【文章內(nèi)容簡介】 系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度，mm； a ——定模板與中間板分開的距離，mm。30028+38+(5～10)+30可知注射機的最大開模行程是遠(yuǎn)大于塑件及澆注系統(tǒng)的脫模行程的，即滿足要求 。以上校核，均滿足，所以校核合格。第三章 塑料件的工藝尺寸的計算所謂工作尺寸是零件上直接用以成型塑件部分尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸。（包括矩形和異形型芯的長和寬），型腔深度和型芯高度和尺寸。因 ～%,所以平均收縮率取S=%。 型腔徑向尺寸計算 式中 ——模具型腔徑向基本尺寸； ——塑件外表面的徑向基本尺寸； ——塑料平均收縮率； ——塑件外表面徑向基本尺寸的公差； ——模具成型零件的制造公差，取1/4～1/6△。 模具型腔按五級精度制造，根據(jù)型腔的尺寸，代入數(shù)據(jù)得：（一）=84mm . 經(jīng)計算得：=mm。(二) =82mm . 經(jīng)計算得：=7mm。(三) =9mm . 經(jīng)計算得： =mm。 型芯徑向尺寸的計算 式中 ——模具型芯徑向基本尺寸； ——塑件內(nèi)表面的徑向基本尺寸； ——塑料平均收縮率； ——塑件內(nèi)表面徑向基本尺寸的公差； ——模具成型零件的制造公差，取1/4～1/6△。 模具型芯按五級精度制造，根據(jù)型芯的基本尺寸，代入數(shù)據(jù)得： （一） =10mm經(jīng)計算得：=mm。 （二） =80mm經(jīng)計算得：=mm。 （三） =：=mm。 型腔深度尺寸計算 式中 ——模具型腔深度基本尺寸； ——塑件凸起部分高度基本尺寸； ——修正系數(shù)，=1/3～1/2,當(dāng)塑件尺寸較大、精度要求低時取小值；反之取大值。 型芯的高度尺寸計算 式中 ——模具型芯高度基本尺寸； ——塑件孔或凹槽深度基本尺寸。第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計普通澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。在設(shè)計澆注系統(tǒng)之前必須確定塑件成型位置，澆注系統(tǒng)的設(shè)計是注塑模具設(shè)計的一個重要的環(huán)節(jié)，設(shè)計合理與否對注塑成型周期和塑件質(zhì)量（如外觀，物理性能，尺寸精度）及模具結(jié)構(gòu)、塑料利用率等都有直接的影響，設(shè)計時必須按如下原則：（1）型腔布置和澆口開設(shè)部位力求對稱，防止模具承受偏載而造成溢料現(xiàn)象。（2）型腔和澆口的排列要盡可能地減少模具外形尺寸。（3）系統(tǒng)流道應(yīng)盡可能短，斷面尺寸適當(dāng)（太小則壓力及熱量損失大，太大則塑料耗費大）,盡量減少彎折，表面粗糙度要低，以使熱量及壓力損失盡可能小。（4）對多型腔應(yīng)盡可能使塑料熔體在同一時間內(nèi)進入各個型腔的深處及角落，及分流道盡可能平衡布置。（5）滿足型腔充滿的前提下，澆注系統(tǒng)容積盡量小，以減少塑料的耗量。(6)澆口位置要適當(dāng)，盡量避免沖擊嵌件和細(xì)小型芯，防止型芯變形澆口的殘痕不應(yīng)影響塑件的外觀。 主流道設(shè)計主流道是塑料熔體進入模具型腔是最先經(jīng)過的部位，它將注塑機噴嘴注出的塑料熔體導(dǎo)入分流道或型腔，其形狀為圓錐形，便于熔體順利的向前流動，開模時主流道凝料又能順利拉出來，主流道的尺寸直接影響到塑料熔體的流動速度和充模時間，由于主流道要與高溫塑料和注塑機噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，通常不直接開在定模上，而是將它單獨設(shè)計成主流道套鑲?cè)攵０鍍?nèi)。主流道套通常用高碳工具鋼制造并熱處理淬硬。塑件外表面不許有澆口痕，又考慮取料順利，對塑件與澆注系統(tǒng)連接處能自動脫落。為了方便于拉出流道中的凝料，將主流道設(shè)計成錐形，錐度為2，,由于選用的注射機型號為XSZY125，所以孔徑為4mm。澆口套一般采用碳素工具鋼（如T8A、T10A等）材料制造，熱處理淬火硬度為53～57HRC。：圖 澆口套該澆口套與定位圈設(shè)計成整體式的形式，用螺釘固定于定模板上。澆口套與模板間的配合采用H7/m6的過渡配合。 澆口設(shè)計澆口又稱進料口，是連接分流道與型腔之間的一段熔體通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。其主要作用是：（1）型腔充滿后，熔體在澆口處首先凝結(jié)，防止其倒流；（2）易于在澆口切除澆注系統(tǒng)的凝料?！?mm，澆口具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗確定，取其下限值，然后在試模是逐步糾正。當(dāng)塑料熔體通過澆口時，剪切速率增高，同時熔體的內(nèi)磨檫加劇，使料流的溫度升高，粘度降低，提高了流動性能，有利于充型。