模具-鼠標上蓋注射模具設(shè)計畢業(yè)設(shè)計(doc畢業(yè)設(shè)計論文)-閱讀頁
2025-07-13 20:15本頁面
【正文】 ，從而使流動速率降低，因此不能通過增大澆口尺寸來提高非牛頓熔體流動速率。鼠標上蓋制品壁厚較小流程相對過長不利于熔體充滿整個型腔，對成型不利。因此采用小澆口不但會大大提高熔體通過澆口時的剪切速率，而且產(chǎn)生的摩擦熱也會降低熔體粘度，以達到順利充模的目的。將模型數(shù)據(jù)導(dǎo)入Pro/E的模流分析模塊Plastic Advisor(塑性顧問)建立仿真分析。/30=4mm中型制件澆口長度取14．注塑模成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿等。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強度、剛度及較好的耐磨性能。（1）分型面位置和形狀的設(shè)計該制品無需側(cè)抽芯，且為簡化模具結(jié)構(gòu)選擇單分型面，流道凝料連同制件一起由拉料桿從定模脫下再連同制品由推桿推出，比之雙分型面此種脫模過程較為簡單易于操作。此制件按此原則有3三個分型面可供選擇，如果模具按11分型面分型不僅分型面復(fù)雜而且該分型面位于外觀面在脫模后在分型面的位置會留有一圈飛邊，即使這些飛邊脫模后立即割除，但仍會在塑件上留下痕跡，影響塑件外觀，故不選用，如按33分型面分型如果要順利脫出制品還需加設(shè)側(cè)抽芯，增加模具設(shè)計及生產(chǎn)難度故不選用，將22設(shè)為分型面比較科學(xué)合理有如下好處：①將分型面設(shè)在該位置可以將制品一次脫出②該分型面兩側(cè)制件表面粗糙度不同，精度要求較低的內(nèi)壁面在冷卻后產(chǎn)生的收縮對模具型芯有一定的包緊力，開模時有利于制件保留在動模一側(cè)方便脫出③該分型面將精度要求不同的外觀面與內(nèi)壁隔開，有利于降低模具型腔和型芯的加工難度，可以將動模和定模以不同的精度一次加工成型④該分型面在注射時是塑料熔體最后到達的位置有利于利用分型面排氣。（3）排氣方式此制件屬中小型，且注射速度中等，可以利用分型面和成型桿的間隙排氣，不開設(shè)專門排氣槽[11]。考慮到鼠標模具較簡單制造成本低，設(shè)計時間短故按平均收縮率法計算成型尺寸比較簡單易行。①型腔徑向尺寸計算以最大徑向尺寸計算， mm,塑件精度選為MT2對應(yīng)的型腔加工精度為IT9，以該精度查型腔的尺寸公差表，按照A類受模具活動部分影響的尺寸公差查表得△=, δC=△/3=Lm=[+（+）/2（3/4）]=+042②型芯外徑尺寸以型芯最大徑向尺寸計算， mm,塑件精度選為MT2對應(yīng)的型腔加工精度為IT9，以該精度查型腔的尺寸公差表，按照A類受模具活動部分影響的尺寸公差查表得△=, δC=△/3=Lm=[+（+）/2+(3/4) ]=③型腔深度尺寸由PRO/，以IT9精度等級制造型腔查手冊，按B類不受模具活動部分影響的尺寸公差值查表得△=，δC =Lm=[+（+）/2（3/4）]0+=+④型芯高度尺寸PRO/，以IT9精度等級制造查手冊得，按A類不受模具活動部分影響的尺寸公差值查表得△=，δZ=hm=[+(+)/2+(2/3) ] = ⑤兩成型桿的中心距PRO/E測量得為塑件兩孔鄰近邊距離Cs=23mm, 以IT9精度等級制造查手冊，按B類受模具活動部分影響的尺寸公差值查表得△=，δZ=Cm=[23+23(+)/2]177。