【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度，mm； a ——定模板與中間板分開的距離，mm。30028+38+(5～10)+30可知注射機(jī)的最大開模行程是遠(yuǎn)大于塑件及澆注系統(tǒng)的脫模行程的，即滿足要求 。以上校核，均滿足，所以校核合格。第三章 塑料件的工藝尺寸的計(jì)算所謂工作尺寸是零件上直接用以成型塑件部分尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸。（包括矩形和異形型芯的長(zhǎng)和寬），型腔深度和型芯高度和尺寸。因 ～%,所以平均收縮率取S=%。 型腔徑向尺寸計(jì)算 式中 ——模具型腔徑向基本尺寸； ——塑件外表面的徑向基本尺寸； ——塑料平均收縮率； ——塑件外表面徑向基本尺寸的公差； ——模具成型零件的制造公差，取1/4～1/6△。 模具型腔按五級(jí)精度制造，根據(jù)型腔的尺寸，代入數(shù)據(jù)得：（一）=84mm . 經(jīng)計(jì)算得：=mm。(二) =82mm . 經(jīng)計(jì)算得：=7mm。(三) =9mm . 經(jīng)計(jì)算得： =mm。 型芯徑向尺寸的計(jì)算 式中 ——模具型芯徑向基本尺寸； ——塑件內(nèi)表面的徑向基本尺寸； ——塑料平均收縮率； ——塑件內(nèi)表面徑向基本尺寸的公差； ——模具成型零件的制造公差，取1/4～1/6△。 模具型芯按五級(jí)精度制造，根據(jù)型芯的基本尺寸，代入數(shù)據(jù)得： （一） =10mm經(jīng)計(jì)算得：=mm。 （二） =80mm經(jīng)計(jì)算得：=mm。 （三） =：=mm。 型腔深度尺寸計(jì)算 式中 ——模具型腔深度基本尺寸； ——塑件凸起部分高度基本尺寸； ——修正系數(shù)，=1/3～1/2,當(dāng)塑件尺寸較大、精度要求低時(shí)取小值；反之取大值。 型芯的高度尺寸計(jì)算 式中 ——模具型芯高度基本尺寸； ——塑件孔或凹槽深度基本尺寸。第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)普通澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)之前必須確定塑件成型位置，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是注塑模具設(shè)計(jì)的一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，設(shè)計(jì)合理與否對(duì)注塑成型周期和塑件質(zhì)量（如外觀，物理性能，尺寸精度）及模具結(jié)構(gòu)、塑料利用率等都有直接的影響，設(shè)計(jì)時(shí)必須按如下原則：（1）型腔布置和澆口開設(shè)部位力求對(duì)稱，防止模具承受偏載而造成溢料現(xiàn)象。（2）型腔和澆口的排列要盡可能地減少模具外形尺寸。（3）系統(tǒng)流道應(yīng)盡可能短，斷面尺寸適當(dāng)（太小則壓力及熱量損失大，太大則塑料耗費(fèi)大）,盡量減少?gòu)澱?，表面粗糙度要低，以使熱量及壓力損失盡可能小。（4）對(duì)多型腔應(yīng)盡可能使塑料熔體在同一時(shí)間內(nèi)進(jìn)入各個(gè)型腔的深處及角落，及分流道盡可能平衡布置。（5）滿足型腔充滿的前提下，澆注系統(tǒng)容積盡量小，以減少塑料的耗量。(6)澆口位置要適當(dāng)，盡量避免沖擊嵌件和細(xì)小型芯，防止型芯變形澆口的殘痕不應(yīng)影響塑件的外觀。 