但澆口尺寸過小會使壓力損失增大，凝料加快，補縮困難，甚至形成噴射現(xiàn)象，影響塑件質(zhì)量。澆口位置的選擇：（1）澆口位置應(yīng)使填充型腔的流程最短。這樣的結(jié)構(gòu)使壓力損失最小，易保證料流充滿整個型腔，同時流動比的允許值隨塑料熔體的性質(zhì)，溫度，注塑壓力等的不同而變化，所以我們在考慮塑件的質(zhì)量都要注意到這些適當(dāng)值。（2）澆口設(shè)置應(yīng)有利于排氣和補塑。（3）澆口位置的選擇要避免塑件變形。采側(cè)澆口在進料時頂部形成閉氣腔，在塑件頂部常留下明顯的熔接痕，而采用點澆口，有利于排氣，整件質(zhì)量較好，但是塑件壁厚相差較大，澆口開在薄壁處不合理；而設(shè)在厚壁處，有利于補縮，可避免縮孔、凹痕產(chǎn)生。（4）澆口位置應(yīng)避免側(cè)面沖擊細(xì)長型心或鑲件。由于成型塑件底部有圓筒形的梯形凸臺。這種形式的澆口耗料比環(huán)形澆口少得多，且易去除澆口。多用于底部有大孔的圓筒形和殼型塑件。圖 輪輻式澆口第五章 分型面的選擇和排氣槽設(shè)計 分型面的選擇塑料在模具型腔凝固形成塑件，為了將塑件取出來，必須將模具型腔打開，也就是必須將模具分成兩部分，即定模和動模兩大部分。定模和動模相接觸的面稱分型面。通常有以下原則：（1）分型面應(yīng)選擇在塑件外形的最大輪廓處；（2）分型面的選擇應(yīng)有利于保證塑件的表面質(zhì)量和精度要求；（3）分型面的選擇應(yīng)有利于成型零件的加工制造；（4）分型面的選擇應(yīng)有利于塑件的順利脫模；（5）分型面的選擇應(yīng)有利于排氣；（6）分型面的選擇對側(cè)抽芯的影響。由于該塑件的結(jié)構(gòu)特征，頂部有凸起的梯形凸臺，兩側(cè)有圓錐形的通孔，所以選用雙分型面進行分型。一個采用平直分型面，另一個采用瓣合分型面。 排氣槽的設(shè)計塑料熔體在填充模具的型腔過程中同時要排出型強及流道原有的空氣，除此以外，塑料熔體會產(chǎn)生微量的分解氣體。這些氣體必須及時排出。否則，被壓縮的空氣產(chǎn)生高溫，會引起塑件局部碳化燒焦，或塑件產(chǎn)生氣泡，或使塑件熔接不良引起強度下降，甚至充模不滿。因該模具為小型模具，且為雙分型面，分型面適宜，可利用分型面排氣，所以無需設(shè)計排氣槽。第六章 結(jié)構(gòu)零部件設(shè)計 注塑模的模架模架是注射模的骨架和基體，通過它將模具的各個部分有機地聯(lián)系成為一個整體。 常見的注塑模架模架一般由定模座板、定模板、動模板、動模支承板，墊塊、動模座板、推桿固定板、推板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套及復(fù)位桿等組成。模架的精度直接決定著模具的精度和塑件成型質(zhì)量，一般對于模架生產(chǎn)要保證的工藝條件有：模架四周的垂直度、板件的平行度，板件的平行度與側(cè)面的垂直度、導(dǎo)柱導(dǎo)套與模板配合的松緊程度、相對運動板件的開合自如程度，另外還有整套模架的外觀，如表面粗糙度、倒角等。該設(shè)計中，由前面計算的相關(guān)尺寸及型芯、型腔的布局，再根據(jù)成型塑件尺寸，結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)模架，選用A型模架，模架尺寸為300mm400mm。 支承零部件的設(shè)計模具的支承零部件主要指用來安裝固定或支承成型零件及其他結(jié)構(gòu)零件的零部件。支承零部件主要包括固定板，墊板，支承件及模座。 支架由于該設(shè)計選用的注射機的推出機構(gòu)為兩側(cè)推出，機械頂出。所以，動模座板與墊塊做成一體，形成支架。支架的作用主要是留給推出機構(gòu)所需的動作空間，另外也起到調(diào)節(jié)模具總厚度，以適應(yīng)注射機模具安裝厚度的要求。 支架的形式該設(shè)計中支架的尺寸為（300mm60mm、高90mm）。使用兩個M12的螺釘與動模支承板連接，材料為Q235。 推板該設(shè)計中推板尺寸為（300mm296mm、厚15mm），材料為45 鋼。 推桿固定板 該設(shè)計中推桿固定板的尺寸為（300mm296mm、厚15mm），材料為45鋼。 動模支承板該設(shè)計中支承板的尺寸為（300mm360mm、厚25mm），支承板用于定位銷以及型芯的支承。 型芯固定板該設(shè)計中型芯固定板的尺寸為（300mm360mm 、厚25mm）型芯固定板用于固定型芯、支承導(dǎo)柱，一般選擇45 鋼，調(diào)質(zhì)230HB～270HB。型芯通過底面的邊固定在其上，內(nèi)六角螺釘固定在其上。 動模板該設(shè)計中動模板的尺寸為（300mm360mm 、厚20mm）動模板用于固定導(dǎo)柱、斜滑塊，與導(dǎo)柱的配合為H7/m6。 定模板該設(shè)計中定模板的尺寸為（300mm360mm、厚45mm）定模板用于固定小斜滑塊、導(dǎo)套。固定板應(yīng)有一定的厚度，并足夠的強度，一般選擇45 鋼，調(diào)質(zhì)230HB～270HB。其上的導(dǎo)套孔與導(dǎo)套采用H7/k6 配合。 定模座板