【正文】 誠(chéng)然，由于我本人學(xué)識(shí)水平所限，在設(shè)計(jì)中肯定有不足之處，望評(píng)閱者見(jiàn)諒，并懇請(qǐng)批評(píng)指正。5 在本次設(shè)計(jì)中，我熟練的掌握了AutoCAD 和Word等軟件的使用。真正做到了從理論到實(shí)際運(yùn)用的轉(zhuǎn)換。3 通過(guò)本次設(shè)計(jì)，使我有了一定的經(jīng)濟(jì)頭腦，知道了怎樣才能既經(jīng)濟(jì)又合理地設(shè)計(jì)出模具，因?yàn)楣?jié)省開(kāi)支對(duì)工廠來(lái)說(shuō)是很重要的。2 經(jīng)過(guò)本次設(shè)計(jì)，使我在查閱資料過(guò)程中培養(yǎng)了從資料中獲得有用信息的能力?？偠灾?，經(jīng)過(guò)本次設(shè)計(jì)我的收獲可以簡(jiǎn)單地概括為以下幾點(diǎn)：1 通過(guò)本次設(shè)計(jì)，使我接受新事物、理解新概念的能力得到了充分的培養(yǎng)、鍛煉和提高。我所做的畢業(yè)設(shè)計(jì)題目是濾油器支架模具設(shè)計(jì)，而且是為一汽大眾生產(chǎn)的汽車來(lái)配套使用的。在本學(xué)期做完專業(yè)課程設(shè)計(jì)后，馬老師就把畢業(yè)設(shè)計(jì)的題目分配給我，并告誡我要抱有認(rèn)真、端正的態(tài)度，充分利用在校期間的寶貴時(shí)間和良好的學(xué)習(xí)氛圍把畢業(yè)設(shè)計(jì)做好。畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)我們本科畢業(yè)生來(lái)說(shuō)，確實(shí)是一個(gè)展現(xiàn)自我才智，發(fā)揮見(jiàn)解和創(chuàng)造能力的機(jī)會(huì)。畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)于我走出校園進(jìn)入工作崗位夯實(shí)了一個(gè)實(shí)實(shí)在在的其他教學(xué)環(huán)節(jié)無(wú)法代替的基礎(chǔ)。畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)生在為期四年的大學(xué)學(xué)習(xí)和生活中十分重要的環(huán)節(jié)，尤其對(duì)于我們工科的畢業(yè)生就尤為重要了。當(dāng)孔徑小于5mm時(shí)，多半是在淬火前進(jìn)行鉆孔和鉸孔精加工，熱處理后用砂布拋光型孔。熱處理后，磨削底面、頂面和形孔即成。凹模表面粗糙度取，工作表面要拋光、研磨。因此工作表面要進(jìn)行研磨、拋光。圖412圖42圖43圖44 圖45圖46（4）推板的設(shè)計(jì)推板的設(shè)計(jì)圖樣如圖44所示，推板材料為45，熱處理硬度為HRC4348。表面粗糙度取，工作表面必要時(shí)可以進(jìn)行拋光或研磨。墊板的作用主要是承受凸模壓力或凹模壓力，防止過(guò)大的沖壓力在上下模板上壓出凹坑，影響模具的正常工作，墊板的外形尺寸與凸凹模板相同。其具體情況如圖41所示（2）帶螺紋推桿的設(shè)計(jì)如圖42所示為該零件的具體設(shè)計(jì)圖樣，材料為45，熱處理硬度為HRC43—48螺紋基本尺寸按GB19681規(guī)定，螺紋公差按GB19781規(guī)定的3級(jí)。表面粗糙度取，工作表面必要時(shí)可以進(jìn)行拋光或研磨。 