【文章內容簡介】 35, 單位壓力p= Mpa則橡膠板的橫截面積A==7205mm選用橡膠板的橫截面積所以，選用橡膠板的性能滿足要求（2）凹模的設計 落料拉深復合模的凹模如圖22，所用材料為T10A，凹模材料應具有良好的耐磨性和抗黏附性，熱處理后一般凹模應達到60—64HRC，有時還需要采用表面化學熱處理來提高其抗黏附能力。凹模表面粗糙度取，工作表面要拋光、研磨。（3）凸模墊板的設計墊板的作用主要是承受凸模壓力或凹模壓力，防止過大的沖壓力在上下模板上壓出凹坑，影響模具的正常工作，墊板的外形尺寸與凸凹模板相同。材料為45，熱處理后應達到45—50HRC。表面粗糙度取，工作表面必要時可以進行拋光或研磨。墊板要保證工作表面的平行度，在這里可以適當取值。其具體情況如圖23所示。圖21 圖22圖23圖24 圖25（4）卸料板的設計 如圖24所示為卸料板的設計圖樣，材料為Q235，這種材料質軟適合作為卸料的材料。（5）凸模的設計 本套模具的凸模如圖25，材料為T10A，凸模應該限定淬火長度，或將尾部回火，以便頭部一端保持較低硬度 ，熱處理后凸模應達到58—62HRC ；由于制件本身就是小型制件，所以本人把它設計成一個整體形式，這樣便于加工制造。，因此工作表面要進行研磨、拋光。（6）凹模墊板的設計墊板的作用主要是承受凸模壓力或凹模壓力，防止過大的沖壓力在上下模板上壓出凹坑，影響模具的正常工作，墊板的外形尺寸與凸凹模板相同。材料為45，熱處理后應達到45—50HRC。表面粗糙度取，工作表面必要時可以進行拋光或研磨。墊板要保證工作表面的平行度，在這里可以適當取值。其具體情況如圖26所示。圖26 圖27（7）圖27和圖28分別是兩種不同尺寸的打料塊的設計出件裝置的作用是從凹模內卸下沖件或廢料。裝在上模內的出件裝置稱為推件裝置，裝在下模內的稱為頂件裝置。本設計采用的是剛性推件裝置，它是在沖壓結束后上?；爻虝r，利用壓力機滑塊上的打料桿撞擊模柄內的打桿，再將推力傳至打料塊而將凹模內的沖件或廢料推出的。剛性推件裝置推件力大，工作可靠，應用十分廣泛。打料塊是剛性推件裝置的基本零件。 圖28第三章 沖孔修邊復合模的設計一 沖孔部分 沖孔模先確定凸模刃口尺寸，其標稱尺寸應取接近或等于制件的最大極限尺寸，以保證凸模磨損到一定尺寸范圍內，也能沖出合格的孔。凹模刃口的標稱尺寸應比凸模大一個最小合理間隙。選擇模具刃口制造公差時，要考慮工件精度與模具精度的關系，既要保證工件的精度要求，又要保證有合理的間隙值。一般沖模精度較工件精度高23級。若工件沒有標注公差，則對于非圓形件按國家標準非配合尺寸的IT14級精度來處理，圓形件一般可按IT10級精度來處理，工件尺寸公差應按“入體”原則標注為單向公差，所謂“入體”原則是指標注工件尺寸公差時應向材料實體方向單向標注，即：落料件正公差為零，只標注負公差；沖孔件負公差為零，只標注正公差。1 凸、凹模刃口尺寸的計算 凸、凹模采用配作加工，這種加工方法的特點是間隙由配作保證，工藝比較簡單，不必校核條件，并且還可以放大基準件的制造公差（一般可取沖件公差的1/4），使制造容易，因此是目前一般工廠常常采用的方法，特別適用于沖裁薄板件（因其很小）和復雜形狀的沖模加工。 采用凸、凹模配作加工時，只需計算基準件的刃口尺寸及公差，并詳細標注在設計圖樣上。而另一非基準件不需計算，且設計圖樣上只標注基本尺寸（與基準件基本尺寸對應一致），不注公差，但要在技術要求中注明：“凹（凸）模刃口尺寸按凹（凸）模實際刃口尺寸配作，保證雙面間隙值為—”。具體情況和計算方法如下：（1） 落料 落料時以凹模為基準，配作凸模。第一類是凹模磨損后增大尺寸 第二類是凹模磨損后變小尺寸 （公式31）第三類是凹模磨損后尺寸不變 其中 、為落料凹模刃口尺寸；、為落料件的基本尺寸；、為落料件的極限尺寸；為落料件的公差；為磨損系數。 