【正文】 塑料熔體的性質(zhì)，溫河南工業(yè)大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計(jì) 13 度，注塑壓力等的不同而變化，所以我們?cè)诳紤]塑件的質(zhì)量都要注意到這些適當(dāng)值。 （ 3） 澆口位置的選擇要避免塑件變形。 （ 4） 澆口位置的設(shè)置應(yīng)減少或避免生成熔接痕。流程不長(zhǎng)時(shí)應(yīng)盡量采用一個(gè)澆口，以減少熔接痕的數(shù)量。為了提高熔接痕處強(qiáng)度，可在熔 接處增設(shè)溢溜槽，是冷料進(jìn)入溢溜槽。 （ 5） 澆口位置應(yīng)避免側(cè)面沖擊細(xì)長(zhǎng)型心或鑲件。分流道與澆口的連接。澆口套見(jiàn)圖 ： 河南工業(yè)大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計(jì) 14 圖 澆口套 第五章 分型面的選擇 與排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 分型面的選擇 塑料在模具型腔凝固形成塑件，為了將塑件取出來(lái)，必須將模具型腔打開(kāi)，也就是必須將模具分成兩部分，即定模和動(dòng)模兩大部分。通常有以下原則： （ 1）分型面的選擇有利于脫模：分型面應(yīng)取在塑件尺寸的最大處。如果塑件的壁厚較大，內(nèi)孔較小或者有嵌件時(shí)，為了使塑件留在動(dòng)模，一般應(yīng)將凹模也設(shè)在動(dòng)模一側(cè) 。 （ 2）分型面的選擇應(yīng)有利于保證塑件的外觀質(zhì)量和精度要求。 （ 4）分型面應(yīng)有利于側(cè)向抽芯，但是此模具無(wú)須側(cè)向抽芯，此點(diǎn)可以不必考慮。這些氣體必須及時(shí)排出。 因該模具為小型模具，且分型面適宜，可利用分型面排氣，所以無(wú)需設(shè)計(jì)排氣槽。 為避免裝配時(shí)方位搞錯(cuò)而損壞模具，并且在模具閉合后使型腔保持正確形狀，不至因?yàn)槲恢玫钠贫鹚芗诤癫痪?。由于注塑壓力的各向性就?huì)對(duì)導(dǎo)柱進(jìn)行徑向的剪力，導(dǎo)致導(dǎo)柱容易折斷。 導(dǎo)柱、導(dǎo)套零件如下： 河南工業(yè)大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計(jì) 16 裝后磨平 圖 導(dǎo)套 第七章 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 在對(duì)鬧鐘后蓋塑件進(jìn)行脫模是必須遵循以下原則： 因?yàn)樗芰鲜湛s是抱緊凸模，所以頂出力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近凸模。 頂出力應(yīng)作用在塑件剛性和強(qiáng)度最大的部位，如加強(qiáng) 筋，壁厚等處。 為了保證良好的塑件外觀，頂出位置應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部或?qū)λ芗庥^影響不大的部位。 若頂出部位需設(shè)在塑件使用或裝配的基準(zhǔn)面上時(shí)，對(duì)不影響塑件尺寸和使用，一般頂桿與塑件接觸處凹進(jìn)塑件 ；否則塑件會(huì)出現(xiàn)凸起，影響基面的平整。為了縮短頂桿與型芯配合長(zhǎng)度以減少磨擦，可以將頂管配合孔的后半段直徑減少，一般減少 3—— 5mm.這是最常用的一種脫模機(jī)構(gòu)，這些頂桿一般只起 頂出作用。頂桿多用 T8AV、 T10A 材料，頭部淬火硬度達(dá) 50HRC 以上，表面粗糙度取 Ra河南工業(yè)大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計(jì) 17 值小于 微米，和頂桿孔呈 H8/f8 配合 。影響注射模冷卻的因素很多，如塑件的形狀和分型面的設(shè)計(jì)，冷卻介質(zhì)的種類、溫度、流速、冷卻管道的幾何參數(shù)及空間布置，模具材料、熔體溫度、塑件要求的頂出溫度和模具溫度，塑件和模具間的熱循環(huán)交互作用等。 （ 2） 模具溫度均勻、冷卻時(shí)間短、注射速度快 ，可降低塑件的翹曲變形。 （ 4） 隨著結(jié)晶型聚合物的結(jié)晶度的提高，塑件的耐應(yīng)力開(kāi)裂性降低，因此降低模具溫度是有利的，但對(duì)于高粘度的無(wú)定型聚合物，由于其耐應(yīng)力開(kāi)裂性與塑料的內(nèi)應(yīng)力直接相關(guān)，因此提高模具溫度和充模，減少補(bǔ)料時(shí)間是有利的。 在注射成形過(guò)程中，模具的溫度直接影響塑件的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率，根據(jù)塑料的要求，注射到模具內(nèi)的塑料溫度為 2021C 左右，而從模具中取出塑件的溫度約為 600C，溫度降低是由于模具通入冷卻水，將溫度帶走了，普通的模具通入常溫的水進(jìn)行冷卻，通過(guò)調(diào)節(jié)水的流量就可以調(diào)節(jié)模具的溫度 因鬧鐘后蓋使用的塑料是 ABS，要求模溫高，若模具溫度過(guò)低則會(huì)影響塑料的流動(dòng)性，增加剪切阻力，使塑件的內(nèi)應(yīng)力較大，甚至還出現(xiàn)冷流痕、銀絲、注不滿河南工業(yè)大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計(jì) 18 等缺陷。 