【正文】 機(jī)電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 說明書 23 8． 模具材料的確定 現(xiàn)有的 模具模架已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，所以在模具材料的選擇時主要是根據(jù)制品的特性和使用要求選擇合理的型腔和型芯材料。 （ 1） 模 仁 尺寸的確定 因?yàn)椴捎玫氖钦w式凹模和型芯式凸模，所以 模仁 的大小可以任意制定， 模仁 所承受的力最終傳遞到凸、凹上，從節(jié)約材料和 見效模具尺寸出發(fā)， 模仁 的值取的越小越好，但實(shí)際中因?yàn)橐紤]到冷卻因素，又因?yàn)榻?jīng)過 模仁 的冷卻系統(tǒng)比經(jīng)過 模仁 外部的冷卻系統(tǒng)效率高，所以為了給冷卻系統(tǒng)留有足夠的空間，該設(shè)計取 模仁 的大小為 450 500mm。通常導(dǎo)向孔應(yīng)做志通孔；如果型腔板特厚，導(dǎo)向孔做成盲孔時，則應(yīng)在盲孔側(cè)壁增設(shè)通氣孔，或在導(dǎo)柱柱身、導(dǎo)向孔開口端磨出排氣槽；導(dǎo)向孔導(dǎo)滑面的長度與表面粗糙度可根據(jù)同等規(guī)格的導(dǎo)套尺寸來取，長度超出部分應(yīng)擴(kuò)徑以縮短滑配面。 g)應(yīng)確保各導(dǎo)柱、導(dǎo)套及導(dǎo)向孔的軸線平行，以及同軸度要求，否則將影響合模的準(zhǔn)確性，甚至損壞導(dǎo)向零件。 c)導(dǎo)向零件應(yīng)合理分布在模具的周圍或靠近邊緣部位；導(dǎo)柱中心到模板邊緣的距離δ 一般取導(dǎo)柱固定端的直徑的 1~ 倍；其設(shè)置位置可參見標(biāo)準(zhǔn)模架系列。 ④：型芯高度尺寸計算公式有兩種方式：一是按修模時型芯增長容易計算；二是按修模時型芯減斷容易計算，在該型芯中按修模時型芯減短容易計算。飛邊厚度一般應(yīng)小于是 ~。另外對于型腔底面（或型芯端面），因?yàn)槊撃７较虼怪?，故磨損量 δ c=0。而制品孔中心距尺寸公差按對稱分布原則計算，即取 2?? 。 設(shè)計成型零件時，應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使 用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進(jìn)行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計，計算成型零件的工作尺寸，對關(guān)鍵的成型零件進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核。 常州工學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 說明書 18 6． 成型 零件的設(shè)計 成型零件的設(shè)計原則 模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括 型腔 、型芯、成型桿和成型環(huán)等。那么，模腔的排氣怎樣才算充分呢？一般來說，若以最高的注射速率注射熔 料，在制品上卻未留下焦斑，就可以認(rèn)為模腔內(nèi)的排氣是充分的。 排氣槽的設(shè)計 排氣槽的作用主要有兩點(diǎn)。因此外觀質(zhì)量要求高的塑件常采用點(diǎn)澆口甚至潛伏式澆口。 (10)考慮制品的受力狀況。 (6) 避免產(chǎn)生噴射和蠕動。 (2)澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚最大處。其作用就是存放料流 前鋒的“冷料”，防止“冷料”進(jìn)入型腔而形成冷接縫，開模時又能夠?qū)⒅髁鞯乐械睦淠?拉出。根據(jù)表 41，可得側(cè)澆口的寬度 B 和計算公式為： /B nA? 12 30 式中， A 是塑件 的外側(cè)便面積， 代入數(shù)據(jù)可得 B=4mm。 澆口的選用 該塑件要求不允許有裂紋和變形缺陷，表面質(zhì)量要求高，采用一模四腔注射，為便是于調(diào)整充模時的剪切速率和封閉時間，因此采用側(cè)澆口。 