【正文】 ................................................................................................. 27 模具的基本形狀以及工作原理： ......................................................................... 27 主要零件的結(jié)構(gòu)和設(shè)計 ......................................................................................... 28 工作零件的設(shè)計 ........................................................................................... 28 其他零件的設(shè)計 ........................................................................................... 30 沖孔模的設(shè)計 ........................................................................................................... 32 模具基本結(jié)構(gòu)與工作原理： ................................................................................. 32 模具的主要零件設(shè)計 ............................................................................................. 32 工作零件的設(shè)計： ....................................................................................... 32 其它零件的設(shè)計 ........................................................................................... 35 修邊模具設(shè)計 ........................................................................................................... 36 模具基本結(jié)構(gòu)和工作原理 ..................................................................................... 36 模具主要零件的設(shè)計 ............................................................................................. 37 工作零件的設(shè)計 ........................................................................................... 37 其它零件的設(shè)計 ........................................................................................... 38 總結(jié)與體會 ..................................................................................................................... 39 致謝詞 ............................................................................................................................. 42 【參考文獻(xiàn)】 ................................................................................................................. 43 3 摘 要 本設(shè)計是電爐引線盒沖壓模具設(shè)計，分析工件結(jié)構(gòu)，其主要包括落料、盒形件拉深、沖孔、修邊。第一副是落料拉深，第二副是再次拉深，第三副是沖孔，第四副是修邊。 沖壓是借助沖壓設(shè)備的動力，通過模具的作用，使板料分離或經(jīng)塑性成形而獲得一定形狀 、尺寸和性能制件的加工技術(shù)。如下圖 2—1 所示：零件圖 。 圖 2— 拉深件孔邊距的最小值 其中 R2=2mm=R1 分析其拉深的工藝性 此工件的拉深屬于盒形件拉深，盒形件是由圓角和直邊兩部分組 成，毛坯的拉深變形性質(zhì)雖然與圓筒形件相似，但由于有直邊部分參與變形，對圓角部分在拉深過程中產(chǎn)生的切向壓應(yīng)力起分散減弱作用，因此與幾何參數(shù)相同的圓筒形件相比，拉深時，圓角部分受到的徑向平均拉應(yīng)力和切向壓應(yīng)力都要小得多。