注塑模具畢業(yè)設計---塑料襯套模具設計(更新版)
【正文】 構的設計 16 導向機構的設計 16 16參考文獻 19致 謝 20211塑件成型工藝分析 塑件的視圖如圖11所示：圖11 零件圖產(chǎn)品名稱：襯套產(chǎn)品材料：尼龍（PA1010）產(chǎn)品數(shù)量：月產(chǎn)100000件產(chǎn)品特點：襯套是用途非常廣泛的零件，零件簡單，產(chǎn)量大。尼龍的缺點是吸水性強、收縮率大，常常因吸水而引起尺寸變化。熔融流動性較好。模具的型腔數(shù)可根據(jù)塑件的產(chǎn)量、精度高低、模具制造成本以及所選用注射機的最大注射量和鎖模力大小等因素確定。 3） 開模時，盡量使塑件留在動模一邊，一般在動模邊設脫模機構較為方便。注射機的理論注量，指在對空注射時能完成一次注射熔料的體積量(cm3).模具安裝后，對模腔注射容量的計算,可以制件產(chǎn)品為主,計算其體積量，然后確認總體積注射量。 A分─ 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面的投影面積之和（mm2）流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積 A 2 ，在模具設計前是個未知值，根據(jù)多型腔模的統(tǒng)計分析，大致是每個塑件在分型面上的投影面積 A1 的 ～，因此， 1 來進行估算，所以 A = nA1 + A2 = nA1 + = = mm2 式中，由PRO/E模型分析，得模型的最大投影面積A1= mm2； N——型腔數(shù)；故模具脹型力 F = A*P = 35 =式中，型腔壓力 P 取35 Mpa根據(jù)每一生產(chǎn)周期的注射量和鎖模力的計算值，查閱參考書《實用模具技術手冊》，選用XS—ZY—125 臥式注射機，其主要技術參數(shù)如下：機構形式：臥式注射方式 ：螺桿式螺桿直徑（mm） ：42最大注射量/ cm3或g ：125注射壓力（MPa） ：119鎖模力(kN)：900最大注射面積/cm3 ：320最大模具厚度(mm)：300最小模具厚度(mm)：200最大開模行程(mm)：300噴嘴球半徑(mm)： 12噴嘴孔半徑(mm)： φ4模板尺寸/mm*mm 420*4504澆注系統(tǒng)設計 主流道設計由上述可知注塑機噴嘴球孔徑 d1 =Φ4 mm，噴嘴球半徑 R1 =12mm，則主流道小端尺寸為：主流道設計成圓錐形，其錐角α為。PA1010塑件的流動性好，分流道較短，～分流道的長度要盡可能短，且彎折少，以便減少壓力損失和熱量損失，節(jié)約塑料的原材料和能耗。 澆口的設計根據(jù)塑件的形狀和要求，澆口形式采用側澆口，側澆口開在分型面上，形狀為長矩形，加工方便、簡單。本塑件結構簡單，分型面設在襯套的底面，凹模設計成通孔，且深度比較淺，易加工，故可采用整體凹模結構。1） φ60177?！? （Hm2）=[(1+S)Hs1+9xΔ] =[(1+%)*+*] =模架的結構見圖53。有肩導柱用于采用導套的大批量生產(chǎn)并高精度導向的模具。 (4) 為了使導柱能順利地進入導套，導柱端部應做 成錐形或半球形，導套的前端也應倒角。一般情況下，模外冷卻的塑件，*~*Pa；模內(nèi)冷卻的塑件，*~*Pa。
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