畢業(yè)設(shè)計(jì)-手機(jī)外殼注射模具設(shè)計(jì)-閱讀頁(yè)
2024-12-21 18:56本頁(yè)面
【正文】 處，從塑料件凹槽進(jìn)料，因而塑件外表面不受損傷，不致因澆口痕跡而影響塑件的表面質(zhì)量與美觀效果。這里擬采用 第一種方式， 1 模 2 件的結(jié)構(gòu)。 pm? 注射機(jī)最大注射量， cmз 或 g。避免塑料在流入型腔時(shí)直沖型腔壁 ,型芯或嵌件 ,使塑料能盡快的流入到型腔各部位 ,并避免型芯或嵌件變形 。澆口位置及其塑料流入方向 ,應(yīng)使塑料在流入型腔時(shí) ,能沿著型腔平行方向均勻的流入 ,并有利于型腔內(nèi)氣體的排出 。經(jīng)換算得主流道大端直徑為 。 分流道選用半圓形截面：直徑 D=8mm 流道表面粗糙度 ?? 13 圖 分流道示意圖 分型面的選擇設(shè)計(jì)原則 分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的重要因素，它與模具的整體結(jié)構(gòu)和模具的制造藝有密切關(guān)系，并且直接影響著塑料熔 體的流動(dòng)特性及塑料的脫模。 分型面的設(shè)計(jì)原則 由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、形狀以及摧出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析。 其分型面如圖 14 圖 .1 分型面示意圖 澆口的設(shè)計(jì) 根據(jù)澆口的位置選擇要求，盡量縮短流動(dòng)距離，避免熔體破裂現(xiàn)象引起塑件的缺陷，澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件壁厚處等要求。 澆口設(shè)計(jì)如圖 圖 澆口示意圖 冷料穴的設(shè)計(jì) 其設(shè)計(jì)如下圖 圖 冷料穴示意圖 15 5 確定 主要零件結(jié)構(gòu)尺寸選模架、成型零部件的設(shè)計(jì) 型腔、型芯工作尺寸計(jì)算 ABS 塑料的收縮率是 %% 平均收縮率 : Q平 =（ %%） /2=% 型腔內(nèi)徑： 34D D D Q ??? ? ? ?平模 （ ）= 型腔深度： 23H H Q ??? ? ? ?平模 （ H ）= 型芯外徑： 34d dQ ?? ? ? ?平模 （ d ）= 型芯深度： 23h hQ ?? ? ? ?平模 （ h ） = D?模 型腔徑向尺寸（ mm ） 。 Q平 塑件平均收縮率； ? 塑件公差 ? 成形零件制造公差，一般取 1/4— 1/6? ； d 塑件內(nèi)形基本尺寸（ mm） 。 H模 型腔深度（ mm）； H 塑件高度（ mm） h模 型芯高度（ mm）； h 塑 件孔深基本尺寸（ mm）； 16 型腔：鋼材選用 P20，型腔尺寸采用三維造型計(jì)算得出，使用數(shù)控精雕及電火花加工成型，無(wú)需熱處理； 型芯：鋼材選用 P20，型腔尺寸采用三維造型計(jì)算得出，使用數(shù)控精雕及電火花加工成型，無(wú)需熱處理。由于塑料模具的蓬勃發(fā)展，現(xiàn)在在全國(guó)的部分地區(qū)形成了自己的標(biāo)準(zhǔn)，該設(shè)計(jì)采用龍記標(biāo)準(zhǔn)模架 ，型號(hào)為：FCI2730A60B80。 形狀 導(dǎo)柱前端應(yīng)做成錐臺(tái)形，以使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔。 導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 材料 用與導(dǎo)柱相同的材料制造導(dǎo)套，其硬度應(yīng)略低與導(dǎo)柱硬度，這樣可以減輕磨損，一防止導(dǎo)柱或?qū)桌?。?dǎo)向孔作成通孔，以利于排出孔內(nèi)的空氣。其推出機(jī)構(gòu)可采用推桿推出機(jī)構(gòu)、推件板推出機(jī)構(gòu)。注：推桿推出塑件，推桿的前端應(yīng)比型腔或型心平面高出 采用推桿推出，推桿截面為圓形，推桿推出動(dòng)作靈活可靠，推桿損壞后也便于更換。 這里采用設(shè)計(jì)推桿，全部固定在頂桿固定板 。根據(jù)推桿本身的剛度和 強(qiáng)度要求，推桿裝入模具后，起端面還應(yīng)與型腔底面平齊或搞 出型腔 — . 18 推件力的計(jì)算 對(duì)于一般塑件和通孔殼形塑件，按下式計(jì)算，并確定其脫模力（ Q）： ? ?c o s s inQ Lhp f ???? (81) 式中 L型芯或凸模被包緊部分的斷面周長(zhǎng)（ cm） 。 p 由塑件收縮率產(chǎn)生的單位面積上的正壓力，一般取 —— ； f 磨擦系數(shù)，一般取 ~； ?脫模斜度 ?? ； L= H= Q=**10MPA(*)*= (N) 推桿的設(shè)計(jì) ①推桿的強(qiáng)度計(jì)算 查《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)之二》由式 597 得 d=（ QEn ??? ?? 322 l64 ??） 41 (82) d—— 圓形推桿直徑 cm ? —— 推桿長(zhǎng)度系數(shù)≈ l—— 推桿長(zhǎng)度 cm n—— 推桿數(shù)量 E—— 推桿材料的彈性模量 N/ 2cm (鋼的彈性模量 E=? 107N/ 2cm ) Q—— 總脫模力 取 D=。 ? s? 推桿應(yīng)力合格，硬度 HRC50～ 65。 