【正文】 方案比較 熱固性塑料由不相互交織在一起的長鏈分子組成，在受熱時發(fā)生軟化或融化，可塑制成一定的形狀，冷卻后變硬。 產品原料工藝性能及工藝參數 選擇制件 材料為 ABS，密度為 ，收縮率 %%取 %。 圓角的確定 為了避免應力集中，提高塑件的強度，而且美觀，流動性好。成型零件的制造公差δ z 為塑件公差的1/61/3。取其表面粗糙度 mRa 45 鋼，為了減少材料的種類，與凹模材料相對應，凸模材料也選用 45 鋼，淬火至 55HRC。 (3).由塑件材料為 ABS， 盒體 塑件質量為 M= =,盒蓋塑件質量為 M= =。由于成形件的壁厚為 4mm，這里選取分流道直徑為 5mm。 模架的確定 江蘇大學本科畢業(yè)設計說明書 19 設計模具時，開始就要選定模架。 7）冷卻水道要避免接近塑件的熔接痕部位，以免熔接不牢，影響強度。 塑料 厚壁件（易流動） 中等壁厚件 難流動的薄壁窄澆口件 ABS 80110 100130 130150 表 51ABS 注射壓力 鎖模力的校核 公式 ： 式中 F 鎖 —— 為注射機的額定鎖模力，故 F鎖 =20xxkN， K 鎖 —— 注射機壓力到達型腔的壓力損失系數，一般取 ～ ，取 K鎖 = P 注 —— 塑件成型所需的實際注射壓力，取 P 注 =30 106Pa A 分 —— 塑料及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積 [13] 產品在分型面上的投影近似為長方形，長為 150cm,寬為 40cm，所以 A 分 =150 40=6000cm2= 由以上數據可知 K 損 P 注 A 分 = 30 106 = 106N 即 F 鎖 ≥ K 損 P 注 A 分 ，滿足鎖模力的要求。 在平時，周老師 老師多次詢問設計研究進程，并為我指點迷津，幫助我開拓研究思路，精心點撥、熱忱鼓勵。 在設計過程中通過 CAD 繪圖軟件， 展 示出模具的基本結構，包括澆注系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)和 脫模 的結構，所以，我們可以清楚地看到模具塑件的基本結構和形狀，在設計模具結構過程中，不僅了解很多的 知識 ，也讓我設計得到了大大提高，我學到了很多 課本外老師沒有講 的知識，也讓我認識了很多自己的缺點，未來 我 一定更加努力 讓自己進步 ，打好未來 發(fā)展的基礎。 第五章 注射機的校 核 注射壓力的校核 該項工作是校核所選注射機的公稱壓力 P 公能否滿足塑件成型時所需要的江蘇大學本科畢業(yè)設計說明書 21 注射壓力 P0,塑件成型時所需要的壓力一般由塑料的流動性 \塑件的結構和壁厚以及澆注系統(tǒng)類型等因素決定 ,其值一般為 70～ 150MPa。 5）降低入水與出水的溫差。 導向機構設計 導向機構的作用是導向、定位以及承受一定的側向壓力，其主要形式有導柱導向和錐面定位兩種，這里我們采用導柱導向式，如圖 43所示。 ②分流道的尺寸 根據塑料的品種來粗略地估計分流道的直徑，本塑件選用的材料為 ABS?！?6186。 從以上幾個方面權衡考慮，兼顧取舍。 凹模尺寸計算 凹模工作尺寸首先得確定凹模 的工作和徑向尺寸、中心距尺寸、深度尺寸等。C ，取 4186。 （ 3）進行模具結構設計 1）選擇塑料制品成型位置和模具分型面； 2）確定型腔數目和排列方式； 3）澆注系統(tǒng)設計； 4）成型零件結構設計； 5）抽芯機結構設計和推出機構設計； 6）加熱系統(tǒng)設計和冷卻系統(tǒng)設計； 7）繪制模具結構圖。 