【正文】 ++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++ 4 圖 11 材料的選擇 本產(chǎn)品為 電器連接件 ，首先從它的使用性能上 分析必須具備有一定的綜合機械性能包括良好的機械強度，和一定的耐寒性、耐油性、耐水性、化學穩(wěn)定性和絕緣性。 PP 不存在環(huán)境應力開裂問題。對于相同 MFR 的材料，共聚物型的強度比均聚物型的要高。 均聚物型和共聚物型的 PP 材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。 型腔以及澆注系統(tǒng)的確定 閩南理工學院畢業(yè)設(shè)計（論文）專用箋+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++ 5 型腔數(shù)目的確定 根據(jù)塑件的幾何形狀及 尺寸、質(zhì)量、批量大小、交貨長短 注射能力、模具成本等要求來綜合考慮。 考慮到本零件的表面粗糙度要求較高，所以選擇其上表面作為分型面，可以降低模具的制造難度，也便于塑件的成型和出件。 d) 主流道常開設(shè)在可拆卸的主流道襯套上；其材料常用 T8A，熱處理淬火閩南理工學院畢業(yè)設(shè)計（論文）專用箋+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++ 6 后硬度 53～ 57HRC?？紤]到塑件本身的特殊性，從中心進料，在模具的本身又是采用鑲拼式的結(jié)構(gòu)，有利于填充、排氣。 成型零件設(shè)計 模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件即成型零件設(shè)計，包括凹模、型芯、鑲塊、凸模和成型桿等。 設(shè)計成型零件時，應根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等， 然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計，計算成型零件的工作尺寸，對關(guān)鍵零件進行強度和剛度校核。模具成型零件制造公差用δ z表示。 整體式型腔與組合式型腔相比剛度較大。 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的設(shè)計 由于本塑件的側(cè)壁上有兩個矩形和一個圓形孔，因此需要設(shè)計側(cè)抽芯機構(gòu)。根據(jù)傳動零件的不同，這類機構(gòu)可分為斜導柱、彎銷、斜導槽、斜滑塊和齒輪齒條等許多不同類型的側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)，本次設(shè)計選用斜導柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)。 斜導柱的設(shè)計 圖 (25 )斜導柱的形狀 圖 25 斜導柱的形狀如圖 (8)所示 ,其工作端的端部可以設(shè)計成錐臺形或半球形。斜導柱的材料選用 T10 碳素鋼，熱處理硬度 HRC =60， 表面粗糙度 mRa ?? 。因此，為了保證運動的靈活性，滑塊上斜導孔與斜導柱之間可以采用較松的間隙配合 11/11bH 。 以下圖（ 26）是斜導柱抽芯時的受力圖： 閩南理工學院畢業(yè)設(shè)計（論文）專用箋+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++ 11 圖 26 圖（ 26）斜導柱工作長度與抽芯距關(guān)系及受力圖 從圖中可知： aFF tw cos? cF ； kF —— 側(cè)抽芯時所需的開模力 。 斜滑塊的設(shè)計 斜滑塊是斜導柱側(cè)面分型抽芯機構(gòu)中的一個重要零件部件，它上面安裝有側(cè)向型芯或側(cè)向成型塊，注射成型時塑件尺寸的準確性和移動的可靠性都需要它的運動精度保證。根據(jù)模具上側(cè)型芯的大小、形狀和 要求的不同，以及個工廠的具體使用情況，滑塊與導滑槽的配合形式也不一樣，一般采用 T 形槽或燕尾槽導滑。配合部分的表面要求比較高，表面粗糙度應 Ra=。 模具的閉合高度： H=30 ㎜ +130 ㎜ +80 ㎜ +150 ㎜ +30 ㎜ +15=435 ㎜ 注射機有關(guān)參數(shù)復校 本模具的外形尺寸為 420mm400mm350mm 的標準模架。 1000F2 型注射機允許模具的最小厚度是 H min =450mm ,最大高度是 Hmax =1150 mm ，即模具滿足 Hmin ﹤ H﹤ Hmax 的安裝條件。 承受一定的側(cè)壓力 塑料熔體在充型過程中可能產(chǎn)生單向側(cè)壓力，或者由于成型設(shè)備精度低的影響，使導柱承受了一定的側(cè)壓力，以保證模具 的正常工作。 導柱結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求 (1) 長度 導柱導向部分的長度應比凸模端面的高度高出 8~12mm，以避免出現(xiàn)導柱未導正方向而型芯先進入型腔 (2) 形狀，導柱前端應做成錐臺形或半球形，以使導柱順利進入導向孔。（二）導套 導套的結(jié)構(gòu)形式 本模具的結(jié)構(gòu)形式采用 [1]表 2114 形式，這種形式結(jié)構(gòu)較簡單，閩南理工學院畢業(yè)設(shè)計（論文）專用箋+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++ 14 便于加工。導套固定部分和導滑部分的表面粗糙度一般為。 斜頂頂出機構(gòu)的設(shè)計 根據(jù) 要求脫模時塑件不變形，不損壞，頂件位置位于制件不明顯處。cosαsinα) 模內(nèi)冷卻一般取 （ ~） 107；在此取中間值 107。 確定冷卻系 此模具的平均溫度為 70℃ ，用常溫 20℃ 的水作為模冷卻介質(zhì)，其出口溫度為 30℃ ，產(chǎn)量為 432 hg 。