【正文】 粗糙度為Ra=，固定部分表面粗糙度Ra=。多采用低碳鋼經(jīng)滲碳淬火處理或碳素工具鋼（T8A、T10A）經(jīng)淬火處理，硬度為50~55HRC，該設(shè)計采用碳素工具鋼T8A。注射成型的每一周期中，必須將塑件從模具型腔中脫出，這種把塑件從型腔中脫出的機構(gòu)稱為脫模機構(gòu)，也可稱為頂出機構(gòu)或推出機構(gòu)。推出機構(gòu)的設(shè)計原則：（1）推出機構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動模一側(cè)；（2）使制品在推出過程中不變形不損壞；（3）使脫模后的制品有良好的外觀；（4）合模時的準確復(fù)位；（5）機構(gòu)簡單，推出動作可靠。脫模力是注射模脫模機構(gòu)設(shè)計的重要依據(jù)。其計算方法公式為： 式中 ——脫模力（推出力）； A——塑件包絡(luò)型芯的面積； P——塑件對型芯單位面積上的包緊力，一般情況下，模外冷卻的塑件，p取（~） Pa；模外冷卻的塑件，p?。▇）Pa； ——塑件對鋼的摩擦系數(shù)，~； α——脫模斜度，取2176。=（176。）= 推出機構(gòu)的機構(gòu)設(shè)計由該塑件的外形特征及內(nèi)部型芯的情況，設(shè)置推出機構(gòu)為推桿推出機構(gòu)，即標準推桿推出機構(gòu)。如果是機動頂出，在動模部分后移的過程中，當推板和注射機的剛性頂桿接觸時，推出機構(gòu)就靜止不動，動模繼續(xù)向后移動，推桿和動模之間就產(chǎn)生了一個相對的移動，推桿將塑件從型芯推出脫模。綜合上述要求，.圖 推桿與型芯的位置關(guān)系3. 推桿設(shè)計應(yīng)注意事項（1）推桿應(yīng)設(shè)在脫模阻力大的地方；（2）推桿應(yīng)均勻布置；（3）推桿應(yīng)設(shè)在塑件強度、剛度較大的地方；（4）推桿形式為標準的直推桿，不帶肩；（5）推桿直徑與模板上的推桿孔采用H8/f7間隙配合；（6）通常推桿入模具后，～；（7），這樣可以降低加工要求，又能在多推桿的情況下，不因個板的推桿空加工誤差引起的軸線不一致而發(fā)生卡死現(xiàn)象。 復(fù)位桿的形狀復(fù)位桿為圓形截面，每副模具設(shè)置4跟復(fù)位桿，其位置對稱設(shè)置在推桿固定板上的四周，以便推出機構(gòu)在合模時能平穩(wěn)的復(fù)位。 復(fù)位桿 復(fù)位桿的技術(shù)要求復(fù)位桿應(yīng)滿足一定的剛性，該設(shè)計中，復(fù)位桿淬火硬度為50～54HRC，與動模板間的配合為H7/f6。本設(shè)計中采用斜導桿鑲塊內(nèi)側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)。 影響抽芯力大小的因素有以下幾個方面：(1)成型塑件側(cè)向凹凸模形狀表面積越大，包羅表面的幾何形狀越復(fù)雜，所需的抽芯力越大。(3)同一側(cè)抽芯機構(gòu)上的側(cè)抽型芯數(shù)量增多，則塑料制件除了對每個側(cè)型芯產(chǎn)生包緊力之外，型芯與型芯之間由于金屬液的冷卻收縮產(chǎn)生的應(yīng)力也會使抽芯阻力增大。(5)注射成型工藝對抽芯力也有影響。在該設(shè)計中=8mm，所以有s=8+2=10mm。斜導柱的傾斜角的選擇不僅與抽芯距與斜導柱的長度有關(guān)，而且決定著斜導柱的受力情況。 斜導柱的長度計算斜導柱的工作長度L，與型芯距s及傾斜角有關(guān)，即斜導柱的總長度 =mm式中 ——斜導柱總的長度； ——斜導柱固定部分大端直徑； ——斜導柱固定板厚度； ——斜導柱工作部分的直徑； S——側(cè)向抽芯距。材料為45鋼，熱處理硬度要求大于50HRC。第九章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計在注射成型過程中，模具溫度直接影響到塑件的質(zhì)量如收縮率、翹曲變形、耐應(yīng)力開裂性和表面質(zhì)量等，并且對生產(chǎn)效率起到?jīng)Q定性的作用，在注射過程中，冷卻時間占注射成型周期的約80%，然而，由于各種塑料的性能和成型工藝要求不同，模具溫度的要求有盡相同，因此，對模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計及優(yōu)化分析在一定程度上決定了塑件的質(zhì)量和成本，模具溫度直接影響到塑料的充模、塑件的定型、模塑的周期和塑件質(zhì)量，而模具溫度的高低取決于塑料結(jié)晶性，塑件尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求以及其它工藝條件如熔料溫度、注射速度、注射壓力、模塑周期等。