【正文】 曲模具來說，因制件只是簡單的彎曲，所以這里可以采用一次彎曲的方法，并且能滿足其彎曲要求。 基于上述問題，又因為制件為大批量生產(chǎn)并且采用08Al作為制件材料，以及精度等要求的限制，對于沖裁模具，在這里采用復合模結(jié)構，其中的一些結(jié)構是非常典型的，在我所參閱的書籍中也是很常見的。壓料和卸料方式的確定 壓料或不壓料 彈性或剛性卸料等。 手工操作 自動化操作 半自動化操作。確定模具的結(jié)構形式，必須解決好以下的問題。 要正確選用模具的結(jié)構形式，必須根據(jù)制件的形狀，尺寸，精度要求，材料性能，生產(chǎn)批量，沖壓設備，模具加工條件等多方面的因素進行考慮。第二套模具為沖孔修邊復合模，完成沖孔和修邊。這樣就需要設計出三套模具與之相對應。因為是旋轉(zhuǎn)體計算出一半即可。對突出弧（弧心在線內(nèi)）前用正號；對凹?。ɑ⌒脑诰€外）前面用負號。1．毛坯尺寸的確定本人設計的是濾油器支架的模具，設計所依據(jù)的是制件圖所給數(shù)據(jù)，具體情況見下圖所示圖11 根據(jù)《板金沖壓工藝手冊》P463，對于任何形狀旋轉(zhuǎn)體拉深件，其毛坯半徑可用下式求得 R= （公式11）式中 ——橫的、豎的與斜的直線長度和弧線長度； ——直線重心和弧線弧心到旋轉(zhuǎn)軸的垂直距離； ——圓弧半徑； ——圓弧在對稱軸上的投影長度。制件在進行沖孔、落料、修邊時需要有必要的計算，之后才能確定凸凹模尺寸，這是設計時所必須的，這里體現(xiàn)了最原始的數(shù)據(jù)資料。成型工藝包括落料拉深、沖孔修邊、彎曲翻邊三部分。鑒于本人的水平所限，在設計中肯定有不足之處存在，也可能有錯誤出現(xiàn)，懇請評閱老師和各位讀者包涵并且批評指正。第三章是沖孔切邊復合模的設計，包括各種模具零件的選擇和一些零件尺寸的計算。第一章是設計濾油器支架模具的工藝方案的確定，主要根據(jù)所給制件特點加以分析，設計出合理的模具，這里共設計出三套模具。濾油器支架模具設計摘要本說明書主要是闡述了有關濾油器支架模具設計的基本過程和其主要計算。全文共由四章組成，他們的內(nèi)容如下所述。第二章是落料拉深復合模的設計，其中包括一些典型結(jié)構的選擇和一些非標準零件的設計。第四章是彎曲翻邊復合模的設計，此章除了沿用了相關類似模具結(jié)構外，還進行了簡單的計算和零件設計。關鍵詞： 模具 復合模 零件 AbstractThis paper is main elaborates the basic mould design course of the sieve oil implement’s bracket,and expounds the main calculation course for it. There are four parts in this paper, their content as follow.The first chapter is settling the project of the mould design’s craft to the sieve oil implement’s bracket. It main contains the analysis of the sieve oil implement’s bracket’s characteristics. Make sure design three suitable moulds. The second chapter is the design of the blanking and drawing pound dies. It contains the choosing of the typical framework of the dies. The designof some accessory. The third chapter is the design of the piercing and trimming pound dies. It contains the choosing the caculation of accessory. The forth chapter is the design of bending and flanging pound dies. In addition to using the similar framework of the dies, it contains some calculation and design of accessory. In view of my limited knowledge,I could have made some mistakes in this paper, I wish my teacher and the readers could help me correct it, thanks!Keywords: mould pound dies accessory 目錄第一章 工藝方案的確定………………………………………………………………441 / 41第二章 落料拉深復合模的設計………………………………………………………7第三章 沖孔修邊復合模的設計………………………………………………………19第四章 彎曲翻邊復合模的設計………………………………………………………30畢業(yè)設計總結(jié)……………………………………………………………………………39參考文獻…………………………………………………………………………………40 第一章 工藝方案的確定一 制件工藝分析 濾油器支架結(jié)構較為簡單、材料為08Al，厚度為1mm。 制件上的拉深為淺拉深（）可一次拉深成型，同時制件結(jié)構對稱，經(jīng)計算滿足沖壓工藝要求。在設計彎曲翻邊部分時，要考慮到制件的彎曲回彈現(xiàn)象。式中是圓弧的更正值。 當所有圓弧都是四分之一圓時，上式變?yōu)镽= （公式12）圖12根據(jù)公式1和圖2可以計算出毛坯的具體尺寸。計算過程如下R= == 因此整個毛坯的尺寸為： D=2. 工序的組合和方案的確定通過對制件圖的觀察，本制件要依次經(jīng)過落料、拉深、沖孔、修邊、彎曲和翻邊幾道工序，第一道工序是落料和拉深，第二道工序是沖孔和修邊，第三道工序是彎曲和翻邊。由于本制件的生產(chǎn)無其他更符合工藝性和經(jīng)濟性的方案可選擇，可以確定本件的生產(chǎn)由如下三套模具完成：第一套模具為落料拉深復合模，完成制件形狀的初步確定。第三套模具為彎曲翻邊復合模，完成制件最終形狀的確定。在滿足沖壓件質(zhì)量要求的前提下，最大限度的降低沖壓件的生產(chǎn)成本。 是簡單模復合模，還是級進模。 根據(jù)原材料的形式，確定進了方法、取出和整理零件的方法、原材料的定位方法。模具精度的確定 根據(jù)沖壓件的精度確定合理的模具加工精度，選擇合理的導向方式和固定方式。制件采用剛性推件裝置推出，卸料板采用彈性橡膠卸料板，模架采用對角導柱模架。對于拉深模具，因為只是簡單的淺拉深，所以能夠一次拉深成型。第二章 落料拉深復合模的設計一 落料部分1．沖裁力計算計算沖裁力的目的是合理選擇壓力機和設計模具，壓力機的噸位必須大于所計算的沖裁力，以適應沖裁的要求。用平刃口模具沖裁時，沖裁里F可按下式計算 （公式21） 式中 L沖裁件周邊長度（mm）t材料厚度（mm） K系數(shù)， 材料抗剪強度（MP）由于要為拉深工序留有修邊余量，所以這里取毛坯直徑為D=110mm ，此制件為08Al，根據(jù)《沖壓工藝與模具設計簡明手冊》P52表22得此鋼抗剪強度為 材料厚度為1毫米周邊長度L= mm所以 F=158504N同時，還存在卸料力和推件力，要準確計算這些力是很困難的，實際生產(chǎn)中常用下列經(jīng)驗公式來計算 （公式22）式中，F(xiàn)為沖裁力 為卸料力，推料力系數(shù)。對于沖裁形狀復雜或薄板制件的模具，其凸、凹模往往采用復合加工的方法。因此，只需在基準件上標注尺寸和公差，另一件只標注尺寸并注明“XX尺寸按凸?；虬寄Ｅ渲茫ＷC雙面間隙”。其公差不再受凸、凹模間隙的影響，制造容易，并容易保證凸、凹模的間隙。落料：應以凹模為基準，然后配置凸模。 c=t 對黑色金屬 （《沖壓工藝學》P