【文章內(nèi)容簡介】 35, 單位壓力p= Mpa則橡膠板的橫截面積A==7205mm選用橡膠板的橫截面積所以，選用橡膠板的性能滿足要求（2）凹模的設(shè)計 落料拉深復(fù)合模的凹模如圖22，所用材料為T10A，凹模材料應(yīng)具有良好的耐磨性和抗黏附性，熱處理后一般凹模應(yīng)達(dá)到60—64HRC，有時還需要采用表面化學(xué)熱處理來提高其抗黏附能力。凹模表面粗糙度取，工作表面要拋光、研磨。（3）凸模墊板的設(shè)計墊板的作用主要是承受凸模壓力或凹模壓力，防止過大的沖壓力在上下模板上壓出凹坑，影響模具的正常工作，墊板的外形尺寸與凸凹模板相同。材料為45，熱處理后應(yīng)達(dá)到45—50HRC。表面粗糙度取，工作表面必要時可以進(jìn)行拋光或研磨。墊板要保證工作表面的平行度，在這里可以適當(dāng)取值。其具體情況如圖23所示。圖21 圖22圖23圖24 圖25（4）卸料板的設(shè)計 如圖24所示為卸料板的設(shè)計圖樣，材料為Q235，這種材料質(zhì)軟適合作為卸料的材料。（5）凸模的設(shè)計 本套模具的凸模如圖25，材料為T10A，凸模應(yīng)該限定淬火長度，或?qū)⑽膊炕鼗?，以便頭部一端保持較低硬度 ，熱處理后凸模應(yīng)達(dá)到58—62HRC ；由于制件本身就是小型制件，所以本人把它設(shè)計成一個整體形式，這樣便于加工制造。，因此工作表面要進(jìn)行研磨、拋光。（6）凹模墊板的設(shè)計墊板的作用主要是承受凸模壓力或凹模壓力，防止過大的沖壓力在上下模板上壓出凹坑，影響模具的正常工作，墊板的外形尺寸與凸凹模板相同。材料為45，熱處理后應(yīng)達(dá)到45—50HRC。表面粗糙度取，工作表面必要時可以進(jìn)行拋光或研磨。墊板要保證工作表面的平行度，在這里可以適當(dāng)取值。其具體情況如圖26所示。圖26 圖27（7）圖27和圖28分別是兩種不同尺寸的打料塊的設(shè)計出件裝置的作用是從凹模內(nèi)卸下沖件或廢料。裝在上模內(nèi)的出件裝置稱為推件裝置，裝在下模內(nèi)的稱為頂件裝置。本設(shè)計采用的是剛性推件裝置，它是在沖壓結(jié)束后上?；爻虝r，利用壓力機(jī)滑塊上的打料桿撞擊模柄內(nèi)的打桿，再將推力傳至打料塊而將凹模內(nèi)的沖件或廢料推出的。剛性推件裝置推件力大，工作可靠，應(yīng)用十分廣泛。打料塊是剛性推件裝置的基本零件。 圖28第三章 沖孔修邊復(fù)合模的設(shè)計一 沖孔部分 沖孔模先確定凸模刃口尺寸，其標(biāo)稱尺寸應(yīng)取接近或等于制件的最大極限尺寸，以保證凸模磨損到一定尺寸范圍內(nèi)，也能沖出合格的孔。凹模刃口的標(biāo)稱尺寸應(yīng)比凸模大一個最小合理間隙。選擇模具刃口制造公差時，要考慮工件精度與模具精度的關(guān)系，既要保證工件的精度要求，又要保證有合理的間隙值。一般沖模精度較工件精度高23級。若工件沒有標(biāo)注公差，則對于非圓形件按國家標(biāo)準(zhǔn)非配合尺寸的IT14級精度來處理，圓形件一般可按IT10級精度來處理，工件尺寸公差應(yīng)按“入體”原則標(biāo)注為單向公差，所謂“入體”原則是指標(biāo)注工件尺寸公差時應(yīng)向材料實(shí)體方向單向標(biāo)注，即：落料件正公差為零，只標(biāo)注負(fù)公差；沖孔件負(fù)公差為零，只標(biāo)注正公差。1 凸、凹模刃口尺寸的計算 凸、凹模采用配作加工，這種加工方法的特點(diǎn)是間隙由配作保證，工藝比較簡單，不必校核條件，并且還可以放大基準(zhǔn)件的制造公差（一般可取沖件公差的1/4），使制造容易，因此是目前一般工廠常常采用的方法，特別適用于沖裁薄板件（因其很?。┖蛷?fù)雜形狀的沖模加工。 采用凸、凹模配作加工時，只需計算基準(zhǔn)件的刃口尺寸及公差，并詳細(xì)標(biāo)注在設(shè)計圖樣上。而另一非基準(zhǔn)件不需計算，且設(shè)計圖樣上只標(biāo)注基本尺寸（與基準(zhǔn)件基本尺寸對應(yīng)一致），不注公差，但要在技術(shù)要求中注明：“凹（凸）模刃口尺寸按凹（凸）模實(shí)際刃口尺寸配作，保證雙面間隙值為—”。具體情況和計算方法如下：（1） 落料 落料時以凹模為基準(zhǔn)，配作凸模。第一類是凹模磨損后增大尺寸 第二類是凹模磨損后變小尺寸 （公式31）第三類是凹模磨損后尺寸不變 其中 、為落料凹模刃口尺寸；、為落料件的基本尺寸；、為落料件的極限尺寸；為落料件的公差；為磨損系數(shù)。 此處省略NNNNNNNNNNNN字?？劭郏壕牌咭痪哦惆肆懔?另提供全套機(jī)械畢業(yè)設(shè)計下載！