【正文】 圖 主流道 澆口設(shè)計 澆口是 塑料熔體進(jìn)入型腔的閥門，對塑件質(zhì)量具有決定性的影響。它的設(shè)計合理與否，影響著模具的整體結(jié)構(gòu)及其工藝操作的難易程度。 由資料 [8]查表 22可知， ABS 的熔體壓力為 30/MPa。 方案Ⅱ 一模多腔 優(yōu)點：生產(chǎn)效率高。（ 2）應(yīng)保證塑件的質(zhì)量。該件為圓形對稱件，故在塑料蓋的中心位置設(shè)置點澆口，以便充型。 *****學(xué)院畢業(yè)設(shè)計論文 5 (4)流動性中等 ,溢邊值 ,溶體粘度強(qiáng)烈依賴于剪切速率 ,因此模具設(shè)計大都采用點澆口形式 。定模安裝在注射機(jī)的固定模板上；動模則安裝在注射機(jī)的移動模板上。這就要求模具動作可靠，自動化程度高，熱交換效率好，成型周期短。 國內(nèi)外 塑料模 現(xiàn)狀 我國塑料模的發(fā)展極其迅速。 在塑料材料、制品設(shè)計及加工工藝確定以后，塑料模設(shè) 計對制品質(zhì)量與產(chǎn)量，就具有決定性的影響。*****學(xué)院畢業(yè)設(shè)計論文 1 塑料蓋注塑 模具設(shè)計畢業(yè)論文 第 1 章 概 論 課題背景及意義 市場競爭的日趨激烈，使得產(chǎn)品的功能日趨多元化，產(chǎn)品的生命周期不斷縮短，塑料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)日趨多樣化和復(fù)雜化，客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求也越來越高。塑料模優(yōu)化設(shè)計，是當(dāng)前高分子材料加工領(lǐng)域中的重大課題。此外，塑件生產(chǎn)與產(chǎn)品更新均以模具制造和更新為前提。作為先進(jìn)的模具，須在使用壽命期限內(nèi)保證制品質(zhì)量，并要有良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指技術(shù)名稱 發(fā)達(dá)國家 中國 美國 日本 德國 香港 臺灣 大陸 CAD 應(yīng)用 CAE 應(yīng)用 Flow 軟件 Cool軟件 75% 50% 普及 普及 75% 50% 普及 普及 70% 50% 普及 普及 50% 40% 70% 70% 40% 30% 50% 50% 20% 10% 有應(yīng)用 有應(yīng)用 *****學(xué)院畢業(yè)設(shè)計論文 4 標(biāo)。開模時動模與定模分離，取出制件。 (3)吸濕性較大 ,成型前應(yīng)干燥處理 。外觀結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，凹模采取鑲嵌式，便于加工，易于更換，節(jié)約了貴重材料。 分型面選擇的一般原則 [7][8] ：（ 1）應(yīng)便于塑件的脫模。 缺點：生產(chǎn)效率低 。 103 mm2 式中 n型腔數(shù)目； n=1； qP 塑料件熔體對型腔的成型壓力（ MPa） ； A1單個塑料件在模具分型面上的投影面積（ cm2） ； A2澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積（ cm2） 。 450 鎖模力 /kN 900 噴嘴球徑 /mm SR12 最大成型面積 /cm2 320 噴嘴孔徑 /mm φ 4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 注系統(tǒng)的設(shè)計對注射成型效率和制件質(zhì)量有直接影響，是獲得優(yōu)質(zhì)塑料制品的關(guān)鍵 。； r=D/8； H=（ 1/3～ 2/5） R。導(dǎo)柱固定部分表面粗糙度為 ? m,導(dǎo)向部分表面的粗糙度為 ? m～ ? m。 型腔、型芯徑向尺寸計算 [9][10] 注射塑料 ABS的成型收縮率： Scp= 2SS minmax ? *****學(xué)院畢業(yè)設(shè)計論文 11 由 表 知 maxS =%， minS =% 圖 螺紋型芯 Scp=2 %%? =% （ 1）型腔的徑向尺寸： mL =[（ 1+Scp%） sL －43 ?]??0 式中 mL —— 型腔徑向尺寸；單位為 mm sL —— 塑件的基本尺寸；單位為 mm ? —— 塑件的公差值； 圖 凹模鑲塊 ? —— 模具成形零件的制造公差；取 ? /4 將數(shù)據(jù)代入公式中得： 1mL =[（ 1+%）179。 ]0+=0+ mm （ 2）型芯徑向尺寸： ml = [（ 1+Scp%） sL +43 ? ] 0?? 式中 ml —— 型芯徑向尺寸；單位為 mm 將數(shù)據(jù)代入公式中得： 1ml = [（ 1+%）179。 ] 0 =0 mm 2mh =[（ 1+%）179。 代入數(shù)據(jù)得： Md2 =（ 78+78179。 型腔側(cè)壁厚度與底板厚度的校核 由理論分析 和生產(chǎn)實際證實，在塑料熔體的高壓作用下，小尺寸模具主要是強(qiáng)度問題。 *****學(xué)院畢業(yè)設(shè)計論文 15 強(qiáng)度條件計算式 （ 1） 組合式 型腔側(cè)壁厚度 ? ?? ????????? ????????? ?? 12 2/1PrS ? ? （ ??? ＞ 2P） 式中 ??? 模具強(qiáng)度 計算的許用應(yīng)力（ 2/mmN ） ；一般中碳鋼 ??? =160 2/mmN 。 *****學(xué)院畢業(yè)設(shè)計論文 16 螺紋脫模力矩計算 螺紋旋退時的脫模力矩計算： M = 2rpf sc = 221 )( rppfc ? 式中 2r 螺紋中徑的半徑值； sp 總包緊力； cf 塑料件與鋼表面的脫模系數(shù) 。 10179。模溫（模具溫度）調(diào)節(jié)系統(tǒng)直接關(guān)系塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，是注塑模設(shè)計的核心內(nèi)容之一。 ≈ KJ178。C； 則 wm = ? ? ??≈ （ kg/h） 湍流計算 經(jīng)計算保證冷卻水在水管中處于湍流狀態(tài)，從而獲得冷卻水的體積流量 V ，并確定相應(yīng)的管徑 d ，由水的密度 ? = 3/1000 mkg 和每小時用水量 wm ， 可換算 得 冷卻水的體積流量 V =?60wm=inouti tt nG??? ? （ min/3m ） = 2228 5 ??? ? ≈ ?? min/3m 由 資料表 查得：冷卻水管的直徑為 3108 ?? m 。當(dāng)注射機(jī)的最大注射量以最大注射容積 maxV 等于或大于成型塑料件的體積 sV 即 LK maxV ≥ sV 式中 sV 塑料件所需 塑料的體積（包括澆注系統(tǒng)凝料及飛邊在內(nèi)， cm3）； maxV 注射機(jī)最大注射量（公稱容積， cm3）； LK 注射機(jī)最大注射量利用系數(shù)，一般取 LK =。 由資料 [8]查表 22可知， ABS 的熔體壓力為 30/MPa。 80=104 MP maxP =119 MP＞ 104 MP 故符合要求 。 圖 模具結(jié)構(gòu)圖 結(jié) 論 本次所選課題為塑料蓋注塑模設(shè)計，在設(shè)計過程中經(jīng)過翻閱大量的文獻(xiàn)資料，對整個注塑模設(shè)計過程及注塑工藝分析有了一個比較細(xì)致，較為全面的了解，較系統(tǒng)的掌握了注塑模設(shè)計的基本思路和方