注塑模具設(shè)計外文翻譯-模具設(shè)計(文件)
【正文】 ，只能更新與模具特征發(fā)生變化相對應(yīng)的那些特征。 使用這種方法，產(chǎn)品設(shè)計師能夠隨著設(shè)計造型的進(jìn)展創(chuàng)造和保留產(chǎn)品部分特征。 規(guī)格和溝通的明確改變，加上 在模具生產(chǎn)過程中的設(shè)計變更的 本土化，為顯著減少交貨時間和成本的提供了 有效手段 。當(dāng)變更被要求時，模具設(shè)計師在絕大多數(shù)情況下，只更新與之對應(yīng)的受影響的模具特征，而 不必在每次變更時重新訪問所有的模具設(shè)計過程。每種類型的特征可能有一個到多個情況。我們可以將產(chǎn)品的特征作為載體來溝通產(chǎn)品設(shè)計師和模具設(shè)計 師。 表 3 特征列表 編號 零件模型代碼 零件特征類型 系列號 變更請求代碼 1 AT08 PF1 003 新加 2 AT08 PF2 035 刪除 3 AT08 PF2 014 替換 5 設(shè)計變更管理特性的草案 因為 產(chǎn)品設(shè)計是一種創(chuàng)造性的活動 ，而且需要 大大壓縮產(chǎn)品開發(fā)的時間生命周期， 所以設(shè)計變更是不可避免的 。這時我們將會得到型芯嵌入的基礎(chǔ)輪廓 CO1。正如表 1 定義的， PF1 是塑料零件的外表面。我們假設(shè)，如圖 7（ a）所示，塑料零件被設(shè)計，被用來創(chuàng)建零件模型的特征，在特征模型圖 7（ b）、圖 7（ c）中被保留。這就使得模具設(shè)計師在其設(shè)計的過程中直接利用零件設(shè)計特征，從而顯著的減小了模具設(shè)計時間和精力。 )， MFi 與 PFi 一一對應(yīng)。 PF1 的偏差修正 PF2 主體（凸起）實體 PF2’ PF2 的偏差修正 PF3 凹陷或者凹槽實體 PF3’ PF3 的偏差修正 PF4 插入實體 PF4’ 抽象實體 在注塑模具中，塑料零件模型的的固體，變成了型芯和型腔邊緣的飛邊。因此我們有 PF={PF1， PF1’， PF2， PF2’， PF3， PF3’， PF4， PF4’}（表 1）。同樣，凹陷可以用同樣的方式被用來做凸模，通過 PF3 和PF3 減去其與 PF3’的抵消值相加得到。一個可能創(chuàng)建的特征方案的總結(jié)。這些設(shè)計特征包括主體，凸起，凹陷，孔，加強(qiáng)筋。今天主要的 cad 系統(tǒng)有益于建立基于特征的建模和定義特征屬性，以便繼承和使用。這里，信息分別提供產(chǎn)品特征和模具特征， 特征的屬性（例如，材料、顏色、公差）被表示為一個統(tǒng)一的數(shù)據(jù)模型。找尋機(jī)械制造過程中用來決策的知識和方法， Hitcks 等人 在以上的框架下提出了通過信息元素來定義知識，也就是說知識通過一定順序的數(shù)字或字母數(shù)據(jù)來表述。 2 一種基于特征的知識管理方法 在過去 十年的研究和應(yīng)用中 ， 知識管理技術(shù)的重要性已經(jīng)被充分認(rèn)識 到。這些特征的對應(yīng)關(guān)系建立起產(chǎn)品特征和模具特征之間 的關(guān)系。另一方面，模具設(shè)計也包括模具特性。 1 從產(chǎn)品設(shè)計到模具設(shè)計的知識轉(zhuǎn)化 廣泛實行的產(chǎn)品設(shè)計方法的第二節(jié)所說的產(chǎn)生了一個完整的塑料零件實體模型。任何誤會或是疏忽都會引起一些變化，這些變化可能會導(dǎo)致時間，工時或是材料的損失。模具設(shè)計師必須制定出分型線，填補實體模型中的空，以便于創(chuàng)建型芯和型腔模型。模具設(shè)計師在產(chǎn)品設(shè)計過程中參與的并且正在進(jìn)行的反饋，而不是一直等待一直等到產(chǎn)品工程師完成設(shè)計，這一舉措對縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期做出了很大的貢獻(xiàn)。 塑料零件和模具之間整合不力可能 會 導(dǎo)致只考慮 到 生產(chǎn)功能性的東西，而忽略了可塑性和不可塑性 ，進(jìn)行生產(chǎn)成本高的塑料組件設(shè)計。 （ 4） 飛邊設(shè)計就是只當(dāng)飛邊在塑料零件特性中存在時才進(jìn)行處理。如圖 1 所示，模具設(shè)計是一個典型的模具設(shè)計過程中的主要活動和工序。機(jī)械設(shè)計師參考，并利用工業(yè)設(shè)計的模型來創(chuàng)造裝配和組建的設(shè)計模型，通過這步可以為裝配，機(jī)械制造，其他制造業(yè)和功能需求整合工業(yè)設(shè)計。 產(chǎn)品和模具設(shè)計過程 產(chǎn)品設(shè)計可以說是最復(fù)雜的任務(wù)之一。擴(kuò)展到模具設(shè)計的界面，實現(xiàn)了一個結(jié)構(gòu)化的數(shù)據(jù)交換。通過成型的協(xié)作工具和方法來無縫整合產(chǎn)品設(shè)計過程，以此來避免不必要的工作，并且提高整個產(chǎn)品開發(fā)周期的效率。王報導(dǎo)了一個基于塑料零件設(shè)計，模具制造，以及設(shè)置塑料注塑過程控制參數(shù)的仿真方法。這些工具使得模具設(shè)計人員可以直接利用和參考模具設(shè)計中的三維實體模型。設(shè)計方案應(yīng)該在塑料注塑過程中的生產(chǎn)成本和時間的基礎(chǔ)上進(jìn)行評估和優(yōu)選。此外，并行工程 法 也被應(yīng)用在模具設(shè)計過程中，讓多個模具設(shè)計師同時設(shè)計一套模 具，這將減少超過 50%的模具設(shè)計時間。塑料零件在許多的產(chǎn)品中被用來做外殼和支撐結(jié)構(gòu)。 該方法采用基于 產(chǎn)品 特征的設(shè)計方法，并允許設(shè)計 的 特點和知識在塑料注塑模具設(shè)計 過程中重復(fù)使用。 應(yīng)用領(lǐng)域主要集中在塑料零件設(shè)計， 通過設(shè)計 使產(chǎn)品設(shè)計和塑料模具制造之間 能夠 更加 有效 的 協(xié)作。 關(guān)鍵詞： 產(chǎn)品設(shè)計、基礎(chǔ)特征、知識管理、模具設(shè)計、設(shè)計變更管理 簡介 市場壓力 使 產(chǎn)品更好、更快、更便宜的 被 推出。并行工程方法已經(jīng)發(fā)展到在產(chǎn)品設(shè)計過程早期就要涉及的模具設(shè)計師，它將使得模具制造者在產(chǎn)品設(shè)計過程之前和產(chǎn)品設(shè)計過程期間都會被涉及，以確保設(shè)計的塑料零件設(shè)計能夠高質(zhì)高效的塑造出來。 制造和裝配的設(shè)計 原則 適用于塑料零件設(shè)計 意味著設(shè)計 特征可能導(dǎo)致成型問題在設(shè)計階段能夠 確定并避免。比如說來自 PTC 的 Pro/Mold，來自 EDS 的 Mold Wizard ，和來自
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