其拉深屬于盒形件的拉深，在這里的拉深的尺寸計算主要以圓筒形件為計算依據(jù)，首先去掉中間的槽形區(qū)域，則簡化后的圖形如下 2—4 所示： 圖 2— 有凸緣的筒形件（簡化 ） a、 簡化圖形的毛坯直徑為 ： d0=(df2+)1/2 式中 h工件高度，單位 mm； df包括修邊余量在內(nèi)的凸緣 直徑， 代入相應(yīng)數(shù)值得 d0=66mm 則拉深系數(shù)公式，整理后得 ： 7 mf=d/d0=1/［（ df/d） 2+4h/］ 1/2 b、 確定能否一次拉深成形 由相對凸緣直徑和相對毛坯厚度查表 df/d=47/20= ｝查表 2— 1 得 (t/ d0) 100=（ ） 100= ［ h1/d1］ max=~ 而實(shí)際零件 h/d=24/20=［ h1/d1］ max 故此件不能一次拉深成形 表 2— 凸緣筒形件首次 拉深極限相對高度 h1/d1 凸緣的相對直徑 df/d 毛坯相對厚度 (t/ d0) 100 ~ ~ ~ ~ ≤ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ` ~ ~ ~ c、 選取 m1,并計算 d1，若能一次拉深成形，由 df/d和 (t/ d0) 100 查表得 m1=,現(xiàn)已經(jīng)證明不能一次拉深成形，故 m1 應(yīng)增大，則取 m1=,則 d1=m1d0==30mm d、選定各工序的圓角半徑 R 定 R1=4mm e、 重新計算毛坯直徑 d0 設(shè)第一次多拉入材料 5%，則 d0=≈ 60mm,第一次的拉深高度 h1［ hi=(d02df2)/di+ 通式］ h1= f、 校核 h1/d1 能夠滿足要 求 h1/d1=， 查表 11［ h1/d1］ max=~， 所以 h1/d1［ h1/d1］ max,故可以拉深了 現(xiàn)選定： m1=,m2= R1=4 ,R2=2 則 d1=m1d0==30mm h1=14mm 8 d2=m2xd1==9mm10mm 滿足要求 g、 計算以后各工序的拉深高度得到 h1=15mm h2=24mm 綜上：此拉深件的拉深次數(shù)為 2，第一次的拉 深高度為 15mm,第二次的拉深高度為 24mm 材料的性能 ： 表 2— 08 鋼的機(jī)械性能 材料名稱 牌號 材料狀態(tài) 極限強(qiáng)度 延伸率δ（ %） 屈服點(diǎn)σ s（ N/mm2） 彈性模量 E/103MPa 抗剪τ （ N/mm2） 抗拉σ b（ N/mm2） 碳素結(jié)構(gòu)鋼 08 已退火 260~360 330~450 32 200 186 沖壓件的工藝方案的擬定 分析電爐引線盒的結(jié)構(gòu)，其基本的沖壓工序?yàn)槁淞稀⒁淮卫?、二次拉深、沖孔、修邊。 其形狀如下圖 25 所示： 9 圖 2— 毛坯的形狀與尺寸表示 盒形件拉深時的毛坯變形情況比較復(fù)雜，目前還不能準(zhǔn)確的確定毛坯的尺寸和形狀。 3 排樣和搭邊 沖裁件的材料利用率 在大批量生產(chǎn)中，原材料費(fèi)用占生產(chǎn)成本的 60%~80%。單個零件的利用率、條料的利用率和板料的利用率 的含義和計算公式見式 3—式 3—2 和式 3—3。 由式可見，若原材料以板料的形式供貨，則板料的材料利用率就是總的材料利用率。因此，選擇合理的排樣方法和搭邊值是提高材料利用率的重要措施。搭邊的作用之一是補(bǔ)償定位誤差，防止由于條料的寬度誤差、送料誤差 而沖出殘缺的廢品；搭邊的作用之二是保持條料在沖裁過程中的強(qiáng)度和剛度，保證條料的順利送進(jìn)。 則：板料面積 A0=900 1800=1620210 mm2 每個條料裁的零件數(shù)為： n2=（ 900a） /88≈ 10 個。它是合理選用沖壓設(shè)備和校核模具強(qiáng)度的重要依據(jù)。同時，制件與廢料還要力圖恢復(fù)彈性穹彎。 生產(chǎn)中常用式（ 43）、（ 44）和（ 45）來計算卸料力、推件力和頂件力。為了防止起皺，有效措施是設(shè)置壓邊圈。壓邊力的計算公式如下： F 壓 =A p （ 46) 式中： A壓邊圈的面積； p單位壓邊力；查表 572《現(xiàn)代沖壓技術(shù)手冊》知 p=~ 所以 F 壓 = 拉深力： 在選用壓力機(jī)時，必須先求得拉深力。 選擇的壓力機(jī)的類型為開式單動壓力機(jī)， 由以上計算得：總的壓力 F=Fz+F 壓 +F 拉 =++= 則壓力機(jī)的的壓力應(yīng)該大于 F，所以可選 160KN 的壓力機(jī)，其基本參數(shù)由下表 43 所示。其主要參數(shù)如表 43 所示。所以應(yīng)該根據(jù)沖裁件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、精度等級、尺寸和形狀、材料種類和厚度、生產(chǎn)批量和經(jīng)濟(jì)性等因素綜合考慮，來確定模具的結(jié)構(gòu)形式。 凸凹模的固定形式： 圖 4臺階式固定方式 刃口尺寸的計算： ⑴ 、外刃口作為落料凸模時的刃口尺寸： ① 、 落料時應(yīng)該首先確定凹模的刃口尺寸，使得凹模的刃口尺寸接近或者等于落料件的最小極限尺寸。 導(dǎo)料板： 沖裁時，條料緊靠導(dǎo)料板或者導(dǎo)料銷的一側(cè)導(dǎo)向送進(jìn)，以限定條料的正確送進(jìn)方向。 壓邊圈：壓邊圈的作用是防止拉深件凸緣部分起皺，在這副模具的設(shè)計中，壓邊圈的作用是既有壓邊 作用，還有卸料的作用。一般固定板的厚度為： H= 凸 ，或者 H=()H 凹 ，這里固定板的厚度取 15mm. 銷釘和螺釘 銷釘與螺釘用于對模具板件定位與固定，通常兩者選用相同的直徑。以后滑塊向上運(yùn)動，工件通過推件器 8 和壓邊圈 11 完成工件的脫落。其形狀和尺寸如下圖 65所示。 固定板：這副模具的凸模、凹模都采用固定板固定，凸模固定板的厚度使用15mm,凹模固定板的厚度采用 20mm。模具摩擦合理，受力均勻。 凸模刃口尺寸： Dp=(D+K△ ) Tp (71) 凸模刃口尺寸： Dd=(Dp+Zmin)+Td