【正文】 芯先進(jìn)入型腔造成成型零件損壞。 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計 推出機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu) 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計主要考慮以下幾項的原則： 1. 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)計 在動模的一側(cè)； 2. 保證塑件不因推出而變形損壞； 3. 機(jī)構(gòu)簡單動作可靠； 4. 保證良好的塑件外觀； 5. 合模時的真確復(fù)位。 裝配圖是機(jī)械設(shè)計中設(shè)計意圖的反映，是機(jī)械設(shè)計、制造的重要技術(shù)依據(jù)。如果沒有支柱 ,變形縫隙就會增大 ,飛邊也會增多。 (3)制品形狀不良。 主要原因及解決方法 : (1)由成型條件引起殘留應(yīng)力造成變形。提高流動性的方法如下 :①提高樹脂溫度 。 主要原因及解決方法 : (1)制品設(shè)計不合理。同時 ,針對注塑件可能存在的缺陷 ,在設(shè)計階段需要遵循模具設(shè)計和制品結(jié)構(gòu)設(shè)計的相關(guān)規(guī)范和原則 ,不僅可縮短消除制品缺陷的時間 ,而且可減小產(chǎn)品不良率 ,有利于提高經(jīng)濟(jì)效益。比如材料力學(xué)、機(jī)械制圖、公差與配合、加工工藝等。整個過程我還學(xué)會了熟悉地運(yùn)用各種設(shè)計資料，了解了一些國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，學(xué)會了怎樣進(jìn)行文獻(xiàn)檢索等等，這些都讓我受益匪淺，為我今后步入工作崗位，成為一名真正的機(jī)械設(shè)計工作者打下了一個良好的基礎(chǔ)。在此向 許艷華 老師表示衷心的感謝。能在不通的參數(shù)推薦值中選擇 適合本設(shè)計的最佳值或方法。頂桿應(yīng)設(shè)置在脫模阻力最大部位 ,如臺、加強(qiáng)筋等處。如果制件結(jié)構(gòu)復(fù)雜或壁厚過薄而引發(fā)的欠注 ,就需要增加壁厚或降低流經(jīng)方向的復(fù)雜程度。適當(dāng)增加射料桿注射行程 ,增加供料量。工藝操作方面 ,應(yīng)調(diào)高背壓 ,降低螺桿轉(zhuǎn)速。必須提高注射速率 ,增加注射壓力 ,使熔料在高壓下快速充模 ,以達(dá)到良好的自然熔合。 (1)模具缺陷。kg1= 104 J (2) 材料 導(dǎo)套與導(dǎo)柱用相同的材料或同合金等耐磨材料制造，其硬度應(yīng)低于導(dǎo)柱硬度，以減輕磨損，防止導(dǎo)柱或?qū)桌? 模具的閉合高度 H 是 803mm。所以根據(jù) Fw和 Hw以及 a 在表 521 中查得斜導(dǎo)柱的直徑 d=10mm. 斜導(dǎo)柱的長度計算 由《塑料成型工藝與模具設(shè)計》書中公式 565 得：斜導(dǎo)柱的總長。斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)主要有與開模方向成一定角度的斜導(dǎo)柱、側(cè)型腔或型芯滑塊、導(dǎo)滑槽、楔緊塊和側(cè)型腔或型芯滑塊定閩南理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）專用箋+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++ 10 距限位裝置組成。 （ 2） .模具成型零件的制造誤差； 參考《塑料成型工藝與模具設(shè)計》 P 所列出的經(jīng)驗值，成型零件的制造公差約占塑件總公差的 31 41 ,或取 IT7IT8 級作為模具制造公差。 c) 主流道長度 L 以小于 60mm為佳，最長不宜超過 95mm。低 MFR 的 PP 材料抗沖擊特性較好但延展強(qiáng)度較低 。 塑 料模具制造技術(shù)要求 每個需要加工的零件，都必須按照圖樣要求制定其加工工藝，然后分別進(jìn)行粗加工、半精加工、熱處理及精修拋光。 論文首先對 塑料電器盒外殼模具 進(jìn)行了詳細(xì)的工藝性分析，然后進(jìn)行注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計，接著對整個模具的進(jìn)行相關(guān)校核，最后完成整個 塑料電器 盒外殼模具設(shè)計， 并繪制出模具的總裝圖和非標(biāo)準(zhǔn)件的零件圖。還要根據(jù)實際工作條件，分別考慮其實際要求的性能，如抗氧化能力、抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度等。 