【正文】 方案比較 熱固性塑料由不相互交織在一起的長鏈分子組成，在受熱時(shí)發(fā)生軟化或融化，可塑制成一定的形狀，冷卻后變硬。 產(chǎn)品原料工藝性能及工藝參數(shù) 選擇制件 材料為 ABS，密度為 ，收縮率 %%取 %。 圓角的確定 為了避免應(yīng)力集中，提高塑件的強(qiáng)度，而且美觀，流動(dòng)性好。成型零件的制造公差δ z 為塑件公差的1/61/3。取其表面粗糙度 mRa 45 鋼，為了減少材料的種類，與凹模材料相對(duì)應(yīng)，凸模材料也選用 45 鋼，淬火至 55HRC。 (3).由塑件材料為 ABS， 盒體 塑件質(zhì)量為 M= =,盒蓋塑件質(zhì)量為 M= =。由于成形件的壁厚為 4mm，這里選取分流道直徑為 5mm。 模架的確定 江蘇大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 19 設(shè)計(jì)模具時(shí)，開始就要選定模架。 7）冷卻水道要避免接近塑件的熔接痕部位，以免熔接不牢，影響強(qiáng)度。 塑料 厚壁件（易流動(dòng)） 中等壁厚件 難流動(dòng)的薄壁窄澆口件 ABS 80110 100130 130150 表 51ABS 注射壓力 鎖模力的校核 公式 ： 式中 F 鎖 —— 為注射機(jī)的額定鎖模力，故 F鎖 =20xxkN， K 鎖 —— 注射機(jī)壓力到達(dá)型腔的壓力損失系數(shù)，一般取 ～ ，取 K鎖 = P 注 —— 塑件成型所需的實(shí)際注射壓力，取 P 注 =30 106Pa A 分 —— 塑料及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積 [13] 產(chǎn)品在分型面上的投影近似為長方形，長為 150cm,寬為 40cm，所以 A 分 =150 40=6000cm2= 由以上數(shù)據(jù)可知 K 損 P 注 A 分 = 30 106 = 106N 即 F 鎖 ≥ K 損 P 注 A 分 ，滿足鎖模力的要求。 在平時(shí)，周老師 老師多次詢問設(shè)計(jì)研究進(jìn)程，并為我指點(diǎn)迷津，幫助我開拓研究思路，精心點(diǎn)撥、熱忱鼓勵(lì)。 在設(shè)計(jì)過程中通過 CAD 繪圖軟件， 展 示出模具的基本結(jié)構(gòu)，包括澆注系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)和 脫模 的結(jié)構(gòu)，所以，我們可以清楚地看到模具塑件的基本結(jié)構(gòu)和形狀，在設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)過程中，不僅了解很多的 知識(shí) ，也讓我設(shè)計(jì)得到了大大提高，我學(xué)到了很多 課本外老師沒有講 的知識(shí)，也讓我認(rèn)識(shí)了很多自己的缺點(diǎn)，未來 我 一定更加努力 讓自己進(jìn)步 ，打好未來 發(fā)展的基礎(chǔ)。 第五章 注射機(jī)的校 核 注射壓力的校核 該項(xiàng)工作是校核所選注射機(jī)的公稱壓力 P 公能否滿足塑件成型時(shí)所需要的江蘇大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 21 注射壓力 P0,塑件成型時(shí)所需要的壓力一般由塑料的流動(dòng)性 \塑件的結(jié)構(gòu)和壁厚以及澆注系統(tǒng)類型等因素決定 ,其值一般為 70～ 150MPa。 5）降低入水與出水的溫差。 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用是導(dǎo)向、定位以及承受一定的側(cè)向壓力，其主要形式有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種，這里我們采用導(dǎo)柱導(dǎo)向式，如圖 43所示。 ②分流道的尺寸 根據(jù)塑料的品種來粗略地估計(jì)分流道的直徑，本塑件選用的材料為 ABS?！?6186。 從以上幾個(gè)方面權(quán)衡考慮，兼顧取舍。 凹模尺寸計(jì)算 凹模工作尺寸首先得確定凹模 的工作和徑向尺寸、中心距尺寸、深度尺寸等。C ，取 4186。 （ 3）進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1）選擇塑料制品成型位置和模具分型面； 2）確定型腔數(shù)目和排列方式； 3）澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)； 4）成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)； 5）抽芯機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)； 6）加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)和冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)； 7）繪制模具結(jié)構(gòu)圖。 