【正文】 the actual size of the Huai items to do with the other documents (when blanking punch, punch die when), in another space on the revised smallest reasonable value. Therefore, when used with the process, simply reference documents marked size and tolerance, another mark only basic dimensions. And marked punchfoot small scale only by the actual preparation of the die to ensure the single gap (blanking time)。 C Class size is worn the same size, of such size, the size of the workpiece in the middle of the basic dimensions as the mold, and then standard deviation can be symmetrical, the specific formula as follows: V blanking force Cutting edge technology, including separation of materials needed for 10 punching power and discharge power, pushing pieces of power and top pieces of power. After blanking. Washed down the workpiece (or waste) as elastic recovery and expansion will be within the infarct in the die hole. Similarly, the scrap piece〕 〔 or out of the hole on the elastic contraction because of tight coupling on the punch. ? Called the discharge power。? Called push material (pieces of) force. The purpose of calculating power stamping process is it? Reasonable choice is to press tonnage. (Of course choose not to consider the tonnage presses, as well as tables, press structure... Shut height, etc.) Select press when you press and public pressure (N) must make a big or equal to the total pressure during blanking First, the calculation of punching force Flat blade used in production Die Blanking, the blanking force can be calculated as follows。symmetrically as possible. At the same time should do a small punch shorter, longer doing big punch, so to avoid a small punch side material flow because the pressure caused by tilt or break situation. 3. Oblique incision Die Blanking Figure 2ushaped cloth ladder A model aimed Knifeedge blanking level, the entire flat edge on the contact sheet to the rather oblique knife edge blanking die, because edge is inclined, not simultaneously cut into the knifeedge blanking time, but gradually punching material, so very dry by punching a small section of the post. Thus lower. Second, the calculation of other blanking force Many factors affect these forces, mainly the mechanical properties and thickness, die gap, the workpiece shape and size and lubrication conditions. The effects of these factors is very plex to quantify accurately reflect the size of these forces is difficult. Therefore, the general experience with the following formula: Fx = KF (K lookup table 210) The overall strength based on the actual die stamping process concrete analysis of the structure. 12 外文資料譯文 沖 裁 沖裁是利用模具使板科產(chǎn)生分離的沖壓工序，包括落料與沖孔。 從板科上沖下所需形狀的零件 (或毛坯 )叫落科。 如圖 I 一 1 的墊圈，即由落科與沖孔兩道工序完成。下面就沖裁變形過程、沖裁件質(zhì)量、沖裁模刀口尺寸設計及沖裁模結構設計等問題進行分析討論。隨著凸模作用在材料上的外力在數(shù)量上的變化，材料上的外力在數(shù)量上的變化，材料內(nèi)部的變形不斷發(fā)展。 