根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》（第二卷）P5184，表535，選擇圓柱銷（GB/） 直徑 d=12mm d=12mm d=6mm 長(zhǎng)度 L=70mm L=70mm L=16mm 根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》（第二卷）P5104，表51106，選擇內(nèi)六角螺釘（GB/） 直徑 d=12mm d=12mm 總長(zhǎng) L=75mm L=75mm 帶螺紋長(zhǎng)度 l=45mm l=45mm 2 非標(biāo)準(zhǔn)零件的設(shè)計(jì) （1）凸模墊板的設(shè)計(jì)墊板的作用主要是承受凸模壓力或凹模壓力，防止過(guò)大的沖壓力在上下模板上壓出凹坑，影響模具的正常工作，墊板的外形尺寸與凸凹模板相同。各聯(lián)結(jié)件的銷孔應(yīng)配合加工，以保證位置精度。螺釘?shù)男肷疃群弯N釘?shù)呐浜仙疃榷疾荒芴?，也不能太淺。銷釘?shù)臄?shù)量一般都用兩個(gè)，且盡量遠(yuǎn)距離錯(cuò)開(kāi)布置，以保證定位可靠。在模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)中，一般使用內(nèi)六角螺釘和圓柱銷。模柄的尺寸應(yīng)小于壓力機(jī)上模柄孔的尺寸，選擇模柄時(shí)，先根據(jù)模具的大小，上模結(jié)構(gòu)，模架類型及精度等確定模柄的結(jié)構(gòu)類型，再根據(jù)壓力機(jī)滑塊上模柄孔的尺寸規(guī)格。在這個(gè)過(guò)程中所受合力僅有3KN多一點(diǎn)，為了方便起見(jiàn)還可以選用上兩套模具所使用壓力機(jī)即：J23型開(kāi)式可傾臺(tái)壓力機(jī)。 根據(jù)公式44計(jì)算得， 三 壓力中心的確定和壓力機(jī)的選擇 1 壓力中心的確定由于本模具呈現(xiàn)出對(duì)稱性，所以無(wú)須計(jì)算即可得出壓力中心在模具的幾何中心。如果翻邊的高度不大，且翻邊沿線的曲率半徑很大時(shí)，則可不作修正。但由于是沿不封閉的曲線翻邊，坯料變形區(qū)內(nèi)的應(yīng)力應(yīng)變分布是不均勻的，中間變形大，兩端變形小，若采用與寬度一致的坯料形狀，則翻邊后零件的高度就不平齊，豎邊的端線也不垂直。翻邊的變形程度可表示如下： 對(duì)于伸長(zhǎng)類翻邊，其變形程度為 （公式42） 對(duì)于壓縮類翻邊，其變形程度為 （公式43） 2 坯料形狀與尺寸 對(duì)于伸長(zhǎng)類翻邊，坯料形狀與尺寸按一般圓孔翻邊的方法確定。 1 變形程度 伸長(zhǎng)類翻邊的變形情況近似于圓孔翻邊，變形區(qū)主要為切向受拉，變形過(guò)程中孔口邊緣容易拉裂；壓縮類翻邊的變形情況近似于淺拉深，變形區(qū)主要為切向受壓，變形過(guò)程中材料容易起皺。 由公式41計(jì)算得 于是總的彎曲力二 翻邊部分 按變形性質(zhì)不同，翻邊可分為伸長(zhǎng)類翻邊和壓縮類翻邊。 本制件可以認(rèn)為是V形件的自由彎曲，其計(jì)算過(guò)程如下： （公式41） 式中 ——自由彎曲在沖壓行程結(jié)束時(shí)的彎曲力，N； ——彎曲件的寬度，mm； ——安全系數(shù)，一般??； ——彎曲件材料厚度，mm； ——彎曲件內(nèi)彎曲半徑，mm； ——材料的抗拉強(qiáng)度，MPa 。 彎曲力不僅與彎曲變形過(guò)程有關(guān)，還與坯料尺寸、材料性能、零件形狀、彎曲方式、模具結(jié)構(gòu)等多種因素有關(guān)，因此用理論公式來(lái)計(jì)算彎曲力不但計(jì)算復(fù)雜，而且精確度不高。如果模具加工設(shè)備比較齊全，可采用電火花、線切割、成形模削等方法，否則，采用普通金屬切削機(jī)床加工和鉗工銼修相配合的加工方案較為合適。 