產(chǎn)品原料選用 江蘇大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 10 常用的 成型塑料分為熱塑性塑料與熱 固性塑料。為滿足產(chǎn)品所需表面質(zhì)量，開模時(shí)模具在彈簧作用下，直 澆口分開。為了提高中國的模具技術(shù)水平 ，我們必須加強(qiáng)在以下方面作出努力： 、大型、復(fù)雜、長壽命的模具，實(shí)現(xiàn)模具國產(chǎn)化； 、專業(yè)化、商品化生產(chǎn)； CAD／ CAM／ CAE、 RPM 等先進(jìn)模具設(shè)計(jì)和制造技術(shù)； ，使他們盡快掌握模具設(shè)計(jì)和制造中的先進(jìn)技術(shù)。 雖然在這十多年中注塑模具工業(yè)取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比仍有較大的差距。目前，美國，日本，德國和其他工業(yè)化國家擁有超過機(jī)床產(chǎn)值 的 模具業(yè)產(chǎn)值 ； 臺(tái)灣 的 模具行業(yè)也超過了 35％的年增長速度 ； 中國大陸近年來在模具行業(yè) 上 也穩(wěn)步推進(jìn)，快速發(fā)展，塑料模具設(shè)計(jì)與制造特別是 在 發(fā)展水平 上 具有不小的進(jìn)步。 因此， 研究了解塑膠制品的注塑模具生產(chǎn)工藝 對(duì) 提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大的意 義。 注塑模具作為 一個(gè) 在 注塑成型工藝 中保證 質(zhì)量，準(zhǔn)確度 ，制造周期時(shí)間和注塑工藝和效率的生產(chǎn)水平的主要工具， 對(duì)產(chǎn)品的 質(zhì)量，產(chǎn)量，成本和產(chǎn)品的更新?lián)Q代產(chǎn)品 有著很直接的影響 ， 他 也決定了企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的根本利益。 國外注塑模具制造行業(yè)的最基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和網(wǎng)絡(luò)化。 塑料模具的分類很多，按照塑料制件的不同可分為：注射模、壓縮模、壓注模、擠出模、氣動(dòng)成型模等。通常的注塑模有以下幾種結(jié)構(gòu)形式： 1） 單分型面注塑模 ； 2） 帶有活動(dòng)鑲塊的注塑模 ； 3） 雙分型面注塑模 ； 4） 側(cè)向分型抽芯注塑模 。在受熱到一定程度后又重新軟化，冷卻后又變硬，這種過程理論上能夠進(jìn)行多次； 熱固性塑料呈鏈狀結(jié)構(gòu)有交叉的聚合物，在受熱時(shí)也發(fā)生軟化，可以塑造成一定的形狀，但收到一定程度或加入少量固化劑后就硬化定型，再加熱也不會(huì)軟化和改變形狀。 ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。改善塑件的流動(dòng)情況及便于脫模，在塑件的各面或內(nèi)部連接處應(yīng)采用圓弧過渡，圓弧半徑的大小取決于壁厚，本設(shè)計(jì)中結(jié)合壁厚選取小圓弧半徑為 2mm，大圓弧半徑取取 4m。塑件成型后的收縮率與多種因素有關(guān)。 在實(shí)際產(chǎn)品的應(yīng)用場(chǎng) 合，對(duì)內(nèi)表面的要求較低，故選擇凸模的表面粗糙度為 Ra= m。 選擇主流道直徑為 d=3mm， D=6mm。由模具結(jié)構(gòu)確定，應(yīng)盡可能短些為好。當(dāng)然選用模架時(shí)要考慮到塑件的成型、流道的分布形式以及頂出機(jī)構(gòu)的形式，有抽芯的還要考慮滑塊的大小等等因素。 8）保證冷卻通道不泄露，密封性好，以免遭塑件上造成斑紋。 安裝部分相關(guān)尺寸的校核 噴嘴尺寸：注射機(jī)的噴嘴與模具的澆套關(guān)系如圖 51所示。 周 老師一絲不茍的作風(fēng)，嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的態(tài)度，踏踏實(shí)實(shí)的精神，不僅 教授 我 許多知識(shí) ，而且 讓我懂得了很多做人的道理 ，雖 然只有短短的三年時(shí)間 ，卻給 我?guī)?終生受 之不盡的益處 。還有使自己的手繪再次的熟練起來。C[7]。 4）澆口處加強(qiáng)冷卻。 