主流道設(shè)計(jì)主流道是塑料熔體進(jìn)入模具型腔是最先經(jīng)過(guò)的部位，它將注塑機(jī)噴嘴注出的塑料熔體導(dǎo)入分流道或型腔，其形狀為圓錐形，便于熔體順利的向前流動(dòng)，開模時(shí)主流道凝料又能順利拉出來(lái)，主流道的尺寸直接影響到塑料熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間，由于主流道要與高溫塑料和注塑機(jī)噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，通常不直接開在定模上，而是將它單獨(dú)設(shè)計(jì)成主流道套鑲?cè)攵０鍍?nèi)。主流道套通常用高碳工具鋼制造并熱處理淬硬。塑件外表面不許有澆口痕，又考慮取料順利，對(duì)塑件與澆注系統(tǒng)連接處能自動(dòng)脫落。為了方便于拉出流道中的凝料，將主流道設(shè)計(jì)成錐形，錐度為2，,由于選用的注射機(jī)型號(hào)為XSZY125，所以孔徑為4mm。澆口套一般采用碳素工具鋼（如T8A、T10A等）材料制造，熱處理淬火硬度為53～57HRC。：圖 澆口套該澆口套與定位圈設(shè)計(jì)成整體式的形式，用螺釘固定于定模板上。澆口套與模板間的配合采用H7/m6的過(guò)渡配合。 澆口設(shè)計(jì)澆口又稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔之間的一段熔體通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。其主要作用是：（1）型腔充滿后，熔體在澆口處首先凝結(jié)，防止其倒流；（2）易于在澆口切除澆注系統(tǒng)的凝料。～，～2mm，澆口具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，取其下限值，然后在試模是逐步糾正。當(dāng)塑料熔體通過(guò)澆口時(shí)，剪切速率增高，同時(shí)熔體的內(nèi)磨檫加劇，使料流的溫度升高，粘度降低，提高了流動(dòng)性能，有利于充型。但澆口尺寸過(guò)小會(huì)使壓力損失增大，凝料加快，補(bǔ)縮困難，甚至形成噴射現(xiàn)象，影響塑件質(zhì)量。澆口位置的選擇：（1）澆口位置應(yīng)使填充型腔的流程最短。這樣的結(jié)構(gòu)使壓力損失最小，易保證料流充滿整個(gè)型腔，同時(shí)流動(dòng)比的允許值隨塑料熔體的性質(zhì)，溫度，注塑壓力等的不同而變化，所以我們?cè)诳紤]塑件的質(zhì)量都要注意到這些適當(dāng)值。（2）澆口設(shè)置應(yīng)有利于排氣和補(bǔ)塑。（3）澆口位置的選擇要避免塑件變形。采側(cè)澆口在進(jìn)料時(shí)頂部形成閉氣腔，在塑件頂部常留下明顯的熔接痕，而采用點(diǎn)澆口，有利于排氣，整件質(zhì)量較好，但是塑件壁厚相差較大，澆口開在薄壁處不合理；而設(shè)在厚壁處，有利于補(bǔ)縮，可避免縮孔、凹痕產(chǎn)生。（4）澆口位置應(yīng)避免側(cè)面沖擊細(xì)長(zhǎng)型心或鑲件。由于成型塑件底部有圓筒形的梯形凸臺(tái)。這種形式的澆口耗料比環(huán)形澆口少得多，且易去除澆口。多用于底部有大孔的圓筒形和殼型塑件。圖 輪輻式澆口第五章 分型面的選擇和排氣槽設(shè)計(jì) 分型面的選擇塑料在模具型腔凝固形成塑件，為了將塑件取出來(lái)，必須將模具型腔打開，也就是必須將模具分成兩部分，即定模和動(dòng)模兩大部分。定模和動(dòng)模相接觸的面稱分型面。通常有以下原則：（1）分型面應(yīng)選擇在塑件外形的最大輪廓處；（2）分型面的選擇應(yīng)有利于保證塑件的表面質(zhì)量和精度要求；（3）分型面的選擇應(yīng)有利于成型零件的加工制造；（4）分型面的選擇應(yīng)有利于塑件的順利脫模；（5）分型面的選擇應(yīng)有利于排氣；（6）分型面的選擇對(duì)側(cè)抽芯的影響。由于該塑件的結(jié)構(gòu)特征，頂部有凸起的梯形凸臺(tái)，兩側(cè)有圓錐形的通孔，所以選用雙分型面進(jìn)行分型。