彎曲模工作零件加工的關(guān)鍵是如何保證工作型面的尺寸與形狀精度及表面粗糙度，其加工工藝過(guò)程通常為： 鍛制坯料退火粗加工坯料外形精加工基準(zhǔn)面劃線工作型面粗加工螺、銷孔或穿絲孔加工工作型面精加工淬火與回火工作型面光整加工。 當(dāng)凸、凹模采用配作法加工時(shí)，其加工次序應(yīng)按彎曲件尺寸標(biāo)注情況來(lái)選擇。 彎曲模的工作部分的表面質(zhì)量要求較高，表面粗糙度值一般應(yīng)在以下，因此在加工或試模時(shí)，應(yīng)將其在加工時(shí)留下的刀痕去除，并在淬火后仔細(xì)地精修或拋光。因此，在制造彎曲模時(shí)，必須要考慮材料的回彈值，以便使所彎曲的零件能符合圖樣所規(guī)定的要求。 彎曲凸、凹模的淬火工序一般在試模后進(jìn)行。本套模具均按上述要求制作。（3）凹模深度凹模深度過(guò)小，則坯料兩端未受壓部分太多，彎曲件回彈大且不太直，影響其質(zhì)量；凹模深度若過(guò)大，則浪費(fèi)模具鋼材，且需壓力機(jī)有較大的工作行程。 時(shí)， 時(shí)， 時(shí)， 另外，凹模兩邊的圓角半徑應(yīng)一致，否則在彎曲時(shí)坯料會(huì)發(fā)生偏移。過(guò)時(shí)，坯料拉入凹模的滑動(dòng)阻力增大，易使彎曲件表面擦傷或出現(xiàn)壓痕，并增大彎曲變形力和影響模具壽命；過(guò)大時(shí)，又會(huì)影響坯料定位的準(zhǔn)確性。當(dāng)彎曲件的相對(duì)彎曲半徑時(shí)，由于彎曲件圓角半徑的回彈較大，凸模的圓角半徑應(yīng)根據(jù)回彈值作相應(yīng)的修訂。 （1） 凸模圓角半徑當(dāng)彎曲件的相對(duì)彎曲半徑、且不小于時(shí)，凸模的圓角半徑取等于彎曲件的圓角半徑，即。墊板要保證工作表面的平行度，在這里可以適當(dāng)取值。零件材料為45，熱處理后應(yīng)達(dá)到45—50HRC。（8）凹模墊板的設(shè)計(jì) 凹模墊板的設(shè)計(jì)圖樣如圖310所示。當(dāng)孔徑小于5mm時(shí)，多半是在淬火前進(jìn)行鉆孔和鉸孔精加工，熱處理后用砂布拋光型孔。熱處理后，磨削底面、頂面和形孔即成。凹模表面粗糙度取，工作表面要拋光、研磨。凸模工作表面的先進(jìn)加工方法是電火花線切割加工和成形磨削，它們是在凸模熱處理后才進(jìn)行精加工的，尺寸精度容易保證。這些都是在熱處理之前進(jìn)行的，凸模的加工精度必然會(huì)受到熱處理變形的影響。凸模工作表面的加工方法有很多，這與其形狀有關(guān)。（5）沖孔修邊凸模的設(shè)計(jì) 凸模的設(shè)計(jì)圖樣如圖37所示，所用材料為T10A，凸模應(yīng)該限定淬火長(zhǎng)度，或?qū)⑽膊炕鼗?，以便頭部一端保持較低硬度 ，熱處理后凸模應(yīng)達(dá)到58—62HRC ；由于制件本身就是小型制件，所以本人把它設(shè)計(jì)成一個(gè)整體形式，這樣便于加工制造。為使卸料正常工作，應(yīng)使橡膠的預(yù)壓力F大于或等于卸料力F,即 F≧F （公式33）橡膠板的工作壓力計(jì)算公式（根據(jù)《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》P149）為： F=Ap （公式34） F橡膠板的工作壓力 A橡膠板的橫截面積 p單位壓力聚氨酯橡膠板的最大壓縮量一般不超過(guò)其厚度的35℅，而模具安裝時(shí)橡膠板應(yīng)預(yù)先壓縮10～15℅。其具體情況如圖35所示圖35 圖36（4）橡膠彈性體的設(shè)計(jì) 橡膠彈性體的具體設(shè)計(jì)圖樣如圖36所示。表面粗糙度取，工作表面必要時(shí)可以進(jìn)行拋光或研磨。圖33圖34（3）凸模墊板的設(shè)計(jì)墊板的作用主要是承受凸模壓力或凹模壓力，防止過(guò)大的沖壓力在上下模板