【正文】 述數(shù)值代入公式（31）得到脫模力F= 澆注系統(tǒng)凝料脫出機(jī)構(gòu)三板模優(yōu)于二板模的突出點(diǎn)就是，能自動(dòng)脫出澆注系統(tǒng)凝料，提高了自動(dòng)化程度。 定距分型機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)保證模具的開(kāi)模順序和開(kāi)模距離的結(jié)構(gòu)，叫定距分型機(jī)構(gòu)哦。? 注射機(jī)動(dòng)模板繼續(xù)后移，模具將定模板和動(dòng)模板打開(kāi)，最后推出機(jī)構(gòu)將制品推離模具。? 定距分型機(jī)構(gòu)中限位桿移動(dòng)的距離=流道推板和定模板打開(kāi)的總距離。冷卻水管設(shè)計(jì)要點(diǎn)：? 在允許的條件下，冷卻水道距不型腔壁不宜太遠(yuǎn)，也不宜太近，一面影響冷卻效果和模具的強(qiáng)度，通常在12～20mm范圍內(nèi)。⑤ 澆口部位是模具上最熱的部位，應(yīng)加強(qiáng)冷卻，一般將冷卻水的入口設(shè)在澆口處。根據(jù)塑件和型腔的大小及成型板的要求，并考慮斜導(dǎo)柱的安裝空間和滑塊的導(dǎo)滑長(zhǎng)度，初選標(biāo)準(zhǔn)模架DDI3032A40B40C90。為此，注射機(jī)的最大注射壓力應(yīng)稍大于塑料制品成型所需的注射壓力。當(dāng)熔體充滿(mǎn)型腔時(shí)，注射壓力在型腔內(nèi)所產(chǎn)生的作用力是試圖使模具沿分型面分開(kāi)，為此注射機(jī)的合模力必須大于型腔內(nèi)熔體壓力與塑料制品及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和的乘積，故 （式44）式中，—型腔內(nèi)熔體的平均壓力，對(duì)于容易成型的制品取300；—注射機(jī)的公稱(chēng)鎖模力，=1250；—塑料制品及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和，=將上述數(shù)據(jù)帶入（44）得 =300==1250KN故鎖模力滿(mǎn)足要求。第五章 模具的工作原理及安裝、調(diào)試 模具的工作原理充電器外殼注射模工作原理如圖51所示。合模時(shí)，注射機(jī)推力的作用下，兩個(gè)分型面一次閉合復(fù)位，推板推動(dòng)復(fù)位桿向后運(yùn)動(dòng)，使推桿固定板復(fù)位，待模具完全閉合后，完成合模動(dòng)作，至此一個(gè)成型周期完成，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)周期。開(kāi)閉模具觀察頂出機(jī)構(gòu)運(yùn)行情況，動(dòng)作是否平衡、靈活、協(xié)調(diào)。 試模試模時(shí)，塑件上?？赡艹霈F(xiàn)各種缺陷，為此必須進(jìn)行原因分析，排除故障。制品有溢邊料筒、噴嘴及模具溫度太高；注射壓力太大，鎖模力太?。荒＞呙芊獠粐?yán)，有雜物或模板已變形；型腔排氣不良；從加料端帶入空氣；黑點(diǎn)及條紋 料溫高，并分解；料筒或噴嘴接合不嚴(yán)；模具排氣不良；染色不均與；物料中有深色物；制品脫皮、分層 原料不純；同一塑料不同級(jí)別或不同牌號(hào)相混；配入潤(rùn)滑劑過(guò)量；塑化不均與；混入異物氣疵嚴(yán)重；進(jìn)料口太小，摩擦力大；制品有明顯的熔接痕 料溫過(guò)低；模溫低；擦脫模劑太多；注射壓力低；注射速度慢；加料不知；模具排氣不良；制品表面有裂紋 模具太冷；冷卻時(shí)間太長(zhǎng)；塑料和金屬嵌件收縮率不一樣；頂出裝置傾斜或不平衡，頂出截面積小或分布不當(dāng)；之間斜度不夠，脫模難；制品表面有波紋 物料溫度低，粘度大；注射壓力；模具溫度低；注射速度太慢；澆口太??； 制品翹曲變形 冷卻時(shí)間短；頂出受力不夠；模溫太高；制品內(nèi)壓力太大；通水不良，冷卻不均；制品薄厚不均；制品尺寸不穩(wěn)定 機(jī)器電路或油路系統(tǒng)不穩(wěn)；成型周期不一致；溫度、時(shí)間、壓力變化；塑料顆粒大小不一；制品黏膜 模具頂出裝置結(jié)構(gòu)不良；模腔脫模斜度不夠；模腔溫度不合適；模腔有接縫或存料；成型周期太短或太長(zhǎng)；模芯無(wú)進(jìn)氣孔；總結(jié) 注塑模具對(duì)我來(lái)說(shuō)，是一個(gè)全新的領(lǐng)域，以前從沒(méi)接觸過(guò)，通過(guò)充電器外殼注塑模具的設(shè)計(jì)，使我獲益良多，首先，通過(guò)查閱注塑模具設(shè)計(jì)相關(guān)資料，基本掌握了模具設(shè)計(jì)的原理和基本過(guò)程，對(duì)注塑模具各個(gè)組成部分有了一定的感性認(rèn)識(shí)。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，不但鞏固了我的專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)理論知識(shí)，而且增加了專(zhuān)業(yè)知識(shí)的寬度，為以后有可能從事這方面的工作打下了一定的理論和實(shí)踐基礎(chǔ)。[3] 陳錫棟，周小玉主編．實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社。[5] 駱志高，[M].北京：工業(yè)出版社。