注塑模具設(shè)計(jì)外文翻譯-模具設(shè)計(jì)-全文預(yù)覽
【正文】 CIM Quest 的 Mold Works。李試圖建立一個(gè)以注塑模具設(shè)計(jì)方法和知識(shí)庫(kù)為基礎(chǔ)的并行工程。因此，有很多設(shè)計(jì)知識(shí)和信息在產(chǎn)品零件模型傳 到模具設(shè)計(jì)人員的時(shí)候丟失了。這種已開發(fā)的方法被產(chǎn)品設(shè)計(jì)師在三維塑料零件的設(shè)計(jì)造型中使用。這將最大限度的降低因不可避免的設(shè)計(jì)變更而引發(fā)的時(shí)間延誤和浪費(fèi)，和增加由于壓縮設(shè)計(jì)時(shí)間和 增加 產(chǎn)品復(fù)雜性而引起的時(shí)間延誤和浪費(fèi)。在機(jī)械方面，工程設(shè)計(jì)需要從工業(yè)設(shè)計(jì)開始進(jìn)入，工業(yè)設(shè)計(jì)包括提供產(chǎn)品的功能特征，形狀，表面紋理和產(chǎn)品模型表面的顏 色。 圖 1 工業(yè)、機(jī)械、模具設(shè)計(jì) 圖 2 一個(gè)模具設(shè)計(jì)的案例 模具設(shè)計(jì)過(guò)程中包括逐步構(gòu)思和設(shè)計(jì)模具的過(guò)程。 （ 3） 型芯和型腔的生成需要?jiǎng)?chuàng)建分型線，然后利用分型線分割型芯、型腔和 逐步 分型。圖 3 所示的是一個(gè)已經(jīng)完成的三維建模設(shè)計(jì)模型。這些反饋有利于優(yōu)化塑料組件設(shè)計(jì)，以達(dá)到通過(guò)塑料注塑更快更便宜的制造組建的目的。在一個(gè)完整的實(shí)體模型中，設(shè)計(jì)的 組件模型對(duì)于模具設(shè)計(jì)師來(lái)說(shuō)就是 “拋過(guò)墻” 。模具設(shè)計(jì)師需要試驗(yàn)經(jīng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)師變更后的設(shè)計(jì)模型，直到找到變更的細(xì)節(jié)。 為了產(chǎn)品設(shè) 計(jì)協(xié)作而進(jìn)行的知識(shí)管理 3對(duì)于塑料零件而言，設(shè)計(jì)特性通常包括主體，凸模，凹模，孔，加強(qiáng)筋。這表明， 每一個(gè)產(chǎn)品的特征必須有一個(gè)相應(yīng)的模具特征。 圖 4 從產(chǎn)品到模具的知識(shí)轉(zhuǎn)化 3這一支持是通過(guò)改進(jìn)組織內(nèi)的決策和控制，以及一些當(dāng)前的準(zhǔn)確信息來(lái)實(shí)現(xiàn)的。為此，我們提出了一個(gè)知識(shí)管理框架如圖 5所示。在產(chǎn)品和模具設(shè)計(jì)過(guò)程中，一個(gè)協(xié)作代理利用 特征表示，特征關(guān)系和變更請(qǐng)求結(jié)構(gòu) 使得能夠明確溝通。 3 特征的定義于特征的關(guān)系 對(duì)照如圖 5 所示的知識(shí)框架，我們定義，一個(gè)塑料零件可以用一個(gè)特征 PF（ PFPF2）來(lái)表示。圖 6 顯示。這個(gè)抵消的差值為零件的厚度 ，凸模有以下兩步組成： 第一步：凸模外表面的形狀 PF1 的形狀； 第二步： PF2 就是減去其抵消 PF’體積； 圖 6 塑料零件建模的 8 個(gè)基本組成部分的特征 此時(shí)，抵消值等于突起的厚度。這樣可以記住空的形狀。 PF1’ 內(nèi)部實(shí)體。在實(shí)踐中當(dāng) 所有的零件特征被提供時(shí)，模具設(shè)計(jì)師可以通過(guò)這些特征進(jìn)行反向方式來(lái)生成模具特征。以下是一個(gè)圖文并茂的事例，該事例顯示了這一方法是如何工作的。首先，一個(gè)實(shí)體 MF1作為型腔插入的基礎(chǔ)。當(dāng)生成的基礎(chǔ)與塑料零件的內(nèi)形狀 PF1’并時(shí) MF1 PF1’=CO1。 圖 10 定位 CA2 和 CO2 以形成完整的模具 3模具設(shè)計(jì)師，在大多數(shù)情況下，必須重新開始進(jìn)行模具設(shè)計(jì)過(guò)程，并對(duì)模具設(shè)計(jì)模型進(jìn)行必要的修改。 產(chǎn)品特征，模具特征，和他們之間的關(guān)系提供了一個(gè)基礎(chǔ)，使得大大的改進(jìn)了設(shè)計(jì)變更管理。 在這里，零件有代碼，這些代碼包含許多零件的不同類型的特征。用這種方法，模具設(shè)計(jì)師一旦從產(chǎn)品設(shè)計(jì)師那獲得新的文件，就能夠?yàn)樽兏鴻z驗(yàn)特征草案。 從零件設(shè)計(jì)的 接收 到模具的交付，模具 生產(chǎn)者 通常可以收到超過(guò) 10 次的來(lái)自 產(chǎn)品設(shè)計(jì)師的設(shè)計(jì)變更 。 核心的方法是利用產(chǎn)品 特征 的設(shè)計(jì)意圖和變更請(qǐng) 求的載體，以實(shí)現(xiàn)合作伙伴之間的明確溝通 。這可以往往避免通過(guò)常規(guī)的方法獲得型芯和型腔，產(chǎn)生的分型面的繁瑣的工作。開始的四個(gè)模具設(shè)計(jì)案例使用的方法是對(duì)以前做過(guò)的類似的模具進(jìn)行監(jiān)測(cè)和測(cè)量。 這種方法還可以進(jìn)一步加強(qiáng)在信息和知識(shí)的捕 捉，再現(xiàn)，并 反復(fù) 使用的廣泛應(yīng)用 。 Hal, pp. 352371. [3] Gunasekaran, A. (1998), “Concurrent engineering: A petitive strategy for process industries,” Journal of the Operational Research Society, 49(7), 758765. [4] Bralla, J. (1986), Design for Manufacturability Handbook,1st ed. New York:McGrawHill, pp. 330345. [5] Corbett, J. (1991), “Design for Manufacture: Strategies, Principles, and Techniques,” edited by John Corbett et al., AddisonWesley Series in Manufacturing Systems, Addison Wesley. [6] Boothroyd, G., Dewhurst, P. and Knight, W. (1994), Product Design for Manufacturing and Assembly, New York: M. Dekker. [7] Schuder, D. and Caren, S. (1989), Mold design with CAD/CAM/CAE, ANTEC 89 47th Annual Technical Conference of SPE, May 1
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