產品原料選用 江蘇大學本科畢業(yè)設計說明書 10 常用的 成型塑料分為熱塑性塑料與熱 固性塑料。為滿足產品所需表面質量，開模時模具在彈簧作用下，直 澆口分開。為了提高中國的模具技術水平 ，我們必須加強在以下方面作出努力： 、大型、復雜、長壽命的模具，實現模具國產化； 、專業(yè)化、商品化生產； CAD／ CAM／ CAE、 RPM 等先進模具設計和制造技術； ，使他們盡快掌握模具設計和制造中的先進技術。 雖然在這十多年中注塑模具工業(yè)取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達國家相比仍有較大的差距。目前，美國，日本，德國和其他工業(yè)化國家擁有超過機床產值 的 模具業(yè)產值 ； 臺灣 的 模具行業(yè)也超過了 35％的年增長速度 ； 中國大陸近年來在模具行業(yè) 上 也穩(wěn)步推進，快速發(fā)展，塑料模具設計與制造特別是 在 發(fā)展水平 上 具有不小的進步。 因此， 研究了解塑膠制品的注塑模具生產工藝 對 提高產品質量有很大的意 義。 注塑模具作為 一個 在 注塑成型工藝 中保證 質量，準確度 ，制造周期時間和注塑工藝和效率的生產水平的主要工具， 對產品的 質量，產量，成本和產品的更新換代產品 有著很直接的影響 ， 他 也決定了企業(yè)在市場競爭的根本利益。 國外注塑模具制造行業(yè)的最基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和網絡化。 塑料模具的分類很多，按照塑料制件的不同可分為：注射模、壓縮模、壓注模、擠出模、氣動成型模等。通常的注塑模有以下幾種結構形式： 1） 單分型面注塑模 ； 2） 帶有活動鑲塊的注塑模 ； 3） 雙分型面注塑模 ； 4） 側向分型抽芯注塑模 。在受熱到一定程度后又重新軟化，冷卻后又變硬，這種過程理論上能夠進行多次； 熱固性塑料呈鏈狀結構有交叉的聚合物，在受熱時也發(fā)生軟化，可以塑造成一定的形狀，但收到一定程度或加入少量固化劑后就硬化定型，再加熱也不會軟化和改變形狀。 ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學單體合成。改善塑件的流動情況及便于脫模，在塑件的各面或內部連接處應采用圓弧過渡，圓弧半徑的大小取決于壁厚，本設計中結合壁厚選取小圓弧半徑為 2mm，大圓弧半徑取取 4m。塑件成型后的收縮率與多種因素有關。 在實際產品的應用場 合，對內表面的要求較低，故選擇凸模的表面粗糙度為 Ra= m。 選擇主流道直徑為 d=3mm， D=6mm。由模具結構確定，應盡可能短些為好。當然選用模架時要考慮到塑件的成型、流道的分布形式以及頂出機構的形式，有抽芯的還要考慮滑塊的大小等等因素。 8）保證冷卻通道不泄露，密封性好，以免遭塑件上造成斑紋。 安裝部分相關尺寸的校核 噴嘴尺寸：注射機的噴嘴與模具的澆套關系如圖 51所示。 周 老師一絲不茍的作風，嚴謹求實的態(tài)度，踏踏實實的精神，不僅 教授 我 許多知識 ，而且 讓我懂得了很多做人的道理 ，雖 然只有短短的三年時間 ，卻給 我?guī)?終生受 之不盡的益處 。還有使自己的手繪再次的熟練起來。C[7]。 4）澆口處加強冷卻。 澆口澆注系統(tǒng)凝料， 對人工要求較多 ，生產效率低，勞動強度高， 為 滿足自動化生產的 要求 ，可以用 推板拉斷 機構，在給定的模型腔內板插入一個推板，通過從模具設置模底板和固定 ，拉桿將澆道模具型腔固定脫模機構保證從澆道襯套被拉而脫下澆道，澆注系統(tǒng)凝料自動斷開。 （ 4）從加工方便出發(fā)，常用 U 形、梯形、正六邊形截面。 主要參數： (1).塑件材料為 ABS，流動性好，故選擇主流道圓 錐角為α =2186。 2)型芯高度計算（內表面凸起長度） 根據塑件的最大高度和預定的制造偏差 δ z 初算型腔深度的基本尺寸 HM，得 計算公式為： 校核 公式 : 式中 Hs—— 塑件基本高度（ mm）； HM—— 成型零件工作尺寸（ mm）； Smax—— 最大收縮率； Smin—— 最小收縮率； Δ —— 塑件公差值（ mm），查得 ABS 材料的尺寸精度為 4[7]； 江蘇大學本科畢業(yè)設計說明書 16 δ z —— 成型零件制造公差（ mm），其值可取 1/6Δ ~1/3Δ； 盒體： HM=70mm，查得，Δ = ， S max=%， S min=%，δ z 取 1/5Δ得δ z=， HM=(1+%) =， 校核： HM= %+=﹥ Hs 滿足條件： HM= 盒蓋： HM=18mm，查得，Δ = ， S max=%， S min=%，δ z 取 1/5Δ得δ z=， HM=(1+%) =， 校核： HM= %+=﹥ Hs 滿足條件： HM= 3)成型零件材料及材性要求 成型零件所用材料的性能及粗糙度要求通常有以下幾個方面 :（ 1）拋光性能；（ 2）強度韌性，一定的硬度和耐磨性； (3）耐熱性；（ 4）耐磨蝕性；（ 5）使用壽命；（ 6）加工性能；（ 7）成本和經濟性。本設計采用平均值法。型芯的脫模斜度為 4～ 5186。 （ 2）根據塑料制品的重量 、面積等方面的數據 ，選擇合適的注射成型機。 環(huán)境、法律、安全、健康、倫理等制約因素對方案影響 單分型面注塑模結構簡單，操作方便，生產過程中安全可靠。 江蘇大學本科畢業(yè)設計說明書 9 第二章 總體方案設計及 論證 模具結構形式 的選擇 分析 塑料水盒 的結構，由于其 結構較為簡單 ， 可以直接分模， 為保證其表面質量，采用 直 澆口澆注。； 要不斷采用新技術，另一方面， 以 新工藝 來 提高模具產品的技術含量。國內最大的塑料模具已達 50 噸。 根據國際協會報表制作 來看 ，在這個階段 里 ，工業(yè)零件 預先 粗加工 、隨后 精加工的 50％ 和 75％都是由 模具 成型完成。 本 課題 主 要是針對塑料 水盒的 模具設計，通過分析比較，最終設計塑料部件注塑模具的過程。模具制造成本高，技術 強 ，以計算機輔助設計和計算機輔助加工技術的發(fā)展從根本上改變模具的面可靠地確保所需的模具的精度和質量。追求的目標是提高產品質量及生產效率。注塑模具又稱注塑成型，是熱塑性塑料制品生產的一種重要的方法。 方案比較 單分 型面注塑模又稱二板式模具，是注塑模中最簡單、最常用的一類，由于本設計里塑料水盒 模具的結構特點和注射要求 ， 可看出單分型面注塑模符合要求 ；帶有 活動鑲塊的注塑模 則是適用于 帶有側孔或螺紋孔 的 塑件，需要 在 模具上設有活動的型芯或螺紋型芯或對拼組合式模等 ； 雙分型面注塑模與單分型面注塑模相比是在動模與定模板之間增加一塊可移動的中間板 ； 側向分型抽芯注塑模 是對于有 側孔或側凹時，在模具內可設置出斜滑塊或斜導柱等組成側向分型抽芯機構，可使側芯作橫向移動 [3]。 由于塑料水盒的可模塑性要求較高，成型性能要求高，因此，選擇制 件 材料為 熱塑性塑料 ABS。每種單體都具有不同特性 。