參考文獻(xiàn) [1] 《塑料模具技術(shù)手冊(cè)》編委會(huì)編．塑料模具技術(shù)手冊(cè)[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社。這對(duì)即將踏入社會(huì)的我有很大的幫助。在試模時(shí)，如果塑件上出現(xiàn)上述各種缺陷，需按成型條件、成型設(shè)備、模具結(jié)構(gòu)及形狀等因素逐個(gè)分析其中的主要矛盾，然后再采取調(diào)整工藝參數(shù)、修正模具等方法加以解決。須使松緊合適，校正后擰緊注射座定位螺釘，緊固定位?，F(xiàn)在機(jī)器下面兩根導(dǎo)軌上墊好板，模具從側(cè)面進(jìn)入機(jī)架間，定模入定位孔，并放正，慢速閉合模具，壓緊模具，然后用壓板或螺釘壓緊定模，并初步固定定模，然后慢速開(kāi)閉模具，找正動(dòng)模，應(yīng)保證開(kāi)閉模具時(shí)，平穩(wěn)、靈活、無(wú)卡住現(xiàn)象，然后固定動(dòng)模。合模后，注射機(jī)通過(guò)噴嘴將ABS熔料經(jīng)流道注入型腔，經(jīng)過(guò)保壓冷卻后塑件成型。因此，所設(shè)計(jì)的模具厚度應(yīng)落在注射機(jī)規(guī)定的最大和最小厚度范圍內(nèi)。值位于值之間，且相差不大，故最大注射壓力應(yīng)滿(mǎn)足要求。表34 模板的尺寸、材料及熱處理名稱(chēng)尺寸材料規(guī)格熱處理流道板（）3003203045鋼GB/調(diào)質(zhì)處理，硬度（230270）HBS定模板（）3003204045鋼GB/調(diào)質(zhì)處理，硬度（230270）HBS推板（）3003203045鋼GB/調(diào)質(zhì)處理，硬度（230270）HBS動(dòng)模板（）3003204045鋼GB/調(diào)質(zhì)處理，硬度（230270）HBS推桿固定板（）1803202045鋼GB/調(diào)質(zhì)處理，硬度（230270）HBS托板（）1803202545鋼GB/調(diào)質(zhì)處理，硬度（230270）HBS方鐵（）583209045鋼GB/調(diào)質(zhì)處理，硬度（230270）HBS面板（）3203504545鋼GB/調(diào)質(zhì)處理，硬度（230270）HBS第四章 注射機(jī)相關(guān)參數(shù)校核 最大注射量的校核 為了保證注射成型的正常進(jìn)行，塑件連同澆道凝料及飛邊在內(nèi)的質(zhì)量一般不應(yīng)超過(guò)最大注射量的80%[5]，即 (式41) 式中，注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，一般取=；注射機(jī)最大注射量（公稱(chēng)容積），=270cm3；所需塑料的容積（包括澆道凝料及飛邊在內(nèi)）；因塑料的體積與壓縮率有關(guān)，所以所需塑料體積為 (式42)式中，塑料的壓縮率，查表可知ABS塑料的壓縮率為（～），；塑料制品的體積（包括澆道凝料及飛邊在內(nèi)），=42cm3；將上述數(shù)值分別帶入（式42）及（式41），可以得知=270=216=42=滿(mǎn)足注射機(jī)的最大注射量的要求。其形狀及尺寸如圖36：圖39 水膽冷卻 模架及模具材料的選擇 塑料注射模架已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化和系列化了，因此，在設(shè)計(jì)時(shí)只需要根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸直接選用就可以了。? 水管連接處必須加密封圈密封，防止漏水。圖38 定距分型機(jī)構(gòu)在塑料注射成型過(guò)程中，注入模腔中熔體的溫度一般在200～300℃之間，當(dāng)制品從模具中取出時(shí)，溫度一般在60℃左右，熔體釋放出來(lái)的熱量都傳給了模具，為了保證模具正常工作，就必須對(duì)模具進(jìn)行冷卻，主要是用冷卻水管進(jìn)行冷卻。三板模的開(kāi)模距離通過(guò)定居分型機(jī)構(gòu)來(lái)保證[7]? 流道推板和定模打開(kāi)的距離B=流道凝料總高度+25～30mm=50mm。三板模的開(kāi)模順序如下:? 在彈簧、開(kāi)閉器和拉料桿的綜合作用下，模具首先打開(kāi)流道推板和定模板，流道凝料和制品分離。其工作原理是:模具開(kāi)模時(shí)，首先利用拉料桿將凝料拉斷，使凝料與塑件分離，然后在利用定居分型機(jī)構(gòu)的反向運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)流道板運(yùn)動(dòng)，推出凝料，然后在重力的作用下脫落。在推板脫模機(jī)構(gòu)中，為了減小推板與型芯的摩擦，～，并且錐面配合以防止推板因偏心而溢料。為確保型芯不損壞，導(dǎo)柱設(shè)在定模一側(cè)，即反裝。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)出了其導(dǎo)向和定位的作用外，還可以增加承受側(cè)壓力的能力，保證模具運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。表33 型腔、型芯工作尺寸計(jì)算類(lèi)別塑件尺寸制品公差△計(jì)算公式工作尺寸型腔工作尺寸的計(jì)算Error! Reference source not found.型芯工作部分尺寸