一個(gè)采用平直分型面，另一個(gè)采用瓣合分型面。 排氣槽的設(shè)計(jì)塑料熔體在填充模具的型腔過(guò)程中同時(shí)要排出型強(qiáng)及流道原有的空氣，除此以外，塑料熔體會(huì)產(chǎn)生微量的分解氣體。這些氣體必須及時(shí)排出。否則，被壓縮的空氣產(chǎn)生高溫，會(huì)引起塑件局部碳化燒焦，或塑件產(chǎn)生氣泡，或使塑件熔接不良引起強(qiáng)度下降，甚至充模不滿。因該模具為小型模具，且為雙分型面，分型面適宜，可利用分型面排氣，所以無(wú)需設(shè)計(jì)排氣槽。第六章 結(jié)構(gòu)零部件設(shè)計(jì) 注塑模的模架模架是注射模的骨架和基體，通過(guò)它將模具的各個(gè)部分有機(jī)地聯(lián)系成為一個(gè)整體。 常見(jiàn)的注塑模架模架一般由定模座板、定模板、動(dòng)模板、動(dòng)模支承板，墊塊、動(dòng)模座板、推桿固定板、推板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套及復(fù)位桿等組成。模架的精度直接決定著模具的精度和塑件成型質(zhì)量，一般對(duì)于模架生產(chǎn)要保證的工藝條件有：模架四周的垂直度、板件的平行度，板件的平行度與側(cè)面的垂直度、導(dǎo)柱導(dǎo)套與模板配合的松緊程度、相對(duì)運(yùn)動(dòng)板件的開合自如程度，另外還有整套模架的外觀，如表面粗糙度、倒角等。該設(shè)計(jì)中，由前面計(jì)算的相關(guān)尺寸及型芯、型腔的布局，再根據(jù)成型塑件尺寸，結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)模架，選用A型模架，模架尺寸為300mm400mm。 支承零部件的設(shè)計(jì)模具的支承零部件主要指用來(lái)安裝固定或支承成型零件及其他結(jié)構(gòu)零件的零部件。支承零部件主要包括固定板，墊板，支承件及模座。 支架由于該設(shè)計(jì)選用的注射機(jī)的推出機(jī)構(gòu)為兩側(cè)推出，機(jī)械頂出。所以，動(dòng)模座板與墊塊做成一體，形成支架。支架的作用主要是留給推出機(jī)構(gòu)所需的動(dòng)作空間，另外也起到調(diào)節(jié)模具總厚度，以適應(yīng)注射機(jī)模具安裝厚度的要求。 支架的形式該設(shè)計(jì)中支架的尺寸為（300mm60mm、高90mm）。使用兩個(gè)M12的螺釘與動(dòng)模支承板連接，材料為Q235。 推板該設(shè)計(jì)中推板尺寸為（300mm296mm、厚15mm），材料為45 鋼。 推桿固定板 該設(shè)計(jì)中推桿固定板的尺寸為（300mm296mm、厚15mm），材料為45鋼。 動(dòng)模支承板該設(shè)計(jì)中支承板的尺寸為（300mm360mm、厚25mm），支承板用于定位銷以及型芯的支承。 型芯固定板該設(shè)計(jì)中型芯固定板的尺寸為（300mm360mm 、厚25mm）型芯固定板用于固定型芯、支承導(dǎo)柱，一般選擇45 鋼，調(diào)質(zhì)230HB～270HB。型芯通過(guò)底面的邊固定在其上，內(nèi)六角螺釘固定在其上。 動(dòng)模板該設(shè)計(jì)中動(dòng)模板的尺寸為（300mm360mm 、厚20mm）動(dòng)模板用于固定導(dǎo)柱、斜滑塊，與導(dǎo)柱的配合為H7/m6。 定模板該設(shè)計(jì)中定模板的尺寸為（300mm360mm、厚45mm）定模板用于固定小斜滑塊、導(dǎo)套。固定板應(yīng)有一定的厚度，并足夠的強(qiáng)度，一般選擇45 鋼，調(diào)質(zhì)230HB～270HB。其上的導(dǎo)套孔與導(dǎo)套采用H7/k6 配合。 定模座板