【正文】 本設(shè)計(jì)只需一次分流，所以主流道到澆口的長(zhǎng)度為6～10mm。本塑件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只需一個(gè)型芯即可，采用組合式主型芯結(jié)構(gòu)。圖53模架結(jié)構(gòu)圖模具外形尺寸為長(zhǎng)400，寬350，高270，小于注射機(jī)拉桿間距和最大模具厚度，可以方便地安裝在注射機(jī)上。 (5) 導(dǎo)柱設(shè)對(duì)稱分布注射成型的每一周期中，必須將塑件從模具型腔中脫出，這種把塑件從型腔中脫出的機(jī)構(gòu)稱為脫模機(jī)構(gòu)， 也可稱為頂出機(jī)構(gòu)或推出機(jī)構(gòu)。最后再次感謝百忙之中來參加畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯的評(píng)審老師們。 (3) 導(dǎo)柱和導(dǎo)套應(yīng)有足夠的耐磨度和強(qiáng)度，常采用 20低碳鋼經(jīng)滲碳 ～，淬火50～55HRC,也可采用 T8A 碳素工具鋼，經(jīng)淬火處理。φ40177。用于小型且形狀簡(jiǎn)單的塑件成型。本設(shè)計(jì)的分流道設(shè)置在分型面上，截面形狀采用加工工藝性比較好的半圓截面流道。因此，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)了解模具和注塑機(jī)之間的關(guān)系，了解注塑機(jī)的技術(shù)規(guī)范，使模具和注塑機(jī)相互匹配。中部200～220℃前部210～230℃噴嘴200～210℃模具溫度20～40℃注射壓力60～80MPa 注射周期30～50S2模具結(jié)構(gòu)的確定 型腔數(shù)目的確定為了制模具與注射機(jī)的生產(chǎn)能力相匹配，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性，并保證塑件精度，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)確定型腔數(shù)目。尼龍耐堿、弱酸，但強(qiáng)酸和氧化劑能侵蝕尼龍。 該塑件為襯套，要求塑件具有很好的耐磨性。主要成型工藝參數(shù)如下：密度 g/ cm3；收縮率 ～(縱向) ～（橫向）(1)干燥鼓風(fēng)干燥溫度90℃177。 5） 應(yīng)有利于側(cè)面分型和抽芯。主流道球面半徑比噴嘴球面半徑大1～2mm。 圖43 澆口形式L=～b=～t=～在注射成型過程中，模具內(nèi)除了型腔和澆注系統(tǒng)中原有的空氣外，還有塑料受熱或凝固產(chǎn)生的低揮發(fā)氣體，這些氣體若不能順利排出，塑件會(huì)由于填充不足而出現(xiàn)氣泡接、縫或表面輪廓不清等缺陷，甚至氣體受壓而產(chǎn)生高溫，使塑料焦化?！? （Lm2）=[(1+S)Ls2xΔ] =[(1+%)**] =圖52 塑件尺寸圖模具最大磨損量取塑件公差的1/6；模具的制造公差δz=Δ/3；取x=。導(dǎo)柱前端均須有錐形引導(dǎo)部分，并可割有儲(chǔ)油槽。Ft= AP(μcosαsinα)=30*π*40*1* *（*cos1sin1）=* N 脫模機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)本塑件形狀為圓筒形塑件，采用推板推出機(jī)構(gòu)。 （4）使脫模后的制品有良好的外觀。一種是除安裝部分的凸肩外，長(zhǎng)度的其余部分直徑相同，稱帶頭導(dǎo)柱，另一種是除安裝部分的凸肩外，使安裝的配合部分直徑比外伸的工作部分直徑大，稱有肩導(dǎo)柱。塑件尺寸如圖所示。為了使主流道 凝料能順利地從主流道襯套中脫出，往往是冷料穴兼有 開模時(shí)將主流道凝料從主流道拉出而附在動(dòng)模一邊的作用。為此，注塑機(jī)的額定鎖模力必須大于該脹型力，即： F鎖 ≥ F脹=A分 合理地選擇分型面對(duì)于塑件質(zhì)量、模具制造、與使用性能都有著很大的影響，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)、尺寸精度來設(shè)計(jì)。尼龍的熱穩(wěn)定性差，干燥時(shí)為避免材料在高溫時(shí)氧化，最好采用真空干燥法；尼龍的熔融黏度低，流動(dòng)性好，有利于制成強(qiáng)度特別高的薄壁塑件，但容易產(chǎn)生飛邊，故模具必須采用最小間隙；熔融狀態(tài)的尼龍熱穩(wěn)定性較差，易發(fā)生降解是塑件性能下降，因此不允許尼龍?jiān)诟邷亓贤矁?nèi)停留過