PP 不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題。 考慮到本零件的表面粗糙度要求較高，所以選擇其上表面作為分型面，可以降低模具的制造難度，也便于塑件的成型和出件。 設(shè)計成型零件時，應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等， 然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進(jìn)行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計，計算成型零件的工作尺寸，對關(guān)鍵零件進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核。根據(jù)傳動零件的不同，這類機(jī)構(gòu)可分為斜導(dǎo)柱、彎銷、斜導(dǎo)槽、斜滑塊和齒輪齒條等許多不同類型的側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)，本次設(shè)計選用斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。 以下圖（ 26）是斜導(dǎo)柱抽芯時的受力圖： 閩南理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）專用箋+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++ 11 圖 26 圖（ 26）斜導(dǎo)柱工作長度與抽芯距關(guān)系及受力圖 從圖中可知： aFF tw cos? cF ； kF —— 側(cè)抽芯時所需的開模力 。 模具的閉合高度： H=30 ㎜ +130 ㎜ +80 ㎜ +150 ㎜ +30 ㎜ +15=435 ㎜ 注射機(jī)有關(guān)參數(shù)復(fù)校 本模具的外形尺寸為 420mm400mm350mm 的標(biāo)準(zhǔn)模架。（二）導(dǎo)套 導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式 本模具的結(jié)構(gòu)形式采用 [1]表 2114 形式，這種形式結(jié)構(gòu)較簡單，閩南理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）專用箋+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++ 14 便于加工。 確定冷卻系 此模具的平均溫度為 70℃ ，用常溫 20℃ 的水作為模冷卻介質(zhì)，其出口溫度為 30℃ ，產(chǎn)量為 432 hg 。理解質(zhì)量缺陷形成的過程和原因 ,掌握消除制品缺陷的方法對實際生產(chǎn)具有非常重要的作用。 熔接痕 閩南理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）專用箋+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++ 17 現(xiàn)象 :由于來自不同方 向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結(jié)合處未能完全融合。 主要原因及解決方法 : (1)熔料中含有易揮發(fā)物。 欠注 現(xiàn)象 :熔體在沒有充滿型腔就冷凝了 ,料流末端出現(xiàn)部分不完整 ,導(dǎo)致產(chǎn)品缺料。對于型 腔較深的模具應(yīng)在欠注部位增設(shè)排氣溝槽或排氣孔 ,排氣孔應(yīng)設(shè)置在型腔的最終充填處。 (3)外力導(dǎo)致應(yīng)力集中。設(shè)計參數(shù)的選擇不局限于課本和老資料，而是根據(jù)實際情況來選擇和使用。通過運(yùn)用 CAD/CAM 軟件編程 , 采用三維造型軟件 Pro/E 來更好的完成和優(yōu)化設(shè)計。通過對生產(chǎn)環(huán)境的實地考察，我也看到了我國的機(jī)械行業(yè)和國外先進(jìn)技術(shù)的差距，對參考資料的分析也讓我看到了機(jī)械行業(yè)最新的發(fā)展方向與趨勢，將來我要用自己所學(xué)的知識報效祖國，為我國機(jī)械行業(yè)的振興與飛躍作出自己的貢獻(xiàn)，體現(xiàn)我們新一代知識分子的價值。 5. 學(xué)會使用各種專業(yè)工程軟件來輔助設(shè)計。本次畢業(yè)設(shè)計翻閱了大量的參考書，鞏固了以往所學(xué)的模具設(shè)計、公差與配合、機(jī)械制圖、制造工藝等相關(guān)知識，對許多課程和知識起到了穿針引線的作用，使我們對大學(xué)所學(xué)的知識進(jìn)行在次重新的整理、理論跟實際聯(lián)系在一起，為我們即將踏入社會做了一個初步的準(zhǔn)備。 (2)充填過剩 ,殘留應(yīng)力太高引起的龜裂 ,可從以下幾個方面進(jìn)行消除 : ① 如果龜裂最主要產(chǎn)生在直澆口附近 ,那么依據(jù)直澆口壓力損失最小的特點 ,可考閩南理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）專用箋+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++ 19 慮改用多個針形點澆口、側(cè)澆口及柄形澆口等方式。④增加注射壓力和延長注射時間 。 (2)冷卻不當(dāng)。此外 ,應(yīng)盡量減少嵌件的使用且壁厚盡可能趨于一致。 (3)熔料過熱。 本套圖紙中還有一張型芯組件圖，表達(dá)了主型芯、鑲塊和 動模板之間的位置和配合關(guān)系。如下圖所示 脫模力的計算 注射成型以后，塑件在模具中冷卻定型，由于體積收縮，對型腔產(chǎn)生包緊力，塑件必須克服磨擦阻力才能從模腔中脫出。 二、 導(dǎo)套和導(dǎo)柱的選擇 本模具采用導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)導(dǎo)向。 根據(jù)本塑件的特征，采用 T 形槽導(dǎo)滑的形式，采取在定模板上直接加工出，選用材料為 45 鋼，為了便于加工和防止熱處理變形，所以調(diào)質(zhì)至 30HRC 后在銑削成形。 由于斜導(dǎo)柱在工作過程中主要用來驅(qū)動側(cè)滑塊作往復(fù)運(yùn)動，側(cè)滑塊運(yùn)動的平穩(wěn)性右導(dǎo)滑槽與滑塊之間的配合精度保證。矩形板的最大變形量發(fā)生在自由邊的中點上。如圖 （ 23） 所示 圖 23 (5) 排溢系統(tǒng)設(shè)計 當(dāng)塑料熔體填充型腔時，必須順序排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體。 注塑模工藝條件 ： 干燥處理。 3. 模具的功能必須達(dá)到設(shè)計要求。 在此次設(shè)計中，主要用到所學(xué)的注射模設(shè)計，以及機(jī)械設(shè)計等方 面的知識。它能加強(qiáng)對塑料模具成型原理的理解，同時鍛煉對塑料成型模具的設(shè)計和制造能力。 2. 組成模架的零件應(yīng)達(dá)到規(guī)定的加工要求，裝配成套的模架應(yīng)活動自如，并達(dá)到規(guī)定的平行度和垂直度要求。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。故采用截面為扇形的扇形澆口。由于底板與側(cè)壁為一體，所以在型腔底面不會出現(xiàn)溢料間隙，因此在計算型腔壁厚時變形量的 控制主要是為保證塑件尺寸精度和順利脫模。 斜導(dǎo)柱與其 固定的模板之 間 采用過渡配合 6/7 mH 。組成導(dǎo)滑槽的零件對硬度和耐磨性有一定的要求，一般情況下，整體式導(dǎo)滑槽常在動模板或定模板上直接加工出來，常用的材料為 45 鋼。若側(cè)壓力很大時，不能單靠導(dǎo)柱來承擔(dān)，需增設(shè)錐面定位機(jī)構(gòu)。鑒于次塑件本身結(jié)構(gòu)的特殊性和表面的要求，本塑件外形較大，鎖模力不大，同時又有曲面所以采用斜頂頂出機(jī)構(gòu)。本模具裝配圖表達(dá)了模具的工作原理、零件的安裝配合關(guān)系和各零件的主要結(jié)構(gòu)形狀以及裝配、檢驗和安裝時所需要的尺寸和技閩南理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）專用箋+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++ 16 術(shù)要求。應(yīng)檢查合模力設(shè)定值 ,加大合模力 ,或考慮減少型腔數(shù)及改用合模噸位大的注塑機(jī)。所以在設(shè)計塑件形體結(jié)構(gòu)時 ,應(yīng) 確保塑件的最薄部位必須大于成型時允許的最小壁厚。在采用這一方法時 ,最好與對塑件退火的熱處理結(jié)合 起來 ,以消除應(yīng)力。③提高注射速度 。這樣不但可減低應(yīng)力集中的因素 ,而且可以使塑料流動得更順暢和成品脫模時更容易。本次設(shè)計是一個全面性的設(shè)計， 是對大學(xué)課程的一次全面性的總結(jié)和回顧。 4. 協(xié)調(diào)小組成員之間的工作，在零件有配合的地方共同討論協(xié)調(diào)；設(shè)計遇到難題一起想辦法解決，培養(yǎng)了團(tuán)隊精神。也深深的認(rèn)識到科技工作者必須深入生產(chǎn)現(xiàn)場，理論聯(lián)系實際。 總之，我認(rèn)為，這次畢業(yè)設(shè)計雖然還有一些的錯誤和缺陷 ,但是發(fā)現(xiàn)了這些不足，才 使自己