此處省略NNNNNNNNNNNN字?？劭郏壕牌咭痪哦惆肆懔?另提供全套機械畢業(yè)設計下載！該論文已經通過答辯三 沖裁力計算和壓力機的選擇1 沖裁力的計算（1） 修邊部分 根據公式21 得 = 查《沖壓工藝學》P23 表210 知 根據公式22 得 所以 （2）沖孔部分根據公式21 得 =查《沖壓工藝學》P23 表210 知 根據公式22 得 所以 綜上 總的沖裁力 2壓力中心的確定由于本模具呈現出對稱性，所以無須計算即可得出壓力中心在模具的幾何中心。3壓力機的選擇由于〈 所以還可以應用還可以選用J23型開式可傾臺壓力機。四 標準零件的選擇和非標準零件的設計 1 標準零件的選擇 （1）模架的選擇 根據《模具標準應用手冊》P209，表35選擇對角導柱模架（GB/）上模座 下模座 閉合高度 —220（2）導柱和導套的選擇根據《模具標準應用手冊》P263，表335和模座的閉合高度與壓力機的最大閉合高度、閉合高度調節(jié)量，選擇A型導柱（GB/）導柱 長度 L=180mm 直徑 d=32mm 根據《模具標準應用手冊》P272，表339和模座的閉合高度與壓力機的最大閉 合高度、閉合高度調節(jié)量，選擇B型導套（GB/） 導套 長度 L=110m 直徑 d=32mm （3） 卸料螺釘的選擇 根據《模具標準應用手冊》P156，表273，選擇卸料螺釘（） 直徑 d=8mm 長度 L=70mm l=10mm（4） 螺釘和銷的選擇 根據《機械設計手冊》（第二卷）P5184，表535，選擇圓柱銷（GB/） 直徑 d=12mm d=12mm d=6mm 長度 L=70mm L=70mm L=16mm 根據《機械設計手冊》（第二卷）P5104，表51106，選擇內六角螺釘（GB/） 直徑 d=12mm d=12mm 總長 L=75mm L=60mm 帶螺紋長度 l=45mm l=35mm（5）推桿的選擇 根據《模具標準應用手冊》P151表269和模柄的尺寸，選擇帶肩推桿（） 直徑 d=16mm 長度 L=110mm（6）模柄的選擇模柄的作用是把上模固定在壓力機的滑塊上，同時使模具中心通過滑塊的壓力中心。模柄的尺寸應小于壓力機上模柄孔的尺寸，選擇模柄時，先根據模具的大小，上模結構，模架類型及精度等確定模柄的結構類型，再根據壓力機滑塊上模柄孔的尺寸規(guī)格。一般模柄直徑應與模柄孔直徑相等，模柄長度應比模柄孔深度小5～10mm。根據《模具標準應用手冊》P87，表227，模座尺寸及模具結構選擇旋入式模柄（） 直徑 d=50mm 高度 H=90m2 非標準零件的設計（1）帶螺紋推桿的設計 如圖33所示為該零件的具體設計圖樣，材料為45，熱處理硬度為43—48HRC，螺紋基本尺寸按GB19681規(guī)定，螺紋公差按GB19781規(guī)定的3級。 （2）推板的設計推板的設計圖樣如圖34所示，推板材料為45，熱處理硬度為4348HRC。圖33圖34（3）凸模墊板的設計墊板的作用主要是承受凸模壓力或凹模壓力，防止過大的沖壓力在上下模板上壓出凹坑，影響模具的正常工作，墊板的外形尺寸與凸凹模板相同。材料為45，熱處理后應達到45—50HRC。表面粗糙度取，工作表面必要時可以進行拋光或研磨。墊板要保證工作表面的平行度，在這里可以適當取值。其具體情況如圖35所示圖35 圖36（4）橡膠彈性體的設計 橡膠彈性體的具體設計圖樣如圖36所示。本套模具應用典型彈性卸料裝置，橡膠彈性體是必不可少的組成部分。為使卸料正常工作，應使橡膠的預壓力F大于或等于卸料力F,即 F≧F （公式33）橡膠板的工作壓力計算公式（根據《沖壓模具設計與制造》P149）為： F=Ap （公