注塑模具設計外文翻譯-模具設計-全文預覽
【正文】 CIM Quest 的 Mold Works。李試圖建立一個以注塑模具設計方法和知識庫為基礎的并行工程。因此，有很多設計知識和信息在產品零件模型傳 到模具設計人員的時候丟失了。這種已開發(fā)的方法被產品設計師在三維塑料零件的設計造型中使用。這將最大限度的降低因不可避免的設計變更而引發(fā)的時間延誤和浪費，和增加由于壓縮設計時間和 增加 產品復雜性而引起的時間延誤和浪費。在機械方面，工程設計需要從工業(yè)設計開始進入，工業(yè)設計包括提供產品的功能特征，形狀，表面紋理和產品模型表面的顏 色。 圖 1 工業(yè)、機械、模具設計 圖 2 一個模具設計的案例 模具設計過程中包括逐步構思和設計模具的過程。 （ 3） 型芯和型腔的生成需要創(chuàng)建分型線，然后利用分型線分割型芯、型腔和 逐步 分型。圖 3 所示的是一個已經完成的三維建模設計模型。這些反饋有利于優(yōu)化塑料組件設計，以達到通過塑料注塑更快更便宜的制造組建的目的。在一個完整的實體模型中，設計的 組件模型對于模具設計師來說就是 “拋過墻” 。模具設計師需要試驗經產品設計師變更后的設計模型，直到找到變更的細節(jié)。 為了產品設 計協作而進行的知識管理 3對于塑料零件而言，設計特性通常包括主體，凸模，凹模，孔，加強筋。這表明， 每一個產品的特征必須有一個相應的模具特征。 圖 4 從產品到模具的知識轉化 3這一支持是通過改進組織內的決策和控制，以及一些當前的準確信息來實現的。為此，我們提出了一個知識管理框架如圖 5所示。在產品和模具設計過程中，一個協作代理利用 特征表示，特征關系和變更請求結構 使得能夠明確溝通。 3 特征的定義于特征的關系 對照如圖 5 所示的知識框架，我們定義，一個塑料零件可以用一個特征 PF（ PFPF2）來表示。圖 6 顯示。這個抵消的差值為零件的厚度 ，凸模有以下兩步組成： 第一步：凸模外表面的形狀 PF1 的形狀； 第二步： PF2 就是減去其抵消 PF’體積； 圖 6 塑料零件建模的 8 個基本組成部分的特征 此時，抵消值等于突起的厚度。這樣可以記住空的形狀。 PF1’ 內部實體。在實踐中當 所有的零件特征被提供時，模具設計師可以通過這些特征進行反向方式來生成模具特征。以下是一個圖文并茂的事例，該事例顯示了這一方法是如何工作的。首先，一個實體 MF1作為型腔插入的基礎。當生成的基礎與塑料零件的內形狀 PF1’并時 MF1 PF1’=CO1。 圖 10 定位 CA2 和 CO2 以形成完整的模具 3模具設計師，在大多數情況下，必須重新開始進行模具設計過程，并對模具設計模型進行必要的修改。 產品特征，模具特征，和他們之間的關系提供了一個基礎，使得大大的改進了設計變更管理。 在這里，零件有代碼，這些代碼包含許多零件的不同類型的特征。用這種方法，模具設計師一旦從產品設計師那獲得新的文件，就能夠為變更而檢驗特征草案。 從零件設計的 接收 到模具的交付，模具 生產者 通?？梢允盏匠^ 10 次的來自 產品設計師的設計變更 。 核心的方法是利用產品 特征 的設計意圖和變更請 求的載體，以實現合作伙伴之間的明確溝通 。這可以往往避免通過常規(guī)的方法獲得型芯和型腔，產生的分型面的繁瑣的工作。開始的四個模具設計案例使用的方法是對以前做過的類似的模具進行監(jiān)測和測量。 這種方法還可以進一步加強在信息和知識的捕 捉，再現，并 反復 使用的廣泛應用 。 Hal, pp. 352371. [3] Gunasekaran, A. (1998), “Concurrent engineering: A petitive strategy for process industries,” Journal of the Operational Research Society, 49(7), 758765. [4] Bralla, J. (1986), Design for Manufacturability Handbook,1st ed. New York:McGrawHill, pp. 330345. [5] Corbett, J. (1991), “Design for Manufacture: Strategies, Principles, and Techniques,” edited by John Corbett et al., AddisonWesley Series in Manufacturing Systems, Addison Wesley. [6] Boothroyd, G., Dewhurst, P. and Knight, W. (1994), Product Design for Manufacturing and Assembly, New York: M. Dekker. [7] Schuder, D. and Caren, S. (1989), Mold design with CAD/CAM/CAE, ANTEC 89 47th Annual Technical Conference of SPE, May 1
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