該設(shè)計采用 側(cè)澆口， 分流道的長度預(yù)設(shè) 計成 14mm 長，且有 2 個型腔。 具體固定形式如圖 51 所示： 圖 51 主流道襯套的固定形式 分流道的設(shè)計 分流道是脫澆板下水平的流道。 d) 主流道長度 L 以 小于 60mm 為佳，最長不宜超過 95mm。 ~6176。在設(shè)計的過程中我們應(yīng)考慮各方面的因素，結(jié)合現(xiàn)有的生產(chǎn)能力（生產(chǎn) 設(shè)備 的種類 設(shè)備的精度等）來設(shè)計模具。對于非常復(fù)雜的塑件來講，用傳統(tǒng)的設(shè)計手段及制造方法已經(jīng)很難滿足現(xiàn)在市場對產(chǎn)品提出的高質(zhì)量，高性能，美觀，短周期等方面的要求。 f) 對成型面積的影響。 b) 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊。對于 螺桿式 注塑機(jī)，其最大開模行程 與模具厚度無關(guān)。制品成型時所需要的的注射壓力一般很難確定，它與塑料瓶中、注射機(jī)的類型、噴嘴形式、制品形狀的復(fù)雜程度以及教主系統(tǒng)等因素有關(guān)。 可得塑件所需 注射量 V=240 cm3 。根據(jù)多型腔模的統(tǒng)計分析，大致是每個塑件在分型面上投影面積 1A 的 倍～ 倍，因此可用 1A 來估算。 其次 2m 是個未知值，但是流動性好的普通精度塑件，澆注系統(tǒng)凝料為塑件質(zhì)量或體積的 15%～ 20%。 常州工學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 說明書 9 注射量的計算 模具所需塑料熔體注射量 21 mnmm ?? [4] 式中 m 一副模具所需塑料的質(zhì)量或體積（ g/cm3） 。 常州工學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 說明書 7 氣穴比較 如圖 24 圖 24 氣穴 氣 穴應(yīng)當(dāng)位于分形面或者筋骨末端，這樣才容易從模腔間隙中排出，否則就要通過修改澆口位置、改變制件區(qū)域壁厚或者修 改制件設(shè)計等方法改變 困氣的位置，以防止制件出現(xiàn)氣泡、焦痕等相關(guān)缺陷。 塑件的結(jié)構(gòu)如圖 21，圖 22所示。 其中，塑件尺寸精度主要取決于塑料收縮率的波動及模具制造誤差。 (2)塑件結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。 塑件的尺寸與公差 塑件的尺寸 塑件尺寸的大小受制于以下因素： (1)取決于用戶的使用要求 。所有類型的澆口都可以使用。脫模斜度取 2 度以上。比聚苯乙烯加工困難，宜取高料溫，高模溫（對耐熱，高抗沖擊和中抗沖擊型樹脂，料溫應(yīng)更高）。 常州工學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 說明書 3 2. 塑料的工藝性設(shè)計 化學(xué)和物理特性 ABS 是一種無定型塑料，密度為 ~。 塑料模具的設(shè)計不但要采用 CAD 技術(shù)，而且還要采用計算機(jī)輔助工程（ CAE）技術(shù)。注射成型工藝的核心問題就是采用一切措施以得到塑化良好的塑料熔體，并把它注射到型腔中去 ，在控制條件下冷卻定型，使塑件達(dá)到所要求的質(zhì)量。定模部分安裝在注射機(jī)的固定板上，動模部分安裝在注射機(jī)的移動模板上，在注射成型過程中它隨注射機(jī)上的合模系統(tǒng)運(yùn)動。 注射成型是根據(jù)金屬壓鑄成型原理發(fā)展而來的，其基本原理是利用塑料的可擠壓性和可模塑性。因此廣泛用于塑料制件的生產(chǎn)中，其產(chǎn)口占目前塑料制件生產(chǎn)的 30%左右。 注塑成型及注塑模 型為制品的生產(chǎn)方法很多，最常用的有注射，擠出，壓縮，壓注，壓延和吹塑等?？梢员荒Ｋ艹尚蜑橐欢ǖ膸缀涡螤詈统叽纾⒃诔尚凸袒蟊３制浼鹊眯螤疃话l(fā)生變化。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比擬的。 30 支撐板 加工工藝卡片 30 工藝流程 26 11．溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計 24 推桿的位置與布局 23 9．推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計 21 模架的選取 18 7．模架的選取及合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計 15 冷料井的設(shè)計 15 澆口的設(shè)計 15 分流道表面粗糙度 14 主流道襯套的固定 9 注射量的計算 最后模具總體方案為，一模兩腔，側(cè)式澆口形式，用推桿將制件推出。常州工學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 說明書 汽車內(nèi)飾 配件（一） 充填模擬及其模具設(shè)計 摘要： 本文主要介紹的是汽車內(nèi) 飾配件注塑模具的設(shè)計方法。然后選擇標(biāo)準(zhǔn)模架和模具材料，并對注射機(jī)的工藝參數(shù)進(jìn)行相關(guān)校核。 10 注射量的校核 11 4．型腔布局與分型 面設(shè)計 12 型腔的確定 12 分型面的設(shè)計 14 分流道長度 15 澆口尺寸的確定 17 常州工學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 說明書 6．成型零件的設(shè)計 18 塑件的公差 21 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計要點(diǎn) 31 結(jié)論 33 致謝 34 參考文獻(xiàn) 在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器、儀表、家電和 通信等產(chǎn)品中， 60%～ 80%的零部件都要依靠模具成形。 塑料簡介 塑料是以樹脂為主要成分的高分子材料，它在一定的溫度和壓力下具有流動性。塑料以從代替部分金屬、木材、皮革及無機(jī)材料發(fā)展成為各個部門不可缺少的一種化學(xué)材料，在國民經(jīng)濟(jì)中，塑料制作已成為各行各業(yè)不可缺少的重要材料之一。它具有成型周期短，能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精度較高、易于實(shí)現(xiàn)全自動化生產(chǎn)等一系列優(yōu)點(diǎn)。 注射機(jī)為熱塑性或熱固性塑料注射成型所用的主要設(shè)備，按其外形可分為立式、臥式、直角式三種，由注射裝置 、鎖模裝置、脫模裝置，模板機(jī)架系統(tǒng) 等組成。 種類很多，其結(jié)構(gòu)與塑料品種、 塑件的復(fù)雜程度和注射機(jī)的種類等很多因素有關(guān)，其基本結(jié)構(gòu)都是由動模和定模兩大部分組成的。 注射模、塑料原材料和注射機(jī)通過注射成型工藝聯(lián)系在一起。在成型過程中，尤其是精密制品的成型，要確立一組最佳的成型條件決非易事，因?yàn)橛绊懗尚蜅l件的因素太多，有制品形狀、模具結(jié)構(gòu)、注射裝備、原材料、電壓波動及環(huán)境溫度等。 傳統(tǒng)的注塑方法是在正式生產(chǎn)前，由于設(shè)計人員憑經(jīng)驗(yàn)與直覺設(shè)計模具，模具裝配完畢后，通常需要幾次試模，發(fā)現(xiàn)問題后，不僅需要重新設(shè)置工藝參數(shù)，甚至還需要修改塑料制品和模具設(shè)計，這勢必增加生產(chǎn)成本，延長產(chǎn)品開發(fā)周期。該材料流動性中等，溢邊料 左右（優(yōu)于 PC PVC，但差與聚苯乙烯， AS 有機(jī)玻璃等） [2]。推出力過大或機(jī)加工時塑件表面呈“白色”痕跡（后處理時在熱水中加熱可消失）。 流道和澆口 ： 對于冷流道，典型的流道直徑范圍是 4~7mm。 ABS材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。 塑件尺寸公差標(biāo)準(zhǔn) (1)影響塑件尺寸精度的因素主要有：塑料材料的收縮率及其波動。 (5)成型設(shè)備的控制精度等。 模具型腔的表面粗糙度通常應(yīng)比塑件對應(yīng)部位的表面粗糙度在數(shù)值上要低 12 級。在制