（5）塑料模具力學(xué)設(shè)計型腔近似橢圓形，按組合式圓形型腔計算公式計算[11]①型腔側(cè)壁厚計算剛度計算：型腔投影面積為5600m2,r取60mm,[σ]=160MPa，型腔壓力p取50 MPa,計算得t=強度計算：t=r[σ/(σ2p)189。導(dǎo)套選用帶軸肩連接的導(dǎo)套，導(dǎo)套內(nèi)孔與導(dǎo)柱之間為動配合H7/f7，外表面與模板孔為較緊的過渡配合H8/k7，材料選用20號鋼滲碳淬火處理，表面硬度為HRC55，低于導(dǎo)柱5度脫模機構(gòu)采用推桿推出的典型結(jié)構(gòu)，推桿直接作用于塑件的內(nèi)表面不會影響到外觀。推桿直接作用于塑件表面，將塑件推出模外，推桿需要固定，因此設(shè)推桿固定板和推板，兩板間螺釘連接；注塑機上的頂桿作用在推板上；為了確保推出板平行移動，推出零件不致于彎曲卡死，設(shè)有推板導(dǎo)柱和導(dǎo)套；推板的回程是靠復(fù)位桿實現(xiàn)的，最后一個零件是拉料桿，它的作用是勾著澆注系統(tǒng)的冷料使整個澆注系統(tǒng)隨同塑件一起留在動模，在推板與定模底板間設(shè)限位釘，限位釘有兩個作用，一是使推板與底板間形成間隙，一但落入廢料屑，也不會影響推板復(fù)位。 脫模動作由注塑機液壓系統(tǒng)來完成，有利于提高生產(chǎn)效率。所選分型面無需側(cè)抽芯，顧不涉及。r型芯平均半徑，計算得p=前已述明本制件無須對模具加熱，只需考慮冷卻問題水的體積流率： = 586/[701000（2720）] =104冷卻水的流速：ν=qv/A =10410004/(152) =傳熱系數(shù)：傳熱面積：水孔數(shù)取n=3，即布置三根冷卻水道m(xù)單位時間注入模具中的塑料質(zhì)量(kg／s)Q0在模腔內(nèi)單位質(zhì)量熔融塑料凝固所放出的熱量KJ/KgKT1冷卻水出口溫度；T2冷卻水進口溫度；A0與入口冷卻水溫有關(guān)的物理常數(shù)；△T平均溫差；d水孔直徑；b模具上冷卻水孔深，即模寬PRO/E塑性顧問分析結(jié)果： 塑料模具的工作條件與冷沖模有所不同，一般都必須在一定溫度（150℃~2O0℃）條件下進行工作，除了要受到一定壓力作用外，還要承受溫度的影響。選取常用的45牌號的優(yōu)質(zhì)碳素鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后有一定的強度和耐磨性用于模架材料。而型腔和型芯用50號鋼以改善表面拋光性能和耐磨性能。為獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品，采用數(shù)值模擬與經(jīng)驗設(shè)計相結(jié)合的方法對鼠標上蓋成型規(guī)律進行了探討和研究，使整個模具的設(shè)計制造周期縮短，優(yōu)化了模具的結(jié)構(gòu)和工藝參數(shù)，大大減少了試模的次數(shù)，提高工作效率。致謝 在本論文的完成過程中，我的導(dǎo)師周欣老師給予了我悉心指導(dǎo)和熱情鼓勵，使我順利完成了論文工作。激勵我克服困難，廣泛涉獵新思想、新理論，不斷地探求新的科學(xué)發(fā)展。論文工作量十分大，沒有試驗條件，加之我的模具設(shè)計實踐操作知識很少，在做課題的過程中遇到了很多困難，論文在周老師的熱心幫助下才得以順利完成，在此，謹向周老師表示衷心的感謝和誠摯的敬意。 感謝班的所有同學(xué)們，感謝我們在一起度過的這段忙碌又偷快的
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