【正文】 .......................................................... 11 分型面的設計 ...................................................................................................... 11 型腔數(shù)的確定 ...................................................................................................... 11 模具澆注系統(tǒng)設計 .............................................................................................. 12 主流道和分流道設計 ................................................................................ 12 III 澆口套設計 ................................................................................................ 14 冷料穴及拉料桿 ........................................................................................ 15 排氣方式 .................................................................................................... 15 成型零件設計 ...................................................................................................... 16 型腔及型芯的設計 .................................................................................... 16 工作尺寸計算 ............................................................................................ 17 模架的選取 .......................................................................................................... 19 導向機構的設計 .................................................................................................. 20 脫模機構的設計 .................................................................................................. 21 頂出機構的設計原則 ................................................................................ 21 采用推桿和斜頂脫模機構 ........................................................................ 21 側(cè)抽芯機構的設計 .............................................................................................. 24 抽拔力 ........................................................................................................ 24 抽芯距 ........................................................................................................ 25 冷卻裝置的設計 .................................................................................................. 25 溫度調(diào)節(jié)對塑件的影響 ............................................................................ 25 冷卻系統(tǒng)的設計 原則 ................................................................................ 26 冷卻管道傳熱面積及管道數(shù)目的計算 .................................................... 28 第五章 模具 3D 和 2D 圖展示 .............................................................. 30 模具 3D 圖示 ......................................................................................................... 30 二維 CAD 模具總裝圖示 ...................................................................................... 32 結(jié) 論 .................................................................................................. 34 1 第一章 緒論 引言 模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流動，使之形成所需要的形體。主要包括分型面的選擇 ,澆注系統(tǒng)的設計 ,成型零件的計算 ,側(cè)向抽芯機構的設置 ,頂出機構和冷卻系統(tǒng)的設計等，此外還對其脫模力進行計算，并選擇合適的注塑機。 I 蓋體注塑模具設計 摘 要 本文是關于盒蓋注塑模具的設計， 塑件雖然不是很復雜，但其設計的難點在于側(cè)向抽芯機構和澆注系統(tǒng)的設計 。 本次設計主要使用 Pro/E 軟件，結(jié)合生產(chǎn)實踐來設計盒蓋注塑模具的整體結(jié)構，通過對塑件形狀、尺寸等方面的分析來確定其工藝。本次設計使用 Pro/E， EMX 來進行模架、螺釘、頂桿等零件的選取，設計安裝完成后，直接導出 2D 裝配圖及相關零件圖， 大大縮短了設計時間。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應用于制造業(yè)中。模具生產(chǎn)技術水平的高低是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。早在 1989 年 3 月中國政府頒布的《關于當前產(chǎn)業(yè)政策要點的決定》中，將模具列為機械工業(yè)技術改造序列的第一位。模具在機械、電子、輕工、汽車、紡織、航空、航天等工業(yè)領域里，日益成為使用最廣泛的主要工藝裝備，它承擔了這些工業(yè)領域中 60％ ~90％的產(chǎn)品的零件，組件和部件的生產(chǎn)加工。中國模具出口數(shù)量極少，但中國模具鉗工技術水平高，勞動成本低，只要配備一些先進的數(shù)控制模設 備，提高模具加工質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，溝通外貿(mào)渠道，模具出口將會有很大發(fā)展。 我國模具技術的現(xiàn)狀及今后發(fā)展趨勢 20 世紀 80 年代開始，發(fā)達工業(yè)國家的模具工業(yè)已從機床工業(yè)中分離出來，并發(fā)展成為獨立的工業(yè)部門，其產(chǎn)值已超過機床工業(yè)的產(chǎn)值。近年來，每年都以 15％的增長速度快速發(fā)展。加大了用于技術進步的投入力度，將技術進步作為企業(yè)發(fā)展的重要動力。模具行業(yè)的快速發(fā)展是使我國成為世界超級制造大國的重要原因。 中國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)了半個多世紀，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。 盡管我國模具工業(yè)有了長足的進步，部分模具已達到國際 先進水平，但無論是數(shù)量還是質(zhì)量仍滿足不了國內(nèi)市場的需要。今后，我國模具行業(yè)應在以下幾方面進行不斷的技術創(chuàng)新，以縮小與國際先進水平的距離： (1)注重開發(fā)大型、精密、復雜模具；隨著我國轎車、家電等工業(yè)的快速發(fā)展，成型零件的大型化和精密化要求越來越高，模具也將日趨大型化和精密化。因此，模具標準件的應用必將日漸廣泛。實踐證明，模具 CAD/CAM/CAE 技術是模具設計制造的發(fā)展方向，可顯著地提高模具設計制造水平。 注塑模具的發(fā)展及前景 模具主要類型有：沖模，鍛摸，塑料模，壓鑄模，粉末冶金模，玻璃模，橡膠模，陶瓷模等。塑料模是塑料成型的工藝裝備。塑料模主要包括壓塑模，擠塑模，注射模，此外還有擠出成型模，泡沫塑料的發(fā)泡成型模，低發(fā)泡注射成型模，吹塑模等。在大型模具方面已能生產(chǎn) 48（約 122CM）大屏幕彩電塑殼注 3 射模具， 大容量洗衣機全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具，精密塑料模方面，以能生產(chǎn)照相機塑料件模 具，多形腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。 中國塑料工業(yè)多年持續(xù)高速增長， 1991 年產(chǎn)量僅為 250 萬噸， 1995 年增為350 萬噸， 1998 年超過 700 萬噸，到 2020 年已增達約 1400 萬噸，超過日本而成為世界第 3 大塑料原料生產(chǎn)國。其中包裝塑料制品今年需求量將超過 850 萬噸，工程塑料制品需求量將達 400 萬噸左右，建材塑料制品需求量將達 300 萬噸以上，農(nóng)用塑料制品需求量將在 500 萬噸左右，日用塑料制品需求量約為 80萬噸左右。 4 第二章 注塑件的設計 材料性能 此 塑料 件為 PC