總之，要做到優(yōu)質(zhì)、高效率生產(chǎn)，模具必須進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)。 模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 根據(jù)模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則：冷卻水孔數(shù)量盡量多，尺寸盡量大的原則可知，冷卻水孔數(shù)量大于或等于 3根都是可行的。根據(jù)書(shū)上的經(jīng)驗(yàn)值取 4根，冷卻水口口徑為 6mm. 另外，具冷卻系統(tǒng)的過(guò)程中，還應(yīng)同時(shí)遵循： 澆口處加強(qiáng)冷卻； 冷卻水孔到型腔表面的距離相等； 冷卻水孔數(shù)量應(yīng)盡可能的多，孔徑應(yīng)盡可能的大； 冷卻水孔道不應(yīng)穿過(guò)鑲快或其接縫部位，以防漏水。 冷卻水孔應(yīng)避免設(shè)在塑件的熔接痕處。 模具加熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 因在 ABS 要求的熔融溫度為 200。模具加熱方法包括：熱水，熱空氣，熱油及電加熱等。 河南工業(yè)大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計(jì) 19 第九章 模 具 的 裝 配 塑料模的裝配基準(zhǔn)分為兩種情況，一是以塑料模中和主要零件臺(tái)定模，動(dòng)模的型腔，型芯為裝配基準(zhǔn)。 澆口套與定模部分裝配后，必須與分模面有一定的間隙，其間隙為 —— 毫米，因?yàn)樵撎幨車(chē)娮靿毫Φ挠绊?，在注射時(shí)會(huì)發(fā)生變形，有時(shí)在試模中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)在分模面上澆口套周?chē)霈F(xiàn)塑料飛邊，就是由于沒(méi)有間隙的原因。 模具的裝配順序 （ 1）確定裝配基準(zhǔn)； （ 2）裝配前要對(duì)零件進(jìn)行測(cè)量，合格零件必須去磁并將零件擦拭干凈； （ 3）調(diào)整各零件組合后的累積尺寸誤差，如各模板的平行度要校驗(yàn)修磨，以保證模板組裝密合，分型面吻合面積不得小于 80%，間隙不得小于溢料最小值，防止產(chǎn)生飛邊。裝配液壓系統(tǒng)時(shí)允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中； （ 7）試模：試模合格后打上模具標(biāo)記，包括模具編號(hào)、合模標(biāo)記及組裝基面。 河南工業(yè)大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計(jì) 20 ② 筒和噴嘴的加熱 根據(jù)工藝手冊(cè)中推薦的工藝參數(shù)將料筒和噴嘴加熱，與模具同時(shí)進(jìn)行。 ④ 注塑 在料筒中的塑料和模具達(dá)到預(yù)熱溫度時(shí)，就可以進(jìn)行試注塑，觀察注塑塑件的質(zhì)量缺陷，分析導(dǎo)致缺陷的原因，調(diào)整工藝參數(shù)和其他技術(shù)參數(shù)，直至達(dá)到最佳狀態(tài)。那么優(yōu)化設(shè)計(jì)的鑲件和嵌件在這里就起到了很大的作用，只須更換個(gè)別已損壞的零件，不會(huì)導(dǎo)致用過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)正常的磨損或不正常的磨損。 最后檢查各種配件、附件待零件，保證模具裝備齊全，另外在裝配過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)防零件在裝配過(guò)程中磕、碰、劃傷和銹蝕。 開(kāi)模過(guò)程分析 注塑機(jī)推動(dòng)推桿墊板兼頂管墊板使動(dòng)定模分開(kāi)，在導(dǎo)柱導(dǎo)向的情況下，動(dòng)定模順利分型，同時(shí)拉料桿拉斷澆口，使塑件在推板和頂管的作用下順利脫出。以免頂桿碰到型腔，損壞模具。能很好的學(xué)習(xí)致用的效果。把以前學(xué)過(guò)的基礎(chǔ)課程融匯到綜合應(yīng)用本次設(shè)計(jì)當(dāng)中來(lái)，所謂學(xué)以致用。 還記得剛開(kāi)始接觸到論文題目，確定論文寫(xiě)作方向時(shí)候的迷惘。 他 嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。在此 我向 李祥生老師 致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。這次畢業(yè)論文能夠最終順利完成，也歸功于他們的認(rèn)真負(fù)責(zé)，使我能夠很好的掌握專業(yè)知識(shí)，并在論文中得以體現(xiàn)。 由于實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和理論技術(shù)有限，設(shè)計(jì)的錯(cuò)誤和不足之處在所難免，希望各位老師批評(píng)指正。