該論文已經(jīng)通過答辯三 沖裁力計算和壓力機(jī)的選擇1 沖裁力的計算（1） 修邊部分 根據(jù)公式21 得 = 查《沖壓工藝學(xué)》P23 表210 知 根據(jù)公式22 得 所以 （2）沖孔部分根據(jù)公式21 得 =查《沖壓工藝學(xué)》P23 表210 知 根據(jù)公式22 得 所以 綜上 總的沖裁力 2壓力中心的確定由于本模具呈現(xiàn)出對稱性，所以無須計算即可得出壓力中心在模具的幾何中心。3壓力機(jī)的選擇由于〈 所以還可以應(yīng)用還可以選用J23型開式可傾臺壓力機(jī)。四 標(biāo)準(zhǔn)零件的選擇和非標(biāo)準(zhǔn)零件的設(shè)計 1 標(biāo)準(zhǔn)零件的選擇 （1）模架的選擇 根據(jù)《模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊》P209，表35選擇對角導(dǎo)柱模架（GB/）上模座 下模座 閉合高度 —220（2）導(dǎo)柱和導(dǎo)套的選擇根據(jù)《模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊》P263，表335和模座的閉合高度與壓力機(jī)的最大閉合高度、閉合高度調(diào)節(jié)量，選擇A型導(dǎo)柱（GB/）導(dǎo)柱 長度 L=180mm 直徑 d=32mm 根據(jù)《模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊》P272，表339和模座的閉合高度與壓力機(jī)的最大閉 合高度、閉合高度調(diào)節(jié)量，選擇B型導(dǎo)套（GB/） 導(dǎo)套 長度 L=110m 直徑 d=32mm （3） 卸料螺釘?shù)倪x擇 根據(jù)《模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊》P156，表273，選擇卸料螺釘（） 直徑 d=8mm 長度 L=70mm l=10mm（4） 螺釘和銷的選擇 根據(jù)《機(jī)械設(shè)計手冊》（第二卷）P5184，表535，選擇圓柱銷（GB/） 直徑 d=12mm d=12mm d=6mm 長度 L=70mm L=70mm L=16mm 根據(jù)《機(jī)械設(shè)計手冊》（第二卷）P5104，表51106，選擇內(nèi)六角螺釘（GB/） 直徑 d=12mm d=12mm 總長 L=75mm L=60mm 帶螺紋長度 l=45mm l=35mm（5）推桿的選擇 根據(jù)《模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊》P151表269和模柄的尺寸，選擇帶肩推桿（） 直徑 d=16mm 長度 L=110mm（6）模柄的選擇模柄的作用是把上模固定在壓力機(jī)的滑塊上，同時使模具中心通過滑塊的壓力中心。模柄的尺寸應(yīng)小于壓力機(jī)上模柄孔的尺寸，選擇模柄時，先根據(jù)模具的大小，上模結(jié)構(gòu)，模架類型及精度等確定模柄的結(jié)構(gòu)類型，再根據(jù)壓力機(jī)滑塊上模柄孔的尺寸規(guī)格。一般模柄直徑應(yīng)與模柄孔直徑相等，模柄長度應(yīng)比模柄孔深度小5～10mm。根據(jù)《模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊》P87，表227，模座尺寸及模具結(jié)構(gòu)選擇旋入式模柄（） 直徑 d=50mm 高度 H=90m2 非標(biāo)準(zhǔn)零件的設(shè)計（1）帶螺紋推桿的設(shè)計 如圖33所示為該零件的具體設(shè)計圖樣，材料為45，熱處理硬度為43—48HRC，螺紋基本尺寸按GB19681規(guī)定，螺紋公差按GB19781規(guī)定的3級。 （2）推板的設(shè)計推板的設(shè)計圖樣如圖34所示，推板材料為45，熱處理硬度為4348HRC。圖33圖34（3）凸模墊板的設(shè)計墊板的作用主要是承受凸模壓力或凹模壓力，防止過大的沖壓力在上下模板上壓出凹坑，影響模具的正常工作，墊板的外形尺寸與凸凹模板相同。材料為45，熱處理后應(yīng)達(dá)到45—50HRC。表面粗糙度取，工作表面必要時可以進(jìn)行拋光或研磨。墊板要保證工作表面的平行度，在這里可以適當(dāng)取值。其具體情況如圖35所示圖35 圖36（4）橡膠彈性體的設(shè)計 橡膠彈性體的具體設(shè)計圖樣如圖36所示。本套模具應(yīng)用典型彈性卸料裝置，橡膠彈性體是必不可少的組成部分。為使卸料正常工作，應(yīng)使橡膠的預(yù)壓力F大于或等于卸料力F,即 F≧F （公式33）橡膠板的工作壓力計算公式（根據(jù)《沖壓模具設(shè)計與制造》P149）為： F=Ap （公