彈性變形階段 13 凸模接觸材隊由于凸模加壓，材料發(fā)生彈性壓縮與彎曲并擠入凹模洞口。 塑性變形階段 凸模繼續(xù)加壓，材料內(nèi)應力達到 屈服極限，部份金屬被擠入凹模洞口，產(chǎn)生塑剪變形，得到光亮的蛆切斷面。 斷裂分離階段 外力繼續(xù)增加材料內(nèi)應力不斷增大，在凸、凹模刀口處由于應力集中，內(nèi)應力首先越過抗剪強度，出現(xiàn)微裂。如凸、凹模間隙合理時，上下裂紋互相重合。在凹模和凸模刃口的聯(lián)線上取’單元體“，其應力應變圖如圖 1— 3 所示。的主鈾方向 I是拉應力與拉伸變形，拉應力使金屬纖維伸長； 與其垂直的主軸方向 2 是壓應力與壓縮變形，使纖維受壓擠；在切線方向的應力與應變很小，略去不計；與主應力方向成 45。 上述沖裁變形過程還可通過沖裁力的變化曲線圖中得到確認。從圖中可看出： 在沖裁過程中沖裁力的大小是不斷變化的。當材料內(nèi)應力達到抗剪強度時材料開始產(chǎn)生裂紋， CD 段為裂紋擴展直至材料分離的斷型階隊 ,DE 段位推出材料件推出凹?？凇? 圓角帶是在沖裁過程中塑性變形開始時．由于金屬纖維的彎曲與拉伸而形成的，軟料比硬科的圓角大。隨材料機械性 能，間隙，模具結構變化。在沖孔的斷面上同樣具有上述特征，只是三個區(qū)域的分布位置與落料相反。 第二節(jié) 模具間隙 沖裁時不僅要求次沖出符合圖紙形狀叫零件，還應有一定質(zhì)量要求，沖裁件質(zhì)量是指切斷面質(zhì)量、尺寸精度及形狀誤差。 影響沖裁件質(zhì)量的因素很多，從生產(chǎn)實際知道，凸、凹模間隙大小及力的均勻性、模具刃口狀態(tài)、模具結構與制造精度、材料品質(zhì)等，對沖裁件都有影吶。間隙就是一個。在這種情況下零件斷面質(zhì)量認為是良好的。 當間隙過大時 ， 裂紋也不重合 。 沖裁件的尺寸精度指沖件的實際尺寸與公稱尺寸的差值，差值越小則精度越高。 沖裁件與凸、凹模尺寸的偏差主要是由于： 制件（廢料）從凹模內(nèi)推出，由于材料的彈性恢復造成的。 影響這個偏差值的因素有： 凸、凹模間隙 間隙大 ， 拉伸作用明顯，彈性恢復使落料件小于凹模尺寸，沖孔件間隙小。軟綱的彈性變形量較小，沖裁后的彈性恢復量也就小，故工件精度較高。 工件形狀與尺寸。工件形狀越復雜，模具創(chuàng)造及調(diào)整時就越難保證間隙勻，故尺寸偏差也越大。 （見圖 214） 間隙對對模具壽命的影響（見教材略講） 第三節(jié) 凸凹模間隙的確定 由此可見，凸、凹模間隙對沖裁件質(zhì)晨、沖裁力、模具壽命都有很大的影響，因此設計模具時 — 定選擇個合理的間隙，以保證沖裁件的斷面質(zhì)量好、所需沖裁小、模具壽命高。在最小合理隙 Z Mi n 時可以得到與板面垂直的斷面，而不產(chǎn)生顯著的毛刺?？紤]到模具在使用過程中的磨損使間隙增大，故設計與制造新模時要采用最小合理間隙Zmin。 一、理論確定法 理論確定法的主要依據(jù)是要保證裂紋重合，以便獲得良好的斷面。／ t以及裂紋方向日。／ t愈小。材料愈硬愈厚，所需合理間隙值愈大。／ t 與β的近似值。／ t與β值目前還沒有準確的測定數(shù)值，而且．生產(chǎn)中使用這種法也不方便，故廣泛 采用經(jīng)驗公式與圖表法。 t—— 材料厚度。 三、圖表法 此外也可以直接查表確定間隙值 (如教材 23， 24， 25 表 )表 2— 5是原機械工業(yè)部的《沖裁間隙》指導性技術文件 (JB/z27186)推薦的間隙值 。原因之一是這種間隙沒有根據(jù)生產(chǎn)特點分類選用，其二是只以沖裁件精度作為主要依據(jù)，而沒有考慮斷面質(zhì)景及棋具壽命等其他重要因素，所以在生產(chǎn)中存在不少問題。 所以，在實際應用中，除了特別要求斷面垂直的制件以外，盡量采用大間隙。 (2)沖小孔時 z 值取大些，以防凸模折斷。 (4)J 凹?？卓跒殄F形的比直形的 z值小些 。 18 (6)凸凹模壁薄時．為防止?jié)q裂，應放大沖孔的 z。因此，正確地計算模具的刃口尺寸和公差是模具設計小的— 項十分重要的工作。（斷面 是有錐度的，落料件大端尺寸 =凹模尺寸，沖空件小端尺寸 =凸模尺寸） 2．考慮到磨損會使凹模尺個增大、凸模尺寸減小，為保證模具的壽命，落料凹模的基本尺寸應取靠近或等于工件的最小極限尺寸；沖孔凸模的基本尺寸應取靠近或等于工件的最大極限尺寸，并采用最小合理間隙值。 模具精度與沖裁件精度的關系見表 特別說明：若工件尺寸沒有標注公差。 按模具加工方法的不同，刃口計算方法分為兩種 1．凸模與凹模分開加工 分開加工：是指凸模與凹模分別按各自的圖紙單獨加工，模具間隙靠加工出的尺寸保證。此法適用于圓形或形狀簡單的工件。刀口部分各尺寸關聯(lián)圖如圖所示。 (標公差 )根據(jù)上述計算原則先確定凸模尺寸。 沖孔徑的刃口尺寸計算公式如下： 符號意義： x公差帶偏移系數(shù)，目的是為避免多數(shù)沖裁件都偏向極限尺寸 (其他略 ) 其值與工件精度有關。 凸、凹模分開加工的缺點是：為了保證合理間隙．需要較高的模具制造公差等級，模具制造比較困難。此方法是先加工基準件 (落料時為凹模，沖孔時為凸模 )，然后根據(jù)基淮件的實際尺寸，來配做另一件 (落料時為凸模、沖孔時為凸模 )，然后根據(jù)基淮件的實際尺寸，來配做另一件 (落料時為凸模、沖孔時為凹模 )，在另一件上修出最小合理間 隙值?！?(沖孔時 )。日前一般工廠都采用這種加上方法。 如圖 220a 為落料件和凹模尺寸， 2— 20b 為沖孔件和凸模尺寸，在這兩個圖中： A 類尺寸為磨損后變大的尺寸，這類尺寸應按落料凹模尺寸公式 (2?2)計算 ,B 類尺寸是磨損后受小的尺人這類尺寸應按沖孔凸模尺寸公式 (2— 4)計算； C 類尺寸為磨損后不變的尺寸，對這類尺寸，把工件的中間尺寸作為模具的基本尺寸，然后標對稱偏差即可，具體計算公式見下表： 第五節(jié) 沖裁工藝力 沖裁工藝力包括分離材料所需的沖裁力以及卸料力、推件力和頂件力。同樣、廢料〔或工件〕上沖出的孔會因彈性收縮而箍緊在凸模上。 計算沖壓工藝力的目的是什么呢？ 就是為合理選擇壓力機的噸位。閉合高度等） 選擇壓力機時，壓力機的公你壓力 (N)必須大干或等于沖裁時的總壓力 一、 沖裁力的計算 生產(chǎn)中常用平刀口模具沖裁，其沖裁力可按下式計算； K 安全系數(shù)，一般取皮＝ 1． 3。 沖裁高強度材料或厚料和大尺寸工件時，需要的沖裁力較大。 1．加熱沖裁 材料在加熱狀態(tài)下剪切強度大大下降，因而可以降低沖裁力。降τ 2．階梯布置凸模沖裁 在多凸模的沖裁中，將凸模做成不同南度，呈階梯布布置 (