【正文】 協(xié)作的環(huán)境的基礎(chǔ)。 結(jié)論 產(chǎn)品設(shè)計(jì)適合模具設(shè)計(jì)師之間協(xié)作的方法被提出來(lái)。每當(dāng) 塑料零件設(shè)計(jì)變更時(shí)，甚至在模具被設(shè)計(jì)和 制造 ，模具設(shè)計(jì) 必須 作相應(yīng)的修改 。 表 2 通過(guò) PFi 得出的產(chǎn)品特征和模具特征的關(guān)系 產(chǎn)品 模具 主體外殼 凸起 截面 其他 孔 筋 型腔 +PF1 PF2’ +PF3 PF4’ +PF4 型芯 PF1’ +PF2 PF3’ PF4 3采用相同的方法，加強(qiáng)筋可以通過(guò)加強(qiáng)筋體的求和來(lái)得到。因此本文的工作主要集中在產(chǎn)品特征定義的方法和將產(chǎn)品特征表示成模具特征的知識(shí)分發(fā)展。該產(chǎn)品特征的捕獲與建模，模具的特征，以及他們之間的關(guān)系將提供一個(gè)知識(shí)模型把產(chǎn)品特征意圖傳遞到模具設(shè)計(jì)過(guò)程中（圖 4）。由于組件模型中，往往存在復(fù)雜性的幾何造型錯(cuò)誤，所以這過(guò)程往往比較枯燥乏味。如下： （ 1）腔的布局決定模具中的塑料零 件的大小，數(shù)量和布局模式，因此決定模具合模的總體規(guī)模和結(jié)構(gòu)。 本文的目的是致力于基于特征的知識(shí)管理方法的發(fā)展。 通常 面向制造和裝配的設(shè)計(jì) 和并行工程的方法一起使用，它的好處顯而易見。這些將有助于縮短 產(chǎn)品的開發(fā)周期。 為了在模具設(shè)計(jì)中建立一個(gè)基于的并行工程環(huán)境，更深層次的研究已經(jīng)進(jìn)行。在他們中，造型設(shè)計(jì)工作的重心在工程設(shè)計(jì)上。他也將會(huì)把關(guān)于可塑性和模具生產(chǎn)難易程度以建議的形式反饋給產(chǎn)品設(shè)計(jì)師。 為了捕捉到設(shè)計(jì)知識(shí)，設(shè)計(jì)特征需要以特征模型的形式保留下來(lái)。 然而，為了在這個(gè)系統(tǒng)平臺(tái)上完成產(chǎn)品設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)人員的協(xié)作，除了捕獲和再利用這些特征之外，還需要捕捉和管理設(shè)計(jì)特征過(guò)渡到模具特征。 在三維參數(shù)化 CAD 系統(tǒng)環(huán)境的設(shè)計(jì)造型基本上是 特征創(chuàng)造 和布爾運(yùn)算 相結(jié)合的。 如圖9 所示，型芯的嵌入，是由型芯基礎(chǔ) MF1 的生成開始的。 特征草案，加上BRep 的實(shí)體模型特征，導(dǎo)致了一個(gè)明確的將設(shè)計(jì)變更由產(chǎn)品設(shè)計(jì)師傳遞給模具設(shè)計(jì)師的明示。 這種方法已經(jīng)在產(chǎn)品開發(fā)鏈中被實(shí)施， 包括產(chǎn)品的設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)，專門設(shè)計(jì)消費(fèi)類電子產(chǎn)品和注塑模具制造商 。結(jié)果表明在模具設(shè)計(jì)變更發(fā)生時(shí)，由于模具設(shè)計(jì)造型和模具設(shè)計(jì)變更本地化的節(jié)省，始終減少超過(guò) 25%的模具制造交貨時(shí)間。當(dāng)變更被要求時(shí)，模具設(shè)計(jì)師在絕大多數(shù)情況下，只更新與之對(duì)應(yīng)的受影響的模具特征，而 不必在每次變更時(shí)重新訪問所有的模具設(shè)計(jì)過(guò)程。這時(shí)我們將會(huì)得到型芯嵌入的基礎(chǔ)輪廓 CO1。 )， MFi 與 PFi 一一對(duì)應(yīng)。一個(gè)可能創(chuàng)建的特征方案的總結(jié)。這里，信息分別提供產(chǎn)品特征和模具特征， 特征的屬性（例如，材料、顏色、公差）被表示為一個(gè)統(tǒng)一的數(shù)據(jù)模型。另一方面，模具設(shè)計(jì)也包括模具特性。