（1）低的模具溫度可降低塑件的收縮率；（2）模具溫度均勻、冷卻時間短、注射速度快，可降低塑件的翹曲變形；（3）對結(jié)晶性聚合物，提高模具溫度可使塑件尺寸穩(wěn)定，避免后結(jié)晶現(xiàn)象，但是將導致成型周期延長和塑件發(fā)脆的缺陷；（4）隨著結(jié)晶型聚合物的結(jié)晶度的提高，塑件的耐應(yīng)力開裂性降低，因此降低模具溫度是有利的，但對于高粘度的無定型聚合物，由于其耐應(yīng)力開裂性與塑料的內(nèi)應(yīng)力直接相關(guān)，因此提高模具溫度和充模，減少補料時間是有利的；（5）提高模具溫度可以改善塑件的表面質(zhì)量。因此在注射開始時，為防止填充不足，充入溫水或者模具加熱。對溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求：（1）確定加熱或是冷卻；（2）模溫均一，塑件各部分同時冷卻；（3）采用低的模溫，快速且大量通冷卻水；（4）溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)盡量結(jié)構(gòu)簡單，加工容易，成本低謙。 冷卻時間的計算本塑件材料為ABS塑料，其冷卻時間的經(jīng)驗計算公式為：式中：t ——塑件的厚度（mm）； k ——塑料的熱擴散率（m /s）,查《塑料模具技術(shù)手冊》表340 得， k =； ——塑料熔體溫度（℃）； ——模具溫度（℃）； —塑料的熱變形溫度（℃）。因為每次的注塑量為：m=，= 冷卻水體積流量的計算冷卻水體積流量的計算公式： 式中 q——冷卻水的體積流量，/min； M——單位時間注射入模具內(nèi)的塑件質(zhì)量，kg/h； q ——單位時間內(nèi)的塑料制品在模具內(nèi)釋放的熱量，J/kg；查《塑料模具工藝與模具設(shè)計》=； ρ——冷卻介質(zhì)的密度，kg/； c ——冷卻介質(zhì)的比熱容，J/(kg已知， 該設(shè)計冷卻介質(zhì)為冷卻水，水的密度為1kg/ , 取 =28℃, =22℃,c = J/(kg ——冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，W/(K)； ——模具成型表面的溫度，； ——冷卻水的平均溫度。===。K)所以A== 冷卻回路總長度的計算由公式L=可求出 L= 冷卻管道的孔數(shù)n冷卻管道孔數(shù)n可由公式n=求得。模具裝配過程是按照模具技術(shù)要求和相互間的關(guān)系，將合格的零件連接固定為組件、部件直至裝配為合格的模具。塑料模的裝配基準分為兩種情況，一是以塑料模中和主要零件臺定模，動模的型腔，型芯為裝配基準。澆口套與定模部分裝配后，必須與分模面有一定的間隙，——，因為該處受噴嘴壓力的影響，在注射時會發(fā)生變形，有時在試模中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)在分模面上澆口套周圍出現(xiàn)塑料飛邊，就是由于沒有間隙的原因。 模具的裝配順序（1）確定裝配基準；（2）裝配前要對零件進行測量，合格零件必須去磁并將零件擦拭干凈；（3）調(diào)整各零件組合后的累積尺寸誤差，如各模板的平行度要校驗修磨，以保證模板組裝密合，分型面吻合面積不得小于80%，間隙不得小于溢料最小值，防止產(chǎn)生飛邊。 開合模過程分析注塑機推動推板運動時，推桿使動定模分開，在導柱導向的情況下，動定模順利分型，同時拉料桿拉斷澆口，使塑件在推桿的作用下順利脫出。以免頂桿碰到型腔，損壞模具。本次畢業(yè)設(shè)計選取的課題是儲液器模具設(shè)計，考慮到塑件制品的外形特征，選用了一模一腔的模具加工。這次的設(shè)計將是一個對自己的考驗，也是對自己的學習情況的一個考查。畢業(yè)設(shè)計是一個對自己升華的過程，雖然工作有點繁瑣、枯燥，但是通過這次畢業(yè)設(shè)計能夠?qū)W到很多的東西。也為以后走出學校打下了一個了良好的基礎(chǔ)。他嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。這幾個多月來，聶老師不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，在此謹向聶老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 再次感謝聶老師的循循善誘的教導和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪。從開始進入課題到設(shè)計的順利完成，有多少可敬的老師、同學、朋友給了我無言的幫助，在這里請接受我誠摯的謝意！參考文獻[1]：機械工業(yè)出版社，.[2]：上?？茖W技術(shù)出版社，2006[3]：國防工業(yè)出版社，.[4]余冬蓉，：科學出版社，2005.[5]：機械工業(yè)出版社，.[6]：中國輕工業(yè)出版社，.[7]申樹義，：機械工業(yè)出版社，.[8]，2001.[9]王文廣，田寶善，2003.[10]，2000.[11] 裘文言，張祖繼，瞿元賞 . 機械制圖 . 北京 . 高等教育出版社 . 2003.[12] 謝鐵邦，李柱，席宏章 . 互換性與技術(shù)測量 . 武漢 . 華中科技大學出版社 . 1998.29