【正文】 塑料模設(shè)計(jì)手 冊》式 598 ? = sdn Q ?? ?? 24 (83) 19 s? 取 320N/mm178。 推桿的位置選擇在脫模阻力最大的地方，塑件各處的脫模阻力相同時(shí)需均勻布 置，以保證塑件推出時(shí)受力均勻，塑件推出平穩(wěn)和不變形。由于分型面有臺階，為了便于加工，降低模具成本，我們采用推桿推出機(jī)構(gòu)，推桿推出機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，推出平穩(wěn)可靠，雖然推出時(shí)會在塑件上 留下頂出痕跡，但塑件底部裝配后使用時(shí) 不影響外觀，設(shè)立 五 個(gè)推桿平衡布置，既達(dá)到了推出塑件的目的，又降低了加工成本。 形狀 為使導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套，導(dǎo)套的前端應(yīng)倒圓角。 圖 模架模型圖 6 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用： 1）定位作用； 2）導(dǎo)向作用； 3）承受一定的側(cè)向壓力 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 長度 17 導(dǎo)柱導(dǎo)向部分的長度應(yīng)比凸模端面的高度高出 8— 12 cm，以免出現(xiàn)導(dǎo)柱末導(dǎo)正方向而型芯先進(jìn)入型腔的情況。 d模 型芯徑向尺寸（ mm） 。采用點(diǎn)澆口可以保持產(chǎn)品外觀精度。 分型面的形式 ： 該塑件的模具只有一個(gè)分型面，垂直分型。 主流道的設(shè)計(jì) 主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具處到分流道為止 塑料熔體 流動(dòng)通道根據(jù)選用的 CJ80NC3 型號注射機(jī)的相關(guān)尺寸得 噴嘴前端孔徑： d0=； 噴嘴前端球面半徑： R0=10mm； 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系 12 ? ?? ?00120. 5 1R R mmd d mm???? 取主流道球面半徑： R=11mm； 取主流道小端直徑： d= 為了便于將凝料從主流道中取出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，起斜度為 26， 處選用 4176。 1m? 澆注系統(tǒng)凝料量， cmз 或 g； m? 單個(gè)塑件體積或質(zhì)量， cmз 或 g； 根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)及尺寸精度要求 ,該 塑件在注射時(shí)采用 1 模 2 腔 計(jì)算澆注系統(tǒng)的體積，其初步設(shè)定方案如下 圖 澆注系統(tǒng)示意圖 根據(jù)三維模型，利用三維軟件直接可查詢到澆注系統(tǒng)的體積 V2= 注射機(jī)選擇 查表文獻(xiàn) 2 得選用 CJ8NC 3 型號注射機(jī)，其參數(shù)如下： 11 4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則：澆口位置應(yīng)盡量選擇在分型面上，以便于模具加工及使用時(shí)澆口的清理；澆口位置距型腔各個(gè)部位的距離應(yīng)盡量 一致，并使其流程為最短；澆口的位置應(yīng)保證塑料流入型腔時(shí)，對著型腔中寬敞、壁厚位置，以便于塑料的流入 。 塑件的工藝參數(shù)： 干燥條件： 8090℃ 2 小時(shí) 成型收縮率 :% 模具溫度： 2570℃（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低） 融化溫度： 210280℃（建議溫度： 245℃） 成型溫度： 200240℃ 注射速度：中高速度 注射壓力： 5001000bar 8 2 初步確定型腔數(shù)目 初步確定型腔數(shù)目 根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，此塑料產(chǎn)品在模具中的扣置方式有兩種 :一種是將塑料制品的回轉(zhuǎn)軸線與模具中主 流道襯套的軸線垂直；另一種是將此塑料制品的中心線與模具中主流道襯套的軸線平行。 m） 1014 擊穿電壓（ KV/mm） \ 介電常數(shù)（ 106Hz） 介電損耗角正切（ 106Hz） 耐電弧性 (s) 50— 85 分析塑件的結(jié)構(gòu)工藝性 該塑件尺寸中等，整體結(jié)構(gòu)較簡單 .多數(shù)都為曲面特征。 