澆注系統(tǒng)中的分流道布置如圖所示，采用非平衡式布置，從主流道末端到每個(gè)澆口的距離不相等，但是分流道的截面形狀和尺寸大小完全相同，這樣的設(shè)計(jì)可以使進(jìn)人每 — 型腔的流程最短，減少了熱量散失，縮小了模具的體積，對(duì)于該小型什的注射成型來(lái)說(shuō)，并不影響制品的使用性能。冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)對(duì)于成型小型件的 1 模多腔模具來(lái)說(shuō)是十分重要的。放為了使冷卻效果好，在模具的定模型腔板和動(dòng)模利腔板內(nèi)開(kāi)沒(méi)了如圖所示的水道，橫向穿過(guò)這兩塊模板，這樣使塑件各處的冷卻均勻，模具的模溫均勻 。是否需要冷卻系統(tǒng)可作如下設(shè)計(jì)算計(jì)。 求塑件在硬化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量 1Q 查表 326 得 ABS 的單位流量為 435 10 /J kg? 依據(jù)塑件體積可知所需的冷卻水管直徑較小，設(shè)計(jì)冷卻水道直徑為 6mm。如果氣體不能被順利排出，塑料會(huì)由于 填充不足而出現(xiàn)氣泡、接縫或表面輪廓不清等缺陷，甚至氣體受壓而產(chǎn)生高溫，使塑料焦化。我們的塑件并不是很大，而且不屬于深型腔類(lèi)零件，因此本方案設(shè)計(jì)在分型面之間、推桿預(yù)模板之間及活動(dòng)型芯與模板之間的配合間隙進(jìn)行排氣，間隙值取 ㎜?，F(xiàn)在就本次畢業(yè)設(shè)計(jì)談?wù)勎业捏w會(huì)： 首次，我學(xué)會(huì)拿到任務(wù)時(shí)應(yīng)當(dāng)如何去解決。后來(lái)翻閱很多有關(guān)的專(zhuān)業(yè)書(shū)籍，如：《塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》、《塑料成型工藝及模具簡(jiǎn)明手冊(cè)》、《實(shí)用塑料注射模 設(shè)計(jì)與制造》等等。專(zhuān)業(yè)知識(shí)也有了一定的提高。 在設(shè)計(jì)過(guò)程中，也存在一些客觀的不足，沒(méi)有實(shí)踐的條件，不能根據(jù)實(shí)際的情況來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)，只能對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行想像，這樣做出來(lái)的，難免存在缺點(diǎn)和不足，希望老師加以指點(diǎn)和批評(píng)。 至此，感謝學(xué)校，感謝老師們?cè)谶@四年里對(duì)我的諄諄教導(dǎo)，讓我充實(shí)的度過(guò)了這四年的大學(xué)生活，你們的教誨將是我最寶貴的財(cái)富。 參考文獻(xiàn) [1] 唐志玉 . 塑料模具設(shè)計(jì)師指南 . 北京：國(guó)防工業(yè)出版， 1996. [2] 許鶴峰 . 注射模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)與圖例 . 北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 1997. [3] 陳孝康 . 使用模具設(shè)計(jì)手冊(cè) . 北京：中國(guó)輕工業(yè)出版社， 2021. [4] 保修成 . 高分子材料 . 北京：北京航空航天大學(xué) 出版社， 1992. [5] 王孝培 . 塑料成型工藝及模具簡(jiǎn)明手冊(cè) . 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 ， 2021. [6] [德 ] ： 化學(xué)工業(yè)出版社 ， 1997 [7] [美 ] 奧斯瓦德 吳其曄譯 . 北京： 注射成型手冊(cè) . 化學(xué)工業(yè)出版社 ， 2021. [8] 黃毅宏 . 模具制造工藝 . 上海： 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 ， 2021. [9] 陳孝康 . 實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè) . 北京： 中國(guó)輕工業(yè)出版社 ， 2021. [10] 繆德建 . CAD/CAM 應(yīng)用技術(shù) . 南京： 東南大學(xué)出版社 ， 2021. [11] 潘雪增 . 現(xiàn)代模具設(shè)計(jì)制造理論與技術(shù) . 北京：清 華大學(xué)出版社 ， 1999. [12] Mold Engineering,2nd Edition/byHerber Hanser [13] 屈華 . 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì) . 北京：高等教育出版社， 2021. [14] 賈潤(rùn)禮 . 使用塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè) . 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 .1999.
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