiáng)的強(qiáng)度和剛度。PA66 在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。在產(chǎn)品設(shè)計時，一定要考慮吸濕性對幾何穩(wěn)定性的影響。尼龍 66 提供了各種特性的最佳平衡性，并且是所有尼龍中最強(qiáng)狀的。3 手控器的注塑成型工藝性分析 拔模斜度分析塑件在成型過程中，塑料從熔融狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w狀態(tài)，將會產(chǎn)生一定量的尺寸收縮，從而使塑件緊緊的包在模具型芯和型腔中凸起的部分上。為此必須考慮內(nèi)外壁有足夠的拔模斜度，pro/e 分析的拔模檢測，拔模角度為 176。見圖3 所示：4 / 37圖 3 拔模斜度分析圖 型腔數(shù)量及排布：考 慮 這 個 塑 件 體 積 方 面 不 是 很 大 ， 且 表 面 質(zhì) 量 方 面 要 求 不 高 ， 為 了 提 高生 產(chǎn) 效 率 ， 所 以 型 腔 數(shù) 量 選 擇 一 模 兩 腔 ， 初 步 排 版 見 圖 4，圖 4 型 腔 排 布 圖采 用 對 面 對 稱 的 排 布 方 式 ， 因 為 左 右 有 側(cè) 抽 ， 選 擇 對 稱 排 布 ， 可 以 讓 兩 個 滑塊 自 由 向 外 移 動 。 分型面的設(shè)計本塑件主要分模包括上下分型和兩個側(cè)抽，主分型面則設(shè)計在塑件對稱的中心面上，左右側(cè)抽分型面則是設(shè)計在兩個側(cè)孔的位置，大滑塊的側(cè)抽分型面就選擇在塑件底部 U 形的面和幾個螺絲孔部分，圖 5 、圖 6 可以表示得很清楚：5 / 37圖 5 總分型圖圖 6 各個分型面6 / 37 澆注系統(tǒng)設(shè)計 澆注系統(tǒng)的組成澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機(jī)噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道，其由主流道、分流道、澆口及冷料穴組成。 澆注系統(tǒng)設(shè)計原則澆注系統(tǒng)的設(shè)計是注塑模具設(shè)計的一個重要環(huán)節(jié)，占有非常重要的地位，它的設(shè)計合理與否對注塑的成型周期和制件質(zhì)量（幾何特征、物理性能、尺寸精度等）都有直接影響。因此，澆注系統(tǒng)的作用是保證塑料熔體順利、平穩(wěn)地填充到型腔當(dāng)中，在這個過程中，把壓力充分地傳遞到各個部位，以便于獲得組織緊密、外形清晰的塑料制件。由于澆注系統(tǒng)在模具設(shè)計中的重要地位，所以設(shè)計時應(yīng)遵循如下原則：（1）型腔布置和澆口開設(shè)的部位應(yīng)對稱，防止溢料現(xiàn)象的產(chǎn)生；（2）型腔和澆口的排列要合理，盡量地縮小模具的外形尺寸；（3）流程應(yīng)盡可能短，斷面尺寸適當(dāng)（太小則壓力及熱量損失大，太大則塑料耗費大） ，且應(yīng)盡量減小彎折，降低壓力損失，縮短填充時間；（4）對多型腔應(yīng)盡可能使塑料熔體在同一時間內(nèi)進(jìn)入各個型腔的深處及角落，即分流道盡可能采用平衡式布置；（5）在滿足充滿型腔的前提下，澆注系統(tǒng)的容積應(yīng)盡量小，以減少塑料的耗量；（6）澆口位置要適當(dāng)，盡量避免沖擊嵌件和細(xì)小的型芯，防止型芯變形，澆口的殘痕不應(yīng)影響塑件的外觀；（7）澆注系統(tǒng)的排氣要良好，能夠順利地引導(dǎo)熔融塑料填充到型腔的各個深度，不產(chǎn)成渦流和紊流，并能使模腔內(nèi)的氣體順利排除。 主流道設(shè)計主流道是指從注射機(jī)噴嘴與模具接觸的部位起，到分流道為止的這一段。主流道結(jié)構(gòu)如圖 7，圖 8 所示7 / 37圖 7 主流道接口三維圖圖 8 主流道接口二維圖熔融塑料首先經(jīng)過主流道，所以它的大小直接影響塑料的流速及填充時間。主流道的斷面形狀常為圓形。主流道截面面積過小，塑料在流動過程中冷卻面積相對增加，熱量損失大，粘度增加，流動性下降，成型壓力損失大，造成成型困難；如主流道截面面積過大，會使流道容積加大，塑料耗量增多，而且會使塑料流動過程中壓力減弱，冷卻時間延長，容易產(chǎn)生紊流或渦流，使塑件產(chǎn)生氣孔，影響塑件的質(zhì)量。一般對于流動性好，塑件較小，主流道要設(shè)計得小些；流動性差，塑件較大，主流道要設(shè)計得大些。8 / 37主流道的基本尺寸通常取決于兩個雙方面：第一個方面，所使用的塑料種類，所成型的制品質(zhì)量和壁厚大小。其表如31：表 31 制品質(zhì)量和壁厚大小參考表制品質(zhì)量/g D1/mm R/mm～20 3 20～40 4 140～150 5 1150～300 6 2300～500 8 2500～1500 10 2 第二個方面，注塑機(jī)噴嘴的幾何參數(shù)與主澆道尺寸的關(guān)系如圖 9 所示。熱塑性塑料的主流道襯套與注塑機(jī)噴嘴的尺寸：主流道始端直徑φB=φA+（～1）mm，球面凹坑半徑 mm，半錐角 a 為 ，2)~(1XR???4~2盡可能縮短長度 L（小于 60mm 為佳） 。咀澆 口 套 注 塑 機(jī) 噴 咀咀咀圖 9 澆口套與注塑機(jī)噴嘴關(guān)系9 / 37本套模具主流道設(shè)計要點是：，主流道設(shè)計成圓錐形，其錐角 =2176。，內(nèi)壁α粗糙度為 Ra= ，整個主流道都在襯套中，并未采取分段組合形式。μm，呈圓角，其半徑R=11mm，以減小料流在轉(zhuǎn)向時過渡的阻力。，應(yīng)使主流道和注塑機(jī)的噴嘴緊密接觸，主流道對接處設(shè)計成半球形凹坑，其半徑 R= X +( 1~2 )mm，X=10mm ，取 R=11mm。其主澆道小端直徑 d2 =d1 +( ~1 ) mm,取d2=6mm。流道應(yīng)保持光滑的表面，避免留有影響塑料流動和脫模的尖角毛刺等。 分流道設(shè)計分流道是指主流道與澆口之間的這一段，它是