月餅?zāi)Ｗ⑺苣＞咴O(shè)計(jì)-全文預(yù)覽
【正文】 置決定，為減少溶液熱量和壓力的損失，所以分流道的長(zhǎng)度應(yīng)取最小值。圖34三維U形流道流道截面積大小因塑件的大小、材料流動(dòng)性、產(chǎn)品的壁厚、流道長(zhǎng)度等因素決定的。分流道的截面形狀有梯形、圓形、U形等，其中圓形需要在動(dòng)定模上同時(shí)開(kāi)設(shè)槽，U形、矩形等只需要在動(dòng)?；蚨Ｒ幻嫔祥_(kāi)設(shè)槽。～10，主流道的小端面直徑一般取3～6mm，長(zhǎng)度由注塑模定模座厚度決定，L一般不超過(guò)60mm。按澆口的結(jié)構(gòu)形式一般分以下幾類(lèi)：（1） 點(diǎn)澆口（2） 潛伏式澆口（3） 護(hù)耳式澆口（4） 搭接式澆口（5） 直接澆口（6） 側(cè)澆口對(duì)于本次設(shè)計(jì)的澆口形式，暫選定側(cè)澆口和點(diǎn)澆口這兩種方案，具體方案選定如下：：澆口位置處于塑件側(cè)面，距離塑件底部5mm的位置，具體如圖31：圖31Moldflow側(cè)澆點(diǎn)位置借助軟件Moldflow分析得：由于塑件側(cè)面壁厚不均勻，故選用側(cè)澆口不利于塑件快速成型且熔料不易同時(shí)充滿(mǎn)型腔，并且不滿(mǎn)足塑件表面光滑的要求。最終確定了模架為三板式注塑模。依據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)和輪廓使用要求，故選用雙分型面，具體如圖22：圖22雙分型面詳圖 型芯、型腔的尺寸計(jì)算公式如下：L=[L（1+k）（3/4）△]式中 L ——塑件輪廓公稱(chēng)尺寸 長(zhǎng)45mm 寬30mm k ——塑件的平均收縮率 ％ △ ——塑件的尺寸公差 取MT3級(jí)徑向方向 L１=210mmL２=125mm深度方向 H=[H（1+k）（2/3）△] H1 =50mmH2 =30mm徑向方向公式如下：L=l（1+k）+（3/4）△] L１= 210mmL２= 125mm高度尺寸計(jì)算如下： h=[h （1+k）+（2/3）△] h =30mm A∕B板各尺寸的確定圖23A∕B板草圖A∕B板徑向尺寸計(jì)算：D1=W1+2T1D2=W2+2T2A∕B板厚度尺寸計(jì)算：H1=V1+N1H2=V2+N2注： D1：A∕B板寬度尺寸 D2：A∕B板長(zhǎng)度尺寸 H1：A板厚度尺寸 H2：B板厚度尺寸 W1：內(nèi)模的寬度尺寸W2：內(nèi)模的長(zhǎng)度尺寸 T1min：模架寬向最小壁厚T2min：模架長(zhǎng)向最小壁厚V1：定模板的開(kāi)框深度尺寸V2：動(dòng)模板的開(kāi)框深度尺寸 N1min：A板開(kāi)框深度方向最小壁厚N2min：B板開(kāi)框深度方向最小壁厚A∕B板各尺寸的經(jīng)驗(yàn)參考值如表21：表21 經(jīng)驗(yàn)參考值表W1T1minW2T2minV1N1minV2N2min＜15040＜20050＜3020＜3030150～25050200～3006030～403530～4040＞25065＞30070＞4040＞4050（未注單位為毫米mm）因：本次塑件W1=125mm W2=210mm V1=50mmV2=30故：T1min=40mmT2min=60mmN1min=50mm
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