澆口澆注系統(tǒng)凝料， 對(duì)人工要求較多 ，生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度高， 為 滿足自動(dòng)化生產(chǎn)的 要求 ，可以用 推板拉斷 機(jī)構(gòu)，在給定的模型腔內(nèi)板插入一個(gè)推板，通過從模具設(shè)置模底板和固定 ，拉桿將澆道模具型腔固定脫模機(jī)構(gòu)保證從澆道襯套被拉而脫下澆道，澆注系統(tǒng)凝料自動(dòng)斷開。 （ 4）從加工方便出發(fā)，常用 U 形、梯形、正六邊形截面。 主要參數(shù)： (1).塑件材料為 ABS，流動(dòng)性好，故選擇主流道圓 錐角為α =2186。 2)型芯高度計(jì)算（內(nèi)表面凸起長度） 根據(jù)塑件的最大高度和預(yù)定的制造偏差 δ z 初算型腔深度的基本尺寸 HM，得 計(jì)算公式為： 校核 公式 : 式中 Hs—— 塑件基本高度（ mm）； HM—— 成型零件工作尺寸（ mm）； Smax—— 最大收縮率； Smin—— 最小收縮率； Δ —— 塑件公差值（ mm），查得 ABS 材料的尺寸精度為 4[7]； 江蘇大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 16 δ z —— 成型零件制造公差（ mm），其值可取 1/6Δ ~1/3Δ； 盒體： HM=70mm，查得，Δ = ， S max=%， S min=%，δ z 取 1/5Δ得δ z=， HM=(1+%) =， 校核： HM= %+=﹥ Hs 滿足條件： HM= 盒蓋： HM=18mm，查得，Δ = ， S max=%， S min=%，δ z 取 1/5Δ得δ z=， HM=(1+%) =， 校核： HM= %+=﹥ Hs 滿足條件： HM= 3)成型零件材料及材性要求 成型零件所用材料的性能及粗糙度要求通常有以下幾個(gè)方面 :（ 1）拋光性能；（ 2）強(qiáng)度韌性，一定的硬度和耐磨性； (3）耐熱性；（ 4）耐磨蝕性；（ 5）使用壽命；（ 6）加工性能；（ 7）成本和經(jīng)濟(jì)性。本設(shè)計(jì)采用平均值法。型芯的脫模斜度為 4～ 5186。 （ 2）根據(jù)塑料制品的重量 、面積等方面的數(shù)據(jù) ，選擇合適的注射成型機(jī)。 環(huán)境、法律、安全、健康、倫理等制約因素對(duì)方案影響 單分型面注塑模結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，生產(chǎn)過程中安全可靠。 江蘇大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 9 第二章 總體方案設(shè)計(jì)及 論證 模具結(jié)構(gòu)形式 的選擇 分析 塑料水盒 的結(jié)構(gòu)，由于其 結(jié)構(gòu)較為簡單 ， 可以直接分模， 為保證其表面質(zhì)量，采用 直 澆口澆注。； 要不斷采用新技術(shù)，另一方面， 以 新工藝 來 提高模具產(chǎn)品的技術(shù)含量。國內(nèi)最大的塑料模具已達(dá) 50 噸。 根據(jù)國際協(xié)會(huì)報(bào)表制作 來看 ，在這個(gè)階段 里 ，工業(yè)零件 預(yù)先 粗加工 、隨后 精加工的 50％ 和 75％都是由 模具 成型完成。 本 課題 主 要是針對(duì)塑料 水盒的 模具設(shè)計(jì)，通過分析比較，最終設(shè)計(jì)塑料部件注塑模具的過程。模具制造成本高，技術(shù) 強(qiáng) ，以計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和計(jì)算機(jī)輔助加工技術(shù)的發(fā)展從根本上改變模具的面可靠地確保所需的模具的精度和質(zhì)量。追求的目標(biāo)是提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率。注塑模具又稱注塑成型，是熱塑性塑料制品生產(chǎn)的一種重要的方法。 方案比較 單分 型面注塑模又稱二板式模具，是注塑模中最簡單、最常用的一類，由于本設(shè)計(jì)里塑料水盒 模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和注射要求 ， 可看出單分型面注塑模符合要求 ；帶有 活動(dòng)鑲塊的注塑模 則是適用于 帶有側(cè)孔或螺紋孔 的 塑件，需要 在 模具上設(shè)有活動(dòng)的型芯或螺紋型芯或?qū)ζ唇M合式模等 ； 雙分型面注塑模與單分型面注塑模相比是在動(dòng)模與定模板之間增加一塊可移動(dòng)的中間板 ； 側(cè)向分型抽芯注塑模 是對(duì)于有 側(cè)孔或側(cè)凹時(shí)，在模具內(nèi)可設(shè)置出斜滑塊或斜導(dǎo)柱等組成側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)，可使側(cè)芯作橫向移動(dòng) [3]。 由于塑料水盒的可模塑性要求較高，成型性能要求高，因此，選擇制 件 材料為 熱塑性塑料 ABS。每種單體都具有不同特性 。