模具設(shè)計(jì)師在產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程中參與的并且正在進(jìn)行的反饋，而不是一直等待一直等到產(chǎn)品工程師完成設(shè)計(jì)，這一舉措對(duì)縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期做出了很大的貢獻(xiàn)。機(jī)械設(shè)計(jì)師參考，并利用工業(yè)設(shè)計(jì)的模型來(lái)創(chuàng)造裝配和組建的設(shè)計(jì)模型，通過(guò)這步可以為裝配，機(jī)械制造，其他制造業(yè)和功能需求整合工業(yè)設(shè)計(jì)。王報(bào)導(dǎo)了一個(gè)基于塑料零件設(shè)計(jì)，模具制造，以及設(shè)置塑料注塑過(guò)程控制參數(shù)的仿真方法。塑料零件在許多的產(chǎn)品中被用來(lái)做外殼和支撐結(jié)構(gòu)。并行工程方法已經(jīng)發(fā)展到在產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程早期就要涉及的模具設(shè)計(jì)師，它將使得模具制造者在產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程之前和產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程期間都會(huì)被涉及，以確保設(shè)計(jì)的塑料零件設(shè)計(jì)能夠高質(zhì)高效的塑造出來(lái)。因此，有很多設(shè)計(jì)知識(shí)和信息在產(chǎn)品零件模型傳 到模具設(shè)計(jì)人員的時(shí)候丟失了。 圖 1 工業(yè)、機(jī)械、模具設(shè)計(jì) 圖 2 一個(gè)模具設(shè)計(jì)的案例 模具設(shè)計(jì)過(guò)程中包括逐步構(gòu)思和設(shè)計(jì)模具的過(guò)程。在一個(gè)完整的實(shí)體模型中，設(shè)計(jì)的 組件模型對(duì)于模具設(shè)計(jì)師來(lái)說(shuō)就是 “拋過(guò)墻” 。這表明， 每一個(gè)產(chǎn)品的特征必須有一個(gè)相應(yīng)的模具特征。在產(chǎn)品和模具設(shè)計(jì)過(guò)程中，一個(gè)協(xié)作代理利用 特征表示，特征關(guān)系和變更請(qǐng)求結(jié)構(gòu) 使得能夠明確溝通。這個(gè)抵消的差值為零件的厚度 ，凸模有以下兩步組成： 第一步：凸模外表面的形狀 PF1 的形狀； 第二步： PF2 就是減去其抵消 PF’體積； 圖 6 塑料零件建模的 8 個(gè)基本組成部分的特征 此時(shí)，抵消值等于突起的厚度。在實(shí)踐中當(dāng) 所有的零件特征被提供時(shí)，模具設(shè)計(jì)師可以通過(guò)這些特征進(jìn)行反向方式來(lái)生成模具特征。 圖 10 定位 CA2 和 CO2 以形成完整的模具 3 從零件設(shè)計(jì)的 接收 到模具的交付，模具 生產(chǎn)者 通?？梢允盏匠^(guò) 10 次的來(lái)自 產(chǎn)品設(shè)計(jì)師的設(shè)計(jì)變更 。 這種方法還可以進(jìn)一步加強(qiáng)在信息和知識(shí)的捕 捉，再現(xiàn)，并 反復(fù) 使用的廣泛應(yīng)用 。這可以往往避免通過(guò)常規(guī)的方法獲得型芯和型腔，產(chǎn)生的分型面的繁瑣的工作。 在這里，零件有代碼，這些代碼包含許多零件的不同類型的特征。 首先，一個(gè)實(shí)體 MF1作為型腔插入的基礎(chǔ)。 PF1’ 內(nèi)部實(shí)體。）來(lái)表示。這一支持是通過(guò)改進(jìn)組織內(nèi)的決策和控制，以及一些當(dāng)前的準(zhǔn)確信息來(lái)實(shí)現(xiàn)的。 為了產(chǎn)品設(shè) 計(jì)協(xié)作而進(jìn)行的知識(shí)管理 3圖 3 所示的是一個(gè)已經(jīng)完成的三維建模設(shè)計(jì)模型。這將最大限度的降低因不可避免的設(shè)計(jì)變更而引發(fā)的時(shí)間延誤和浪費(fèi)，和增加由于壓縮設(shè)計(jì)時(shí)