kg 求冷卻水的體積流量 V=)( 21 1ttcWQ??= （ m min3 ） 由體積流量 V 查表可知所需的冷卻水的 直徑非常小。在部件和零件設(shè)計和制造及裝配時，都需要裝配圖。本套模具圖紙中詳細標注了零件的各個尺寸和公差，位置公差和粗糙度等。理解質(zhì)量缺陷形成的過程和原因 ,掌握消除制品缺陷的方法對實際生產(chǎn)具有非常重要的作用。這是產(chǎn)生溢料飛邊的主要原因。 (2)合模力不足。同時 ,應選用流動性稍低的原料 ,否則樹脂流動性越好 ,樹脂就越容易進入縫隙 ,因此飛邊也就越大。 熔接痕 閩南理工學院畢業(yè)設(shè)計（論文）專用箋+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++ 17 現(xiàn)象 :由于來自不同方 向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結(jié)合處未能完全融合。 (2)料溫或模溫太低。塑件結(jié)構(gòu)如果設(shè)計不合理 ,壁厚薄不均勻 ,使熔料在薄壁處匯合。檢查冷卻系統(tǒng)和排氣孔情況。 主要原因及解決方法 : (1)熔料中含有易揮發(fā)物。 (2)熔料塑化不良?？赏ㄟ^降低注射壓力、提高模具溫度并使模具溫度均勻以及提高樹脂溫度來解決。 (3)注塑件壁厚不均造成收縮不一致。 欠注 現(xiàn)象 :熔體在沒有充滿型腔就冷凝了 ,料流末端出現(xiàn)部分不完整 ,導致產(chǎn)品缺料。 (2)澆口設(shè)計不良。②提高模具溫度 。這些措施可以降低熔體的粘度以增加熔體的流動性。對于型 腔較深的模具應在欠注部位增設(shè)排氣溝槽或排氣孔 ,排氣孔應設(shè)置在型腔的最終充填處。 裂紋 現(xiàn)象 :成型制品表面開裂形成裂縫叫做裂紋 ,是塑料制品較常見的一種缺陷。塑件結(jié)構(gòu)中的尖角及缺口處通常會導致部件有缺陷及應力集中 ,導致塑件表面產(chǎn)生裂紋及破裂 ,因此塑件的轉(zhuǎn)角都應盡可能采用最大半徑做成圓弧。這是一種最簡便的方法。 (3)外力導致應力集中。 上述對影響塑件成型質(zhì)量因素的分析 ,為我們找出各種常見塑件缺陷的原因及制定改進措施提供了可靠依據(jù)。 閩南理工學院畢業(yè)設(shè)計（論文）專用箋+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++ 20 總 結(jié) 經(jīng)過幾個月的工廠數(shù)控銑床實習以及學校近一個月的時間，畢業(yè)設(shè)計終于算是劃上一個句號了。采用三維造 型軟件 Pro/E 設(shè)計出塑件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)，用 AutoCAD 繪出二維圖，在結(jié)構(gòu)設(shè)計過程中，運用結(jié)構(gòu)分析軟件 MSCPatran 分析按鈕受力后的結(jié)構(gòu)強度、剛度及應力等，對結(jié)構(gòu)進行不斷修正，我們發(fā)現(xiàn)機械設(shè)計、工業(yè)產(chǎn)品設(shè)計、材料力學、理論力學等課程的知識在這個階段都有所體現(xiàn)，對以前所學課程也是一個綜合應用的過 ，提高了我們對這些軟件的應用能力。設(shè)計參數(shù)的選擇不局限于課本和老資料，而是根據(jù)實際情況來選擇和使用。 2. 加深了對模具行業(yè)的了解。并學會較靈活應用，為設(shè)計機械模具打好基礎(chǔ)。這樣不但可以提高設(shè)計效率，更重要的是可以學會別人的設(shè)計思想和設(shè)計所要關(guān)注的問題等。通過運用 CAD/CAM 軟件編程 , 采用三維造型軟件 Pro/E 來更好的完成和優(yōu)化設(shè)計。 這是我第一次獨自完成一個整體機械設(shè)計。在完成了該項目的各項工作即將結(jié)束論文的時候，我深刻的體會到了作為一名工程技術(shù)人員和從事 技術(shù)工作的艱辛，每完成一項科技工作，都要求我們有扎實的理論知識，豐富的實踐經(jīng)驗，全面的綜合素質(zhì)。鄭文偉主編 《 機械設(shè)計原理 》 高等教育出版社 1997 [10] 卞洪元 ； 丁金水主編 《 金屬工藝 學 》 北京理工大學出版社 20xx [11] 陳山弟主編《 公差與檢測 》 機械工業(yè)出版社 20xx [12] 于興芝 主編 《 機械零件課程設(shè)計 》 機械工業(yè)出版社 20xx 。通過對生產(chǎn)環(huán)境的實地考察，我也看到了我國的機械行業(yè)和國外先進技術(shù)的差距，對參考資料的分析也讓我看到了機械行業(yè)最新的發(fā)展方向與趨勢，將來我要用自己所學的知識報效祖國，為我國機械行業(yè)的振興與飛躍作出自己的貢獻，體現(xiàn)我們新一代知識分子的價值。此次設(shè)計中，我在用計算機繪圖 （ CAD） 和文字編輯等方面有了不少長進 ,使我在綜合運用已學過的理論知識和生產(chǎn)實際知識分析解決實際問題的能力等方面都得到了進一步的鍛煉，掌握了機械制造和機械設(shè)計的一般方法和步驟。 閩南理工學院畢業(yè)設(shè)計（論文）專用箋+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++ 22 致 謝 在本次設(shè)計中從論文選題，實地現(xiàn)場考察，資料收集整理，設(shè)計方案分析等方面均得到了 許艷華 老師的指導與幫助，在論文撰寫和設(shè)計過程中，導師治學嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L，求實創(chuàng)新的科學態(tài)度，敏捷開闊的學術(shù)思想，豐富扎實的實踐經(jīng)驗，深刻的啟迪并教育了我。 2. 各門基礎(chǔ)課知識掌握的不夠牢固，運用起來