kg1K1) 1255— 1674 導(dǎo)熱系數(shù) (WC 左右，且耐氣候性差，在紫外線作用下易發(fā)脆。 ABS 不溶于大部分醇類及烴類溶劑，但與烴長期接觸會軟化溶脹。 ABS 無毒、無味、 呈微黃色，成型的塑件有較好的光澤。 ) 成型加工和機(jī)械加工較好。 ABS 樹脂是目前產(chǎn)量最大，應(yīng)用最廣泛的聚合物，它將 PS， SAN， BS 的各種性能有機(jī)地統(tǒng)一起來，兼具韌，硬，剛相均衡的優(yōu)良力學(xué)性能。 （ 4） 流動(dòng)性比 HIPS 差一點(diǎn)，比 PMMA、 PC 等好，柔 韌性好。 UGngineer是一套由設(shè)計(jì)至生產(chǎn)的機(jī)械自動(dòng)化軟件，是新一代產(chǎn)品造型系統(tǒng)，是一個(gè)參數(shù)化，基于特征的實(shí)體造型系統(tǒng)，并且具有單一的數(shù)據(jù)庫功能。下面是一些簡單的介紹： UGngineer 包括三維實(shí)體造型，裝配模擬，加工仿真 NC 自動(dòng)編程，板金設(shè)計(jì)，電路布線，裝配管 路設(shè)計(jì)等專有模塊， ID 反求工程， CE 并行工程等先進(jìn)的設(shè)計(jì)方法和模式。 AutoCAD 是美國 Autodesk 公司開發(fā)的一種通用 CAD 軟件。 總裝配圖的建立 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（ Computer Aided Design，簡寫為 CAD），是指利用計(jì)算機(jī)的計(jì)算功能和高效的圖形處理能力，對產(chǎn)品進(jìn)行輔助設(shè)計(jì)分析、修改和優(yōu)化。裝配圖用AutoCAD 來完成其三個(gè)視圖的顯示。 （ 1） 注射模使用狀況的好壞直接影響到注射質(zhì)量，在對于高技術(shù)注射模來說，都要對注射模在使用過程中進(jìn)行監(jiān)控或?qū)ψ⑸淠５姆勰M仿真，由此知注射模的工作狀況。構(gòu)成該環(huán)節(jié)的 CAD 或 CAM 或 CAE。 大型、超小型及高精度 由于模料應(yīng)用的擴(kuò)大，塑料制件已應(yīng)用到建筑、機(jī)械、電子、儀器、儀表等各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域，于是出現(xiàn)了各種大型、精密和高壽命的成型模具，為了滿足這些要求，研制了高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性能且易加工，熱處理變小、導(dǎo)熱性能優(yōu)異的制模材料。 塑料成型模具發(fā)展趨勢 隨著塑料成型加工機(jī)械和成型模具的迅速增長，高效率、自動(dòng)化、大型、微型、精密、高壽命的模具在整個(gè)模具產(chǎn)量中所占比例越來越大。當(dāng)批量不大的時(shí)候，模具費(fèi)用在制件成本中所占比例將會很大，這時(shí)應(yīng)盡可能地采用結(jié)構(gòu)合理而簡單的模具，以降低成本。合模和取制件過程中的手工勞動(dòng)，為此常采用自動(dòng)開合模和自動(dòng)頂出機(jī)構(gòu)。 塑料模具影響著塑料制品的質(zhì)量。s design and the manufacture method. This injection mold has used 1 mold 2cavity structures. Key word: Plastic injection mold design 目錄 摘要 ……………………… …………………………………………………… …………………… Abstract ……………………………………………………… ………………………………… 緒論 …………………………………………………………… …………………………………… 1 1 塑件的工藝分析 …………………………………………… ……………………………… 5 塑件材料的種類及工藝特性分析 … …………………… ……………………………… 5 塑件的機(jī)構(gòu)工藝性分析 ………………………………………… ………………… ……… 7 工藝性分析 ……………………………………………… …………………………… …… 7 2. 初步確定型腔的數(shù)目 ……………………… ………………………………………… …… 8 3. 注射機(jī)的選擇 ……………………………………………… ……………………………… … 8 塑件的體積 ……………………………………………………………………… ……… …… 8 塑件質(zhì)量 ……………………………………………… …………………………… ……… 9 型腔數(shù)